推动架零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计

推动架零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计内容摘要：

根据 XA6132 型立式铣床 说明书可知：机床主轴主电动机允许的功率Pcm = Pcm Pct Pcm = =6＞ Pcc = 因此机床功率能满足要求。 （ 2） 基本时间 根据 资料所知高速钢圆柱铣刀 铣面基本时间为： tm =zc fnl2 tm = )6050(2  = 2． 工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定 （ 1） 切削用量 本工序为铣 φ16mm 孔的端面。 选择高速钢圆柱铣刀直径 d=50mm，齿数z=8。 已知铣削宽度 ae =，铣削深度 a P =35mm 故机床选用 XA6132卧式铣床。 1）确定每齿进给量 fZ 11 根据资料所知，查得每齿进给量 fZ =～ 、现取 fZ =。 2）选择铣刀磨损标准及耐用度 根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 ， 耐用度T=180min。 3）确定切削速度和每齿 进给量 fzc 根据资料所知，依据上述参数，查取 Vc＝ 73mm/s， n=350r/min,Vf=390mm/s。 根据 XA6132 型立式铣床 主轴转速表查取， nc=150r/min,Vfc=350mm/s。 则实际切削： Vc = 10000 d Vc= 1000  = 实际进给量： fzc=znvccf fzc= 10150350 =4） 校验机床功率 依据上道工序校验的方法，根据 资料所 知 ， 切削功率的修正系数 kmpc =1，则 Pcc = ， Pct = kw， Pcm = 可知 机床功率能够满足要求。 （ 2） 基本时间 根据 资料所知高速钢圆柱铣刀 铣面基本时间为： tm =zc fnl2 tm = 0 )203015(2   = min 3．工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 （ 1）切削用量 本工序为铣 φ32mm 孔和 φ16mm 孔在同一基准上的两个端面，所选刀具为高速钢圆柱铣刀其直径为 d=60mm，齿数 z=8。 其他与上道工序类似。 1）确定每次进给量 fZ 根据资料 ， 查得每齿进给量 fz=～ ，现取 fz=。 2）选择铣刀磨钝标准及耐用度 根据资料，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 ，耐用度 T=180min。 12 3）确定切削速度和 每齿 进给量 fzc 根 据 资 料 所 知 ， 依 据 上 述 参 数 ， 查取 Vc ＝ 85mm/s ，n=425r/min,Vf=438mm/s。 根据 XA6132 型立式铣床 主轴转速表查取， nc=250r/min,Vfc=400mm/s。 则实际切削： Vc =10000 d Vc=1000 = 实际进给量： fzc=znvccf fzc= 8250400 =4） 校验机床功率 根据 资料所知 ，根据以上参数可知， 切削功率的修正系数 kmpc =1，则 Pcc = ， P ct = kw， Pcm =，依据上述校验方法可知机床功率能满足要求。 （ 2） 基本时间 根据 资料所知高速钢圆柱铣刀 铣面基本时间为： tm =zc fnl2 tm = 0 )605035(2   = min 4 ．工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定 （ 1） 切 削用量的确定 本工序为铣深 ,宽 6mm的槽。 所选刀具为切槽铣刀，铣刀直径 d=6mm，根据资料选择铣刀的基本形状 r0=10176。 ， a0=20176。 ，已知铣削宽度 ae =3mm，铣削深度 aP =9mm故机床选用 XA6132 卧式铣床。 1）确定每齿进给量 fZ 根据资料所知，用切槽铣刀加工铸铁，查得每齿 进给量 f Z =～、现取 fZ =。 2）选择铣刀磨损标准及耐用度 根据资料所知，用切槽铣刀加工铸铁，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 13 ， 耐用度 T=60min。 3）确定切削速度和每齿 进给量 fzc 根据资料所知，依据铣刀直径 d=6mm， 铣削宽度 ae =3mm，铣削深度 aP =9mm，耐用度 T=60min 时查取 Vc＝ 98mm/s， n=439r/min,Vf=490mm/s。 根据 XA6132 型立式铣床 主轴转速表查取， nc=300r/min,Vfc=475mm/s。 则实际切削： Vc =10000 d Vc=1000 = 实际进给量： fzc=znvccf fzc= 10300475 =4)机床功率 据资料可知， 切削功率的修正系数 kmpc =1，则 Pcc = ， Pct = kw，可知机床功率能满足要求。 (2)时间 根据 资料所知高速钢圆柱铣刀 铣面基本时间为： tm =zc fnl2 tm = )627(4   = 5．Ⅴ切削用量及基本时间的确定 （ 1）切 削用量 本工序为车端面、钻孔 φ车孔 φ1孔口倒角，加工条件为：工件材料为 HT200,选用 CA6140 车床。 刀具选择：选择高速钢麻花钻， do=φ10mm，钻头采用双头刃磨法，后角 αo＝ 120176。 ， 45 度车刀。 1） 钻孔切削用量 查《 切削用量手册》 rmmf /~ dl 所以rmmf / ， 按钻头强度选择 rmmf / 按机床强度选择 14 rmmf / ， 最终决定选择机床已有的进给量 rmmf / 经校验 m ax7085 FF f  校验成功。 2） 钻头磨钝标准及寿命： 后刀面最大磨损限度（查《切削用量手册》 ）为 ～ ，寿命min60T。 切削速度，查《切削用量手册》： rmmvc /10 修正系数 TVK MVK tvK Kxv vK 10apvK 故 rmmvc /15 m i n/ 1510 0010 00 0 rxxd vn s   查《切削用量手册》机床实际转速为 min/452rnc  故实际的切削速度 rmmndv sc /   3） 校验扭矩功率 NmMc 73 NmM m  所以 mc MM  Ec PkwP  ~ 故满足条件，校验成立。 （ 2） 计算工时： m i 1026  nf lLt m 6. 工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定 （ 1） 切削用量 本工序为钻 φ32mm 孔，刀具选用高速钢复合钻头，直径 d=32mm，使用切削液 1） 确定进给量 f 由于孔径和深度都很大，宜采用自动进给， fz=。 2） 选择钻头磨钝标准及耐用度 根据表 5130，钻头后刀面最大磨损量 为 ，耐用度 T=50min。 3）确定切削速度 V 由表 5132， σ=670MPa 的 HT200 的加工性为 5 类，根据表 5127，进给量 f=，由表 5131， 可查得 V=17m/min， n=1082r/min。 根据 15 Z535 立式钻床说明书选择主轴实际转速 . （ 2） 基本时间 钻 φ32mm深 45mm的通孔，基本时间为 25s 7．工序Ⅷ的切削用。