xx年最新南方电网工程施工工艺控制规范第2部分：变电电气安装工程

xx年最新南方电网工程施工工艺控制规范第2部分：变电电气安装工程内容摘要：

GIS 见图 211；户外 HGIS见图 212。 16 第三章 断路器安装 1 适用范围 本章适用于变电工程 llO～ 5OOkV 支柱式和罐式 SF。 断路 器安装。 2 主要引用标准 GB 50150 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准 GBJ 147 电气装置安装 工 程 高压电气施工及验收规范 3 工艺流程 SF6 断路器安装工艺流程见图 31。 图 3l SF6 断路器安装工艺流程 本体及操动机构安装 断路器支架安装 二次接线 质量检验 设备开箱检查及现场保管 抽真空、充 SF6气体及检漏 本体及机构调整 施工准备 电气操作试验 设备接地 17 4 主要工艺流程质量控制要点 施工准备 技术准备：施工图纸、产品说明书及出厂试验报告、安 装作业指导书、施 工 安装、调试记录表、施工技术交底等齐全。 人员组织：技术人员、安装、试验人员、安全、质量及设备厂家安装指导人员到位。 施工机具及材料准备：吊车、汽车，吊装机具（包括专用吊具），专用工具和专用材料，真空、 充气设备、 SF 气体微水测 量仪、 SF6 气体纯度测量仪、检漏仪和其他试验设备等。 设备开箱检查及现场保管 设备及器材到达现场后，应及时作下列验收检查： a) 包装及密封应良好。 b) 开箱检查清点，设备的规格应符合设计要求，零件、附件、备件及专用工具应齐全，无锈蚀和损伤变形。 c) 外观检查绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落。 瓷件表面应光滑、无裂纹和缺损，铸件应无砂 眼。 d) 充有 SF6气体的部件，其压力值应符合产品的技术规定。 e) 产品的出厂证件及技术文件应齐全。 SF6断路器到达现场后的保管应符合下列 要求： a)设备应按原包装放置于平整、无积水、无腐蚀性气体的场地，并按编号分组保管；在室外应垫上枕木并加盖篷布遮盖。 b) 充有 SF6 等气体的灭弧室和罐体及绝缘支柱，应定期检查其预充压力值，并做好记录；有异常时应及时采取措施。 c) 绝缘部件、专用材料、专用小型工器具及备品备件等应置于干燥的室内保管。 d) 瓷件应妥善安置，小得倾倒、互相碰撞或遭受外界的危害。 18 断路器支架安装 基础的中心距离及高度的误差小于 8mm。 预埋螺栓中心线的误差应小于 2mrn，预埋螺栓要确保垂直，各螺栓预埋后露出地面距离要符 合厂家要求，误差应小于 5mm。 预埋螺栓应采用热 镀锌件。 本体及操动机构安装 SF6 断路器的安装应在无风沙、无雨雪的天气下进行；灭弧室检查组装时，空气相对湿度 应 80%，并采取防尘、防潮措施。 ，应符合下列要求： a) 按制造厂的部件编号和规定顺序进行组装，不 可 混装。 所有的安装位置正确，并按制造厂规定要求保持其应有的水平或垂直位置。 断路器吊装见图 32。 b) 密封槽面应清洁、无划伤痕迹，已用过的密封垫（罔）不得使用，涂密封脂 时，不得使其流人密封垫（圈）内侧而与 SF6气体接触。 c) 应按产品技术规定更换吸附剂。 d) 应按产品的技术规定选用吊装器具 、吊点及吊 装程序。 e) 密封部位的螺栓应使用力矩扳手紧固，其力矩值应符合产品的技术规定。 操动机构的安装，应符合下列要求： a) 操动机构的零部件应齐全，各转动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。 b) 电动机转向应正确。 c) 各种接触器、继电器、微动开关、压力开关和辅助开关的动作应准确可靠、接点应接触良好，无烧损和锈蚀。 d) 分、合闸线圈的铁芯应动作灵活，无卡阻。 e) 加热装置的绝缘及控制元件的绝缘应良好。 19 抽真空、充 SF6气体及检漏 到现场的 SF6气体应具有出厂试验报告及合格证件。 充注前应作微水含量及纯度检测，其值 应符合下列要求：微水含量≤ 8uL/L，纯度 ≥ %。 充注设备及管路应清洁，气体充入前应按产品的技术规定对断路器内部进行真空处理 （当断路器内部的预充 SF。 气体压力符合制造厂要求，且含水量检测合格时，可不抽真空而直接 补气）。 充气过程应进行密度继电器的报警及闭锁接点的正确性检查， 24h 后进行检漏、微水含量及纯 度测 量。 其值应符合下列要求： SF6 气体年泄漏率 ≤1% ，微水含量 ≤150uL/L ，纯度 ≥%。 本体及机构调整 按照产品说明书要求进行操动机构连接并进行检查和调整。 液压操动机构调整的工艺要求：油箱内部应洁净，液压油的标号应符合产品的技术规定。 液 压油应洁净无杂质，油位指示应正确；连接管路应清洁，连接处应密封良好，且牢固可靠；液压操动机构进行预充压力和压力开关各个接点压力值（合闸闭锁、分闸闭锁、重合闸闭锁、启泵、停泵和压力异常等）检查正确。 气动操动机构调整的工艺要求：空 气压缩系统和管道密封泄漏检查正常 ， 凝水位置合适并放 水正常；压缩气体压力开关各个接点压力值（合闸闭锁、分闸闭锁、重合闸闭锁、启泵、停泵等）检查正确，安全阀动作正常。 弹簧操动机构调整的工艺要求：弹簧操动机构储能正常、指示清晰、缓冲装置可靠。 二次接线 按产品电气控制回路图检查厂方接线正确性和可靠性，完成现场二次回路接线。 按设计图纸进行电缆接线并核对回路设计与使用产品的符合性，验证回路接线的可靠性。 20 电气操作试验 分、合闸动作电压测量，动作时间特性测量。 电气控制 回 路检查， SF6 气体压力报警和闭锁，操作闭锁，防跳试验、非全相试验、分合闸位 置指示正确。 主导电回路电阻测量。 在联合操动前，断路器内必须充有额定压力的 SF6气体。 操作试验：操作灵活可靠、无卡阻现象；分合指示正确；操作性能满足要求；液压操动机构 和气动操动机构在各个操作过程压力消耗符合产品要求；辅助开关动作正确可靠。 设备接地 设备与主地网的连接必须可靠，应有两根与主地网不同地点连接的接地引下线；接至设备上的接 地线，应用热镀锌螺栓连接。 质 量检验 按照 Q/CSG 《 llOkV— 500kV 送变电工程质量检验及评定标准第2 部分：变电 电气安装工程》中 Q/CSG 表 、表 、表 、表 的规定执行。 5 成品图示 支柱式断路器见网 3图 34；罐式断路器见图 3图 36。 21 第四章 互感器 (TA、 TV、 CVT)安装 1 适用范围 本章适用于变电工程 35kV 及以上 TA(CT)、 TV(PT)、 CVT 安装 2 主要引用标准 GBJl47 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 3 工艺流程 互感器安装工艺流程见图 41。 图 41 互感器安装工艺流程 4 主要工艺流程质量控制要点 施工准备 技术准备：根据设计图纸、制造厂装配图、安装使用说明书，结合工程具体情况，编写施工 技术措施并进行技术交底。 人员组织：施工负责人、技术负责人（含厂家现场技术人员）、安全负责人、安装、试验人 员、吊车操作人员等。 施工准备 开箱检查 设备安装 附件、接地安装 质量检验 22 机具准备：起重工具、升降车、专用工具等。 现场 布置：确定设备吊装前的堆放场地、吊车位置等。 基础检查： a) 根据施工图纸核对土建基础应符合要求，主要检查相距、三相基础高低差应满足设计和产 品 技术文件的要求。 b) 根据施工图纸核对设备支架应符合要求，主要检查螺栓孔距、杆头板应平整、有无变形、歪斜、不水平现象，标高偏差应满足设计和产品技术文件的要求。 开箱检查 开箱前应先检查包装应完好，开箱时正确使用工具，避免损伤设备。 开箱检查应以装箱清单、技术协议为依据。 a) 所有元件、附件、备件及专用工器具齐全。 b) 出厂 证件及技术资料齐全。 c) 设备及附件、备品备件应无损伤、变形、锈蚀等明显缺陷。 d) 瓷件应无裂纹、破损 ，瓷套与铁法兰间的粘合应牢固，法兰泄水孔应通畅。 e) 组合单元应经试验合格，底座绝缘应良好。 f) 检查电容式电压覃感器接线盒内接线应完好。 g) 安全装置应完整无损。 设备安装 吊装时利用厂家指定的吊点吊装，若无吊点时， 加工专用吊环进行吊装。 不得利用瓷裙起吊，并不得碰伤瓷套。 互感器吊装见图 42。 油浸式互感器安装面应水平；并列安装的应排 列整齐，同一组互感器的极性方向应一 致。 电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组 件编号进行安装，不得互换。 各组件连接处的接触面应除去氧化层，并涂以电力复合脂。 阻尼器装于 23 室外时，应有防雨措施。 具有吸湿器的互感器，其吸湿剂应干燥，油封油位应正常。 互感器的呼吸孔的塞子带有垫片时，应将垫片取下。 附件、接地安装 具有均压环的瓦感器，均压环应安装牢旧、水、 F，且方向正确。 具有保护间隙的，应按制造 厂规定调好距离。 均压环应安装牢刚、平整，检查无划痕、毛刺。 电容分压器安装，相邻节连接法兰处用软 铜线连通。 电容式电压互感器二次接线工艺美观，接线正确。 设备接地符合设计及产品技术文件要求。 接地线要求工艺美观、朝向一致、标识正确。 质量检验 按照 Q/CSG 《 llOkV～ 500kV 送变电工程质量检验及评定标准第 2 部分：变电 电气安装工程》中 Q/CSG表 、表 、表 、表 的规定执行。 5 成品图示 110kV 电流互感器见图 43； 220kV 电流互感器见图 44； 5OOkV 电流互感器见图 45。 24 第五章 避雷器安装 1 适用范围 本章适用于变电工程 5OOkV 及以下的普通阀式、磁吹阀式避雷器、金属氧化物避雷器的安装。 2 主要引用标准 GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GBJ 147 电气装置安装工程高压电器施 工 及验收规范 3 工艺流程 避雷器安装工艺流程见图 5l。 图 51 避雷器安 装工艺流程 4 主要工艺流程质量控制要点 施工准备 技术准备：施工技术交底、产品说明书、试验合格证明书、出厂试图 验报 告齐全，编写施工技术措施并进行技术交底。 人员组织：施工负责人、技术负责人、试验负责人，安全、质量负责人，施工准备 开箱检查及现场 保管 设备安装 设备调整、紧固 及检查 设备接地 质量检验 25 安装、试验人员 到位。 机具准备：吊车、汽车、高空作业车、组合工具等。 设备支架（土建）的检查，要求标高、垂直度、顶而水平度、相间轴线偏差符合规定，螺孔 尺 寸应符合设备安装孔的尺寸。 开箱检查及现场保管 开箱检查：备品、备件、产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件齐全；外 观完好，附件齐全，瓷件无破损，防爆片无损坏、裂纹，无渗漏现象。 现场 保管：符合厂家规定要求，室外存放时应有防水等保护措施。 设备安装 避雷器吊装应选择满足相应设备的钢丝绳或吊带以及卸扣；吊装过程中用缆绳稳定，防止倾斜。 避雷器组装时，其各节位置应符合产品出厂标志的编号，不得互换，法兰间连接可靠（部分 产品法兰间有连接线），连接处的金属接触表面，应除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂。 安装时二次接线线盒或铭牌的朝向应符合设计要求并朝向一致。 设备调整、紧固及检查 避雷器安装而应水平，并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上，铭牌应于 易于观察的同一 侧；避雷器应安装垂直；金属氧化物避雷器的排气通道应通畅，排出的气体不致引起相间或对地闪络，并不得喷及其他电气设备。 连线及附件安装 避雷器在线监测装置（放电计数器）安装见 图 52。 a)装置检查、试验合格，密封良好．动作可靠。 b)装置与避雷器连接导体／扁钢超过 lrn 应设置绝缘支柱支撑，过长的硬母线连接应采取预防 “ 热胀冷缩 ” 应力的措施。 均压环应在吊装最后一节或上段瓷柱时，在地 面安装牢固，平整，不得 26 歪斜。 检查均压环无划痕、碰撞产生的毛刺，寒冷地区均压环应有滴水孔。 设备接地 4. 避雷器安装用支架接地应按设计要求，有阿点与接地网可靠连接，即接地部位一处与接地网 可靠接地，另一处为辅助接地（集中接地装置）。 放电计数器底座接地要牢固可靠。 质量检验 按照 Q/CSG 《 llOkV～ 500kV 送变电工程质量检验及评定标准第 2 部分：变电 电气安装工程》中 Q/CSG 表 、表 表 、表 的规定执行。 5 成品图示 500kV 避雷器见图 5图 54。 27 第六章 隔离开关安装 1 适用范围 本章适用于变电工程 500kV 及以下电压等级隔离开关安装。 2 主要引用标准 GB 82871 高压支柱绝缘子技术条件 GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GBJ 147 电气装。