左支座工艺工装设计说明书内容摘要：
计－铣槽1，2。 该夹具适用于XA6132卧式铣床，选择A面与加工的为定位基准。 按照基准重合原则并考虑到目前有A面与孔加工，为避免重复使用粗机组基准，应以A面与孔定位.从对工件的结构形状分析，若工件以A面朝右放置在支撑板上，定位夹紧都比较可靠，也容易实现，待夹紧后就能满足加工要求。 方案一：以孔为主要定位基面，用长销限制工件四个自由度，用支撑钉相知一个自由度，但由于x转由长销限制，定位基准与工序基本相同，有利于保证槽侧面与空轴线的垂直度。 但是这种定位方式不利于工件的夹紧，因为辅助支撑钉不能起定位作用，当对辅助支撑钉施加夹紧力时，由于端面的面积太小，工件极易歪斜变形，夹紧也不可靠。 方案二：在4Φ20的孔内斜插入一削边销限制一个移动自由度,再Φ80H9的孔内插入一圆柱销,限制2个转动自由度, 通过旋转压板压住工件，限制3个自由度本道夹具因需要回转，若采用气动或液压夹紧，则气管或油管会防碍操作，故选用手动夹紧，使夹具简单，操作方便。 ,只需设置一个对刀块即能满足铣两个槽的加工要求.,夹具体应有适当高度,中间应有较大的空间,为了保证夹具在工作台上安装稳定,并在两端设置耳座,以便固定.,公差和技术要求1),250mm.2)影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差为定位键与铣床工作台T形的配合尺寸18h8(T形槽为18H8)3),在本图中,由于工件定位基准面长度为140mm,槽宽为5mm,所以对刀块水平反向的位置尺寸为 H=对刀块垂直方向的位置尺寸为 H2=()mm=取工件的相应尺寸公差的1/2～1/54)影响对刀精度的尺寸和公差Sr:塞尺的厚度尺寸为5h8,应进行精度分析,其他加工要求未注公差或者公差很大,可不进行精度分析.1)铣槽侧面对轴线的对称度的加工精度 定位误差△D 由于对称度的工序基准是轴线,定位基准也是此轴线,故⊿B=0,因此对称度的定位误差为零.安装误差△A 定位键在T形槽中有两种位置,因此在两定位键之间 △A=Xmax=(+)mm=若加工尺寸在两定位键之外,则 △ A=Xmax+2Ltg△a tg△a=Xmax/Lo对刀误差△T 对称度的对刀误差等于尺塞厚度的公差,既△T=夹具误差△J 影响对。阅读剩余 0%
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