建筑施工技术毕业论文钢结构施工组织设计

建筑施工技术毕业论文钢结构施工组织设计内容摘要：

16 D、高压无气喷涂机： E、 高压无气喷涂机： F、搅拌器： G、旋转式干湿温度仪： H、粗糙度比较板： I、表面粗糙度测量仪： J、除绣等级标准样本： K、湿涂层测厚规： L、划格器： M、机械型附着力测量仪： （ 4） 涂装施工技术措施 完善的施工技术措施是施工进度和质量的重要保障，本公司依据多年从事大型钢结构防腐工程施工的丰富经验，制定了即切实可行又经济有效的适合本项目特点的严密的技术措施，可保证全部施工严格按施工方案 规定的技术要求完成。 高强螺栓施工工艺 高强度螺栓难点 （ 1） 关于累计误差问题造成穿孔困难： （ 2） 当螺栓杆穿孔不能通过时，由于厚板低合金高强度结构钢扩孔艰难。 （ 3） 关于摩擦面问题： （ 4） 对锐角杆件连接节点采用高强度螺栓不易施拧。 （ 5） 当板厚 t≤20mm 时箱型断面采用高强度螺栓连接比较容易。 高强度螺栓试验及复验 （ 1） 高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验和复验： （ 2） 高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验 （ 3） 扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验扭剪型高强度螺栓施工前，按出厂批复验高强度螺栓连接副的紧固轴力，每批复验 5 套。 储存与保管 （ 1） 高强度螺栓连接副必须在同批内配套使用。 （ 2） 高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，要轻装、轻卸，防止损伤螺纹。 （ 3） 高强度螺栓连接副按批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物。 （ 4） 高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。 高强度螺栓的安装 17 （ 1） 高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。 （ 2） 不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系 数的变化。 （ 3） 高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。 （ 4） 安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓。 如不能自由穿入时，该孔用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于 倍螺栓直径。 （ 5） 安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得再雨中作业。 （ 6） 高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于 177。 5%，合格后方准使用。 校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于 177。 3%。 高强度螺栓质量检验 （ 1） 用小锤 ()敲击法对高强度螺栓 进行普查，以防漏拧。 （ 2） 对每个节点螺栓数的 10%，但不少于一个进行扭矩检查。 扭矩检查应在螺栓终拧后的 1h 以后、 24h 之前完成。 2 保证工程质量的技术措施 为了达到本项目施工质量目标，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控钢结构材料、制作、运输、安装、钢结构防腐等流水过程中各种不相同的质量要求和工艺标准。 单位、分部、分项工程质量合格率达到 100%。 工程总体质量目标 总体质量奋斗目标 ： 竣工验收一次性合格 过程质量目标 为实现过程总体质量的奋斗目标，我们按照 ISO9001 标准的“过程控制”模式，制定并确保以下各过程的“八个 100%”质量目标： 质量管理体系 成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。 项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。 树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅 助质量岗位责任制的落实。 质量保证 措施 18 本工程主要材料有 Q235b 中厚板、 H型钢，对于本工程所采用的材料，本公司将严格按公司有关规定把好质量关，采购招标文件要求的和承诺的品牌钢材，以保证整个工程质量。 、检验 本工程所需的材料，全部由中标单位自行采购，在原材料进库交接时，应对提供的材料进行全面的检查，对不符合要求的材料不准入库。 所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书。 按钢厂提供的钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度；对于各种规格型钢， 检查其断面尺寸、壁厚、长度及直线度；对于各种规格钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量。 汇总各项检查记录，交现场监理确认。 （ 1）材料的储存保管 选取合适的场地或仓库储存本工程材料，材料入库前，除对材料的外观质量、性能检验外，还应对材料质量证明书、数量、规格进行核对，经材料检查员、仓库保管员检查达到要求后才能办理入库手续，对检验不合格的材料要进行处理，不得入库。 钢板、钢管、型钢按品种、按规格集中堆放，并用明显的油漆加以标识和防护，注明工程名称、规格型号 、材料编号、材质、复验号等，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏，同时填写《钢材入库报验记录》，报生产部门。 焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。 焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。 所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。 涂料应存放于干燥、遮阳、避雨的固定场所，并编号进行分类。 （ 2）焊材的保管与发放 保管：每批焊材入库前必须写明入库日 期、规格牌号、产地、质保证书、复验编号等，每批焊材必须检验、复验合格后才能入库，否则分开堆放，不合格的进行退货，库房内要通风良好，保持干燥，库房内要放温度计和湿度计，相对湿度不大于 60%，仓库保管员必须在每天上班后观测记录库房内温度、湿度，使库房内保持达到规定的标准。 焊条、焊丝、焊剂搬运时不得乱放，应注意轻放，不得拆散焊材原始包装，以防散包混杂，焊材存放于专用的货架上，货架离地面、墙均在 300mm 以上，焊 19 材库房内所有焊材必须按其品种、规格、牌号等分类存放于货架上，并有明显标牌以示区别。 发放：焊材发放严格按库房发放制度执行，领用者必须按焊材发放台帐签字，严格按工艺要求发放，发出时由库房保管员填写《焊材发放记录》，注明规格牌号、数量、批号。 （ 3）材料的使用 材料的使用严格按排版图和放样配料卡进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。 材料排版下料后的重要材料应按质量管理的要求作钢印移植。 车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。 当钢材使用品种不能满足设计要求需用其它钢材进行代用时 ,代用钢材的化学成分及机械性能必须与设计基本一致 ,同时须取得设计人员的书面认 可。 所有型材一律采用轧制型材，无特殊情况不得采用板材焊接代替，如要进行代替，则必须取得原设计的书面认可。 优化施工方案和合理按排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底，搞好图纸会审和技术培训。 严格控制进场材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验和复验，并出具试验合格的证明文件（试验报告），不准用不合格材料。 合理选择和配备先进的加工检测设备，保证投入的设备是先进完好的，从而为确保加工制作质量提供条件，同时对机械设备搞 好维修保养，使机械处于良好的工作状态。 编好施工方案，制定先进的施工工艺和工艺标准，并将工艺和方案及标准向施工人员交底、讨论、分析，让每个人都接受，并认真实施。 采用质量预防，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预防为主”的目的。 加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。 坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序，对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部 20 位 和环节加强预检、中间检查和技术复核工作，以保证工程质量。 做好各工序和成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损环前一道工序的产品。 及时准确地收集质量保证原始资料，并做好整理归挡工作，为整个工程积累原始准确的质量挡案，各类资料的整理与施工同步进行。 放样的质量保证措施 放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当 ： 放样均以计算机进行放样 ,以保证所有尺寸的绝对精确： 放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进 行自检，无误后报专职检验人员检验。 号料前，号料人员应熟悉下料图所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。 当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。 号料时，针对本工程的使用材料特点，我们将复核所使用材料的规格，检查材料外观质量，制订测量表格加以记录。 凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。 根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。 因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。 如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。 下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并进行炉批号跟踪。 切割的质量保证措施 根据工程结构要求，构件的切割应首先采用数控、等离子、自动或半自动气割，以保证切割精度。 钢材的切断，应按其形状选择最适合的方法进行。 切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。 切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于 1mm的缺棱并应去除毛刺。 21 切割前，应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净。 切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。 构件组装时应确认零件厚度和外形尺寸已经检验合格，已无切割毛刺和缺口，并应核对零件编号、方向和尺寸无误后才可进行组装。 检查指标为完成对零件或部件的互检过程。 构件在组装时必须清除被焊部位及坡口两侧 50mm 的黄锈、熔渣、油漆和水分等；并应使用磨光机对待焊部位打磨至呈现金属光泽。 检查指标为待焊部位的清理质量标 准。 焊缝的装配间隙和坡口尺寸，均应控制在允许公差的范围之内，凡超差部位应给予修正，满足规范要求。 重要结构的焊接接头，必须在接头两端设置引弧和引出板，其坡口形式应与被焊焊缝相近，焊焊缝引出长度应大于 60mm，引弧板和引出板的宽度应大于100mm，引弧板和引出板的长度应大于 150mm，厚度不小于 10mm；焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落引弧板和引出板。