基于ugnx50的箱体零件的数控加工

基于ugnx50的箱体零件的数控加工内容摘要：

顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径。 默认值根据用户选择的圆柱面或者孔面的螺纹形状得到，一般该参数不用修改。 小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面的直径。 默认值根据用户选择的圆柱面或者孔面的螺纹形状得到，可以根据自己的需要进行修改。 l 螺距：设计螺纹的螺距，默认值根据用户选择的圆柱面或者孔面的螺纹形状得到，用户可以根据自己的具体需要进行修改。 l 角度：用于设置螺纹的牙型角。 l 长度：设置螺纹的长度l 旋转：设置螺纹是“右旋”还是“左旋”。 经过上述参数的了解。 图316建模成型第4章 基于UG NX UG NX CAM模块简介及特点UG NX ，主要包括铣加工、车加工以及电火花线切割等加工技术的编程，UG NX ，各种几何加工体及加工操作的创建过程，刀具路径验证过程以及部分后处理设置内容，还涉及如何创建不同的刀具、设置不同的加工参数、所生成刀路得含义。 UG NX ，选择此功能可以实现螺旋走刀、斜线走刀、斜坡走刀、斜坡控制、铅笔勾勒、车轴式加工、分层加工等，能够提供加工速度的优化方案。 UG NX ，模拟实际加工的粗加工刀路、精加工刀路，实现刀夹撞击检测，并能够自动生成装夹和刀具清单。 利用UG NX ，有一下特点：l 用户只需画出根据具体零件的尺寸画出具体的三维模型，然后再做模拟加工。 l 用户可以省去实力加工l 利用刀路的生成和模拟，用户可以用来指导实际的加工过程。 UG NX 铣加工流程UG NX ：41铣加工流程图 箱体零件数控加工工艺分析1．零件外形分析材料为HT200，毛坯尺寸为长255mm、宽及高为105mm。 该零件主要有平面、外轮廓及孔系组成。 所以采用立式加工中心加工，该零件材料为铸铁，切削加工性能较好。 2．精度分析①尺寸精度精度要求较高的尺寸主要有中心距（200177。 ）mm，以及两个型腔的尺寸外形尺寸。 ②表面粗糙度。 从上述看出孔的表面粗糙度要求严格。 降低孔的表面粗糙度除了按照手工铰孔的一般注意事项进行操作外，还要从铰刀的结构和几何角度等方面加以改进，其主要方法有以下几个方面：，加工时，先用粗铰刀对孔进行粗铰，～，然后用研磨后的精铰刀进行精铰，以获得较低的表面粗糙度值。 为了防止所铰孔经挤压后出现收缩现象，上述铰刀可用一般规格的废铰刀修磨，以抵消铰孔后的收缩量。 在塑性较大的金属上铰孔时，可在铰刀的刃口前面，并形成2176。 ～3176。 的前角，保留刃带宽度为原有的2/3，从而减弱刃口的锋利程度，由于尖角加大，故改善了散热条件，而且又不容易崩裂。 铰较小孔时，可以采用五边形无刃铰刀。 铰刀主偏角f，修光刃部分刃带宽度f=，铰刀直径等于铰孔最大直径。 铰孔时，先用粗铰刀进行粗铰，～，然后再用无刃铰刀进行精铰。 3．确定加工工艺① 选用Φ20mm精齿立铣刀（变长切削刃型）精加工120mmx70mmx70mm的表面。 铣加工平面一般多刀同时加工，可保证平面间的相互位置精度，生产效率高，适用于中批量以上的生产。 ② 用Φ14mm和Φ20mm的精齿铣刀精加工沉孔。 ③。 钻孔前应先加工端面，并用钻头或中心钻预钻一个锥坑，如下图42所示，以便钻头定心。 钻小孔和深孔时，为了避免孔的轴线偏移和不直，应尽可能采用工件回转方式进行钻孔。 42孔回转方式角度④ 先用Φ16mm的精齿立铣刀加工底面100mmx80mmx10mm的型腔、用Φ10mm的球头铣刀加工四个型腔四周的圆弧倒角。 4．数控加工刀具卡片（1）刀具的选择：铣刀的类型应与工件的表面形状和尺寸相适应。 根据该箱体零件的特点设计刀具卡如表41：表41刀具卡工步号刀具号刀具规格名称加工表面1T01Φ20精齿立铣刀精加工120mmx70mmx70mm2T02Φ10球头铣刀精加工四个肋板3T03Φ10铣刀加工肋板处倒角4T04中心钻定位六个中心孔及沉头孔5T05Φ14钻头精加工沉孔6T06Φ20平底钻头加工Φ20孔7T07Φ4钻头钻孔8Φ5丝锥手工加工螺纹9T08Φ16精齿立铣刀加工底面100mmx80mmx10mm的型腔10T02Φ10球头铣刀加工四个型腔四周的圆弧倒角11T04中心钻定位Φ50孔12T09Φ45钻头钻Φ50孔到Φ4513T10精堂刀钻Φ50孔（2）切削用量的选择：粗、精加工时切削用量的选择原则如下：① 粗加工时切削用量的选择原则 首先尽可能大的选取背吃刀量；其次要根据机床动力和刚性等限制条件，尽可能大的选取进给量；最后根据刀具耐用度确定最佳的切削速度。 ② 精加工时切削用量的选择原则 首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量；其次根据已加工表面的表面粗糙度要求，选取较小的进给量；最后在保证刀具耐用度的前提下，尽可能选取较高的切削速度。 UG仿真加工1．创建几何体【step1】：在【操作导航器】工具栏中打开如图43所示的【操作导航器—几何体】树形结构图。 图43【操作导航器—几何体】树形结构图。 【step2】：鼠标右键单击【MCSMILL】选项，在弹出的对话框中选择【编辑】选项，系统将弹出如图44所示的【MILL montour】对话框。 图44【MILL montour】对话框 【step3】选中箱体零件的顶部平面，单击确定按钮，完成加工工件坐标系的重置。 效果如图45所示。 图45选中效果 2．创建刀具 单击加工创建工具栏中的创建刀具对话框，系统将弹出如图46所示的的创建刀具参数对话框。 根据表41中所需要用到的刀具一次建立各个刀具的参数。 图46创建刀具参数对话框3. 创建生成刀具路径【step1】：加工创建工具栏中的单击创建操作对话框，设置其对话框中的参数，单击应用按钮，系统弹出铣型腔对话框中的部件几何体对话框。 【step2】：选中图45所示的箱体模拟。