多功能干湿磨粉机设计说明书[带图纸

多功能干湿磨粉机设计说明书[带图纸内容摘要：

缸施加较大压力的活动辊，活动辊的轴承在机架上可以前后移动，机架由纵梁和横梁组成，它是由铸钢件通过螺栓连接而成的。 液压缸使活动辊以一定压力向固定辊靠近，如压力过大，则液压油排至蓄能器，使活动辊后移，起到保护机器的作用。 辊子之间的作用力由机架上的剪切销钉承受，使螺栓不受剪力。 固定辊的轴承座与底架端部之间有橡皮垫起缓冲作用，活 动辊的轴承座底部衬有聚四氟乙烯。 为了保护辊子，在辊子的表面堆焊一层耐 磨 材料。 辊压机工作时，当活动辊被电动机带动转动时，松散的物料由上方喂入两辊的间隙中，并向下运动，到下面受到破碎和挤压，形成密实的料床，经 150200Mpa 的高压处理后，物料颗粒内部都产生强大的应力，当应力达到颗粒的破碎应力时，这些颗粒就相继被粉碎，或粒径变小，或成粉状，或部分颗粒产生微小裂纹，增大了物料的易磨性，从辊压机卸出的物料成片状料饼，但强度很低，经打散机打散后的颗粒物料中，有 7080%颗粒的直径小于 2mm，有 2030%颗粒的直 径小于。 两辊之间的缝隙约为 1535mm。 物料从被辊面咬住时开始，受到辊子作用力逐渐增加，最大压力可达 200Mpa，物料在两辊间是以一个料层或一个料床得到破碎压实，料床在高压下形成，压力导致一部分颗粒挤压其它邻近的颗粒，直至其主要部分破碎、断裂、产生裂缝或劈开。 所在双辊之间必须要有一层相适应的物料，否则就成为一台辊式破碎机了。 粉碎作用主要决定于料粒间的压力，而不是决定于间隙 [1]。 但是这种粉碎机由于结构部件较多，对于小型磨粉机来说是不可行的。 毕业设计说明书论文 1961660126 课件之家的资料精心整理 好资料 图 2 辊式粉碎原理结构图 气 流粉碎技术气 片切割和高速气流冲击，碰撞双重粉碎功能于一体，并能同时完成微粒分选加工工序。 在刀片切割粉碎过程中，转子产生高速气流随刀片切割方向旋转，物料在气流中加速，并反复冲击使物料同时受到双重粉碎，加速物料的粉碎率。 被粉碎的物料随气流进入分级室，由于分级转子的高速旋转，粒子既受到分级转子产生的离心力作用，又受到气流粘性作用产生向心力作用，当粒子受到的离心力大于向心力时，既分级径上的粗粒子返回粉碎室继续粉碎分级以下的细粒子随气流进入集粉器收集，气体由散风除尘口自动排出，是一种新型组合设备，其性能优于气流粉碎机 和机械式粉碎机，可替代进口设备。 具有能耗低，工艺流程短占地面积小，无粉尘污染，产生热量小，成品粒度细，粉碎范围广，物料含水量不限，进料粒度不限等特点 [1]。 无法进行湿磨，这对于中小型磨粉机来说是不可行的。 图 3 气流粉碎原理图 毕业设计说明书论文 1961660126 课件之家的资料精心整理 好资料 盘式磨片结构使物料在动、静磨片之间受到磨片的挤压及由两磨片间的速度差所形成的剪切和研磨 ,磨片表面的细齿又大大增加了这种研磨能力。 工作时 ,物料由进料斗流入机内 ,螺旋推进器将物料送到两磨片之间 ,物料经挤压、剪切和研磨后成为细粉 ,粉碎后的物料经径向出料口流出。 粉的粒 度可通过转动调节螺杆调整 ,以满足不同物料的粉碎要求 [1]。 图 4 盘式磨粉原理图 3磨粉机总体设计 图 5 磨粉机结构示意图 毕业设计说明书论文 1961660126 课件之家的资料精心整理 好资料 图 5 是磨粉机的结构示意图。 我们可以从这个图看出，磨粉机主要有三大系统组成。 一是磨粉系统，二是传动系统，三是机座系统。 需要加工的物料放在料斗 6 内，在重力的作用下落入机座 13 中。 在落的过程中，物料要经过由调量扳 7 构成的一个用来调节落料大小的落料口。 这样通过调节调量扳就可以控制加工量的大小。 物料在落入机座中最先要与螺旋推进器 3 中的螺旋推进杆接触。 直径小于或等于螺旋推进杆与机座内孔间隙的 物料将在螺旋推进杆的作用下进入两磨片之间，而直径大于螺旋推进杆与机座内孔间隙的物料，将会被剪切一次，然后才能被推到两磨片之间。 磨片有动磨片 4 和静磨片 5。 动磨片固定在螺旋推进器 3 上，静磨片固定在机座 13上。 动磨片与螺旋推进器一起转动，这样就形成了动磨片和静磨片之间的速度差，物料就在两磨片之间被剪切、研磨成粉。 粉将通过漏口流出磨粉机。 两磨片的间隙是通过调节螺杆 2 和弹簧 12 来调节。 调节必须在动磨片静止时进行调节，以防安全事故。 传动系统是磨粉机的重要组成部，它决定了磨粉机的多项性能指数。 传系统的传动源是电动机，电 动机经用过 V型带把转动传递给磨粉机的 V 带轮 8。 在键的作用下 V带轮 8带动转动轴 9 转动。 转动轴 9 就带动螺旋推进器 3 转动。 轴动轴 9 与机座采用 U型密封圈11 进行密封。 机座系统是磨粉机的基础部份。 机座 13 是这一部份的核心件，所有其它的零件都安装在机座 13 上。 4主要部件的设计与计算 经过对生产加工现场的考察和查阅相关资料，确定磨片的线速度为 m/s[9]。 速度过高，磨出的粉温度过高，粉的质量不好。 速度过低，磨粉的效率低。 磨片直径计算公式为 n vD   10 0060 (1) 式中 D— 磨片的直径 v— 磨片的线速度 n— 磨片的轴转速 初步取磨片的轴转速为 1200r/min。 Dmm   所以选取磨片的外径 D=180mm，内径 d=80mm。 磨片有一定的斜度，但是斜度非常的小，在这里我们可以忽略这个斜度。 认为是直的圆盘来计算其强度。 材料为 MTCuMo175， HBS=195260。 并以铸造的方式制造。 应力计算公式为 ][228 )3( 22 br dDw    (2) 毕业设计说明书论文 1961660126 课件之家的资料精心整理 好资料 ][23124 )3( 222 bDdw     (3) 式中 r — 径向最大拉应力  — 圆周方向的最大拉应力 [ b ]— 最大许用应力  — 材料的密度  —— 材料的泊松比 w— 最大角速度 查阅相关资料可知  =  =[ b ]=175Mpa 且其中 1000  vnw = rad/s 将上述数据代入上面两个式子中得 r =  = 以上计算假设为直式圆盘磨片，而实际磨片为锥式，且表面有不同的长、短两面种齿。 所以再将计算应乖以修正系数。 则 r =  = 磨片的强度足够。 根据转动件尺寸 b/D=（ b 为动盘片的宽度）和转速 1200 r/min，查手册得 转动件的平衡精度等级取 G= 校正平面许用偏心距 e= mm 平衡力计算公式 230  negMF  (4) 式中 M=1040g 为动盘的重量，将数据代入上式中得 F= 螺旋输送机是一种不带挠性的输送装置，主要输用各种粉状、粒状、小块状物料；、例如煤粉、面粉、水泥、砂、谷物、小块煤、卵石等。 螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大物料。 螺旋输送机中的主要工作部件是螺旋（搅龙），它在固定的输送管内或槽内旋转。 螺旋输送机结构简单，横截面面尺寸小，密封性能好，便于中间装料和卸料，操作安全方便，制造成本低；但输送过程中物料易破碎，零件磨损大 [2]。 螺旋输送机有很多的优点，其中的缺点之一也是我们磨粉机需要加工成粉的一个过程。 所以很合适用来做磨粉机的送料机构。 毕业设计说明书论文 1961660126 课件之家的资料精心整理 好资料 的选择 螺旋面型就根据输送物料的不同，可选择实体面型、带式面型、叶片面型等型式。 输送干燥的、粘度小的小颗粒或粉状物料，宜采用实体面型螺旋；带式面型螺旋用于输送大块物料（如甜菜），同时也适合输送散粒物料和作搅拌作用。 输送块状或粘度中等的物料宜采用叶片面型螺旋，采用叶片面型螺旋，物料在输送过程中伴随着混合、搅拌作用 [2]。 所以选择带式面型螺旋更合适，同时为能更好地适应磨粉机物料的输送，对螺旋面进行一定的修改，结构见图 6。 图 6 螺旋面 根据电动机的轴转速确定螺旋推进杆的各参数 外径 D=65 内径 d=45 螺距 T=30 螺旋推进杆工作时，叶片上任一点 o 作用于输送物料上的力沿叶片的法线方向，当不计摩擦力时，输送物料沿叶片的法线方向运动速度如下图 7 所示。 图 7 物料速度分解  c os60c os Tnvv on  （ 5） 毕业设计说明书论文 1961660126 课件之家的资料精心整理 好资料 式中 vn—— 输送物料沿叶片法线方向运动速度 ,mm/s vo—— 形成线沿螺旋轴线移动速度 ,mm/s α —— 叶片上 o 点处的螺旋角 T—— 螺距 ,mm n—— 螺旋推进器转速 ,r/min 实际上 ,谷物与叶片总是存在摩擦力 ,此时 ,输送物料的速度 与叶片法线方向形成一摩擦角φ ,如图 2 所示。 cos1vf  nv （ 6） 式中 vf—— 输送物料沿叶片运动速度 ,mm/s φ —— 叶片与输送物料的摩擦角 因此 ,螺旋推进器旋转时输送物沿轴线方向的速度为 60 )tan1(c os)c os ( 2   fTnvv。