成型毕业论文----浅谈轧钢生产中的新技术应用

成型毕业论文----浅谈轧钢生产中的新技术应用内容摘要：

可逆轧机的一套乳化液系统 既要兼顾轧制油的润滑性能，又要保证轧制油的清洁性。 8 （ 1）由于在可逆轧机上低速大压下量的初始道次和高速小压下量的成品道次均在同样工艺润滑条件下完成，因此对轧制油的特性要求更高。 （ 2）可逆轧机轧制时自始至终由 !对工作辊完成，而往往采用的轧辊又是麻面辊（考虑退火后减少粘结和提高表面清洁性），无形中增加了中间道次的轧制力和表面铁粉的沉积及乳化液的不必要恶化。 （ 3）由于可逆轧机的往复轧制，每轧一道次带卷要被重新卷取，在变形热的作用下，往往表面易产生轧制后的斑痕，影响硬状态的表面质量，因此对轧制油的特 性和轧机本身的吹扫装置要求更严。 （ 4）为发挥可逆轧机的能力，在条件允许情况下，往往以最少的道次组织生产，而不象连轧机有固定的轧制道次，因而对轧制油的润滑性潜力要求更高。 （ 5）一般二手四辊可逆冷轧机工作辊直径偏大，可轧最小厚度受到限制，当市场需求时，为了尽可能轧薄一些，则提高了对轧制油的要求。 鉴于上述原因，四辊可逆轧机的工艺润滑比连轧机在一定意义上对轧制油的要求更苛刻一些。 可逆冷轧机的工艺装备对工艺润滑效果的影响 工艺润滑综合效益的发挥除轧制油本身特性外，可逆轧机本身必要的装 备完善也相当重要。 乳化液系统的过滤装置要完备过滤装置包括机械杂质过滤和磁性过滤两部分。 同时过滤系统和供液系统应分离，并且过滤系统的能力 9 要大于供液能力，以使供液系统能保证供应足够的清洁乳化液，而且保证系统的压力、流量相对稳定，不受过滤系统的影响。 3 以提高产品性能、质量为目标的新技术 TMCP 技术 TMCP 技术是通过控制轧制温度和轧后冷却速度、冷却的开始温度和终止温度，来控制钢材高温的 奥氏体组织形态以及控制相变过程，最终控制钢材的组织类型、形态和分布，提高钢材的组织和力学性能。 通过 TMCP 可以替代正火处理，利用钢材余热可进行在线淬火－回火（离线）处理，取代离线淬火－回火处理，改善钢材的力学性能，大幅度减少热处理能耗。 TMCP 技术的核心包括：钢材的成分设计和调整、轧制温度、轧制程序、轧制变形量的控制、冷却速度的控制等；在装备上主要是采用高刚度、大功率的轧机，以及高效的快速冷却系统和相关的控制数学模型。 采用 TMCP 技术的控制冷却线，可以使用高密度管层流、水幕层流和气雾冷却 系统。 这些技术目前国内均己掌握，国内设计的高密度管层流冷却成套设备包括高位水箱、水量分配器、流量调控装置、冷却区前后吹扫装置、侧吹扫装置、控制阀门、检测仪表、控制系统和钢种数学模型。 TMCP 技术的关键是选择合理的冷却装置和控制模型。 国内开发的 TMCP 技术采用世界先进水平的高密度管层流冷却装置，配备高 10 精度温度控制软件。 采用 TMCP 技术，目前己经开发的新品种包括X70、 H J58D 、 B6 D B685 等低合金高强度钢，可以降低钢种的M n、 N b、 V 、 Ti 合金含量，降低冶炼成本；取代 Q 345D 、 Q 345C、D H 3 16M nR 等钢种的正火处理工艺，实现 H G 70、 H G 785 等钢种的在线淬火，减少生产工艺环节，降低能源消耗。 另外，通过TMCP 技术，还可以提高钢板的性能合格率 1％ ~3％。 高精度轧制技术 为了提高轧钢产品表面质量和尺寸精度，在轧钢生产中针对一些不同产品而开发了相应的技术。 (1) 板带轧制技术 由于板型控制技术的成功研制和应用，国外自九十年代中期以来就开始加快推广成卷轧制钢板工艺。 这一工艺与我国现在流行的中厚板卷轧制工艺的主要 区别是： 1）、大多数中厚板轧机的生产工艺流程是连铸坯加热 → 运送到可逆式轧面上 → 往复单张可逆轧制。 由于板坯宽度较小，需要用横轧。