建筑][北京]创新基地钢结构厂房施工方案张弦梁_secret

建筑][北京]创新基地钢结构厂房施工方案张弦梁_secret内容摘要：

工艺部从中标开始起对本工程进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。 生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。 同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加点。 以及时调整生产能力和进度计划。 各工序依次进行，交叉作业次序尽可能合理化，以保证工期要求。 各质检部门保证质检随时完成，及时转序。 四、材料供应及质量保证措施 各部门职责：本公司严格按 ISO9001 质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。 对本工程的材料供应，各部门履行以下职责， 以充分保证材料的及时供应和质量控制。 、工艺部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交项目计划部。 、项目计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。 、供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业 任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。 对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。 、品质保证部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。 所属检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。 原材料的规格及来源：本工程所采用的原材料大多数品种本公司都有贮 18 备，所供应的材料来源均为公司的合格分承包方，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。 、根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。 特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。 对油漆进行保质期控制。 、材料进厂控制 原辅材料名称 主 要 检 验 内 容 钢板 质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试验， 30mm以上厚板应进行探伤和工艺性能评定 高强螺栓连接副 质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、化验、强度试验、扭矩试验、硬度 焊丝、焊条 质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次使用的应进行工艺评定试验 涂料 质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告 焊剂 质保书、湿度 CO2气体 质保书、纯度 O2气体 质保书、纯度 第三节、 张弦梁主 梁、 檩条 加工制作方案 一． 钢结构的制作 制造工艺流程 钢结构工厂加工的 难点及原则： 加工难点：由于本工程工期比较紧张，而且大量采用箱型构件，构件的截面 及板材的厚度均比较小，焊接过程中容易发生扭曲变形，需随时对其进行校正。 本 工程构件加工步骤较普通钢构件繁琐，综上可见对加工工艺及加工人员加工技能要求要求较高。 19 加工原则： 1) 根据运输条件， 张弦梁主梁 结构在工厂制作成 箱型梁 在工厂开制好端面的坡口，运输到现场 组装后进行 吊装。 2) 预埋件在工厂制作成成品，整体运往现场进行吊装。 3) 所有构件在工厂制作时，都要按图纸要求进行除锈、底漆涂装工作。 以柱、梁单元件为中间产品，进行托盘管理；采用成组技术组织批量生产；按工序定人员 、 定设备、定作业对象、定工艺方案、定场地的五定原则组织生产。 钢结构制造采用 张弦 梁单元件 制造、 张弦梁主梁 结构预拼装、构件运输及现场吊装焊接一体化制造的施工工艺方案。 零件下料采用预加焊接补偿量下料的工艺方案。 柱、梁零件在专用数控切割机上下料。 张弦梁主梁 采用卧装地面拼装工艺方案， 主梁 的胎架控制坐标与设计控制空间坐标一致。 由于本工程 张弦梁主梁跨 度较大，采用现场地面拼装后，单 榀 吊装。 采用实芯焊丝 CO2 气体保护自动焊打底，埋弧焊盖面的单面焊双面成型的焊接方法。 钢结构制造工艺流程 钢结构制造分 五 个阶段： 张弦梁主梁单元件 制造 热轧 H 型檩条加工 工厂地面预拼装 张弦梁主梁 现场地面拼装 现场高空吊装、焊接 张弦梁主梁 、 热轧 H 型檩条加工 均在公司制造基地车间内进行。 五 个阶段的具体工作内容、施工环境存在着差异，针对不同的工艺阶段及结 构特点，采用不同施工技术和措施。 钢结构工程制造采用下列成熟技术： 20 张弦梁主梁 构件采用工厂预拼装制造工艺 CO2 气体保护自动焊技术 焊接收缩补偿量技术 CO2 气体保护单面焊双面成型技术 埋弧自动焊焊接技术 激光划线及测量技术 钢结构工程制造质量保证措施： 室内制造 除湿无尘恒温室内涂装 由专业、持证、有相关工程施工经验的优秀焊 工施焊 质量保证体系 构件 制造方案 由于本工程大量采用箱型构件，且构件的截面及板材的厚度均比较小，所以对加工工艺要求较高。 工厂加工过程 采用托盘管理和成组技术，按工序实行定人员 、 定设备、定作业对象、定工艺方案、定场地的五定原则进行制造： ⑴张弦梁主梁构件在工厂生产线上制造。 工序为：箱型组立→埋弧自动焊→机械矫正→火焰矫正→钻孔→锯切→锁口→检验； ⑵ 热轧 H 型钢采用二次精加工线进行钻孔、锯切、锁口。 钢构件涂装方案 钢构件采用整体喷涂工艺。 涂装工作在工厂两个喷涂车间内进行，即在喷砂车间 喷砂完毕后转运至涂装车间进行底漆、工厂面漆的喷涂作业。 最后第二道面漆在钢构件吊装焊接完工后再涂装。 运输方案 工厂制造的钢构件，根据现场吊装顺序，逐次用汽车运往施工现场。 钢结构制造工艺评审 钢结构制造过程中分阶段对其制造工艺进行评审并及时总结，根据评审结论完善制造工艺，指导后续生产。 通过钢结构制造评审，工厂将对钢梁制造各阶段制造工艺进行完善处理并及时总结，并向业主和监理提交书面总结报告。 21 材料采购与管理 本工程制作的止水板预埋件等辅助材料用 Q235B 级钢，其质量应符 合《碳素结构钢》（ GB/T 70088）；主材如方钢管 箱形梁 和焊接、热轧 H 型钢均采用Q345GJC 级钢材，其质量标准除应符合《高层建筑结构用钢板》（ YB 41042020）的规定外，还应符合《低合金高强度结构钢》（ GB/T159194）的 Q345C 级钢的要求，具有抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击韧性及冷弯性能的保证，硫、磷、含碳量符合限值，强屈比大于 ，应有明显的屈服台阶，伸长率大于 20％，并有良好的可焊性。 对厚度大于等于 40mm钢板应满足《厚度方向性能钢板》（ GB531385） Z25级的断面 收缩指标的要求。 采购总量约 300t，本工程所用材料，公司将按设计图纸和技术规范的要求进行检验与验收，同时报监理工程师确认后才可投入使用。 材料采购 1) 我公司严格遵守招标文件的有关规定，对于本工程钢构件制造主要钢材的采购，选择符合业主要求的优秀钢厂生产的钢材；对于其它材料的采购我厂将在工厂合格的分承制方中优选，确保钢材为大型钢厂生产的优质产品，且在取得工程监理的批准后实施。 2) 本工程钢构件涂料选用符合英国标准 BS 4652 之优质涂料，涂料供应商确保涂料质量和使用年限，在双方签署质量保修担 保承诺后实施本工程涂料采购。 3) 本工程钢构件所有焊接材料，选择长期为公司钢结构制造配套和工厂评定合格的分承制方，且经公司工艺评定评审和试验合格的焊材供货商供货。 材料检验 为保证工程制造用材料符合设计图纸要求和现行标准规定，对用于钢构件上所有材料 (钢材、焊材、涂料 )工厂将对其质量、规格、性能和数量等进行准确而全面的检查。 并按监理工程师的要求，对用于钢构件上的钢材、焊材，工厂还需进行抽样复验。 其检验程序见下图 32。 22 材料检验 ⑴ 所有进厂材料均应有生产厂家 的材质证明书。 ⑵ 按供货方提拱的供货清单逐一对回厂材料进行检查，检查项目包括材料的数量、规格与供货清单的一致性；质量证明书和实物材质批号的一致性。 对于各种规格的钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度；对于各种规格的钢管，检查其口径、壁厚及椭圆度；对于型钢，检查其断面尺寸、壁厚、长度及直线度 ⑶ 所有钢材在复验抽样前还应对钢材表面进行全面检查，钢材表面的锈蚀等级为 A 级或 B 级，当表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的 1/2；钢板厚度 a 的偏差符合如下规定： 5＜ a＜ 8 时，允许偏差为 +、。 8＜ a＜ 16 时，允许偏差为 +、。 a＞ 16 时， 允许偏差为 +、。 钢材复验 ⑴ 钢材到厂后，除生产钢厂出具材料出厂质量证明书外，工厂还将按表 32钢材复验标准进行抽检复验，抽检试件频率按监理工程师的要求进行，试验的机械性能和化学成份应不低于表 32 中相关标准中的规定，做好各项复验检查记录。 表 32 项 目 执 行 标 准 名 称 标 准 号 抽样及试验方法 钢及钢产品力学性能试验取样及试样制备 GB/T29751998 材料复验性能指标 低合金高强度结构钢 GB/T15911994 高层建筑高强度结构钢 YB41042020 23 厚度 Z 向拉伸 厚度方向性能钢板 GB531385 ⑵ 对于δ≥ 40mm的钢板，钢材生产厂家除出具材料质量证明书和 Z25 级厚度方向性能报告外，工厂将每批进行 Z25 厚度方向性能试验，检验结果由监理工程师确认合格后方可投入使用。 焊接材料复验 焊接材料除进厂后，公司索取生产厂 家的出厂质量证明外，公司对所有不同批号的焊接材料进行抽样复验，其机械性能及化学成份保证符合表 33 中相关标准的规定，并做好复验检查记录。 焊材名称 用 途 标 准 标 准 号 焊条 碳钢 碳钢焊条 GB/T51171995 焊条 低合金钢 低合金钢焊条 GB/T51181995 焊丝 碳素钢、合金钢 熔化焊用钢丝 GB/T149571994 焊丝 低碳钢、低合金钢 气体保护焊用钢丝 GB/T149581994 焊丝 碳钢、低合金钢 气体保护电孤焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T81101995 焊剂 碳素钢 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB/T52931985 焊剂 低合金钢 低合金钢埋弧焊用焊剂 GB/T124701990 高强螺栓复验 ⑴ 高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预应力）的检验报告，并按设计要求进行复验；符合“钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件”标准及设计要 求为合格。 ⑵ 高强度螺栓连接磨擦 面的抗滑移系数试验，其试件与钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一磨擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。 ⑶ 现场处理的构件磨擦面则单独进行磨擦面抗滑移系数试验，其结果符合设计要求。 材料管理 24 1) 由供应部组织质量检验部对采购进厂的材料进行检验和试验，确保材料进厂后在材料检验、抽样、试验、入库、存放等环节中全过程受控，所有参与物资供应的有关人员严格按公司质量体系程序文件要求执行，全面履行各自职责。 2) 本工程使用的钢材，如需材 质或规格等方面的变更和代用，公司将。