印刷工程专业本科毕业论文

印刷工程专业本科毕业论文内容摘要：

品品质特性与根据过去经验所判明的制程能力的管制界限比较的，以时间顺序表示的图形。 所以，一般管制图纵轴为制品的品质特性，以制程变化的数据为分度 ，横轴为制品的群体号码，或制造年月日等，以时间顺序、制造顺序，将点绘在图上。 4. SPC 的实施 实施 SPC 分为两个阶段，一是分析阶段，二是监控阶段。 在这两个阶段所使用的控制图分别被称为分析用控制图和控制用控制图。 分析阶段首先要进行的工作是生产准备，即把生产过程所需的原料、劳动力、设备、测量系统等按照标准要求进行准备。 生产准备完成后就可以进行生产，注意一定要确保生产是在影响生产的各要素无异常的情况下进行；然后就可以用生产过程收集的数据计算控制界限，做成分析用控制图、直方图、或进行过程能力分析，检验生产 过程是否处于统计稳态、以及过程能力是否足够。 如果任何一个不能满足，则必须寻找原因，进行改进，并重新准备生产及分析。 直到达到了分析阶段的两个目的，则分析阶段可以宣告结束，进入 SPC 监控阶段。 监控阶段的主要工作是使用控制用控制图进行监控。 此时控制图的控制界限已经根据分析阶段的结果而确定，生产过程的数据及时绘制到控制上，并密切观察控制图，控制图中点的波动情况可以显示出过程受控或失控，如果发现失控，必须寻找原因并尽快消除其影响。 监控可以充分体现出 SPC 预防控制的作用。 在工厂的实际应用中，对于每个控制项目， 都必须经过以上两个阶段，并且在必要时会重复进行这样从分析到监控的过程。 DOE (实验设计与分析 Design and Analysis of Experiments) 1. DOE 概念 DOE 是试验设计，是指通过优选选择对参品特性影响比较大的各相关参数，确定那些因素重要那些不重要，以及每个因素取什么水平为好；各个因素按什么样的的水平搭配起来是产品 特性指标较好，这就是试验设计。 通俗的说就是考察影响产品特性的各个参数，确定什么样的参数组合些产品特性最好。 2. DOE 的实验步骤 ⑴筛 选主要显著的因子 ⑵找出最佳之生产条件组合 ⑶证明最佳生产条件组合有再现性 3. 如何判断第一阶段试验成功 ⑴ 在 ANOVA 分析中出现了 1~4 个显著因子 ⑵这些显著因子的累积贡献率在 75%以上 4. 如何判断第二阶段试验成功 在 ANOVA(方差分析 Analysis of Variance)中没有出现显著因子 5. DOE 的方法 常见的试验设计方法，可分为二类，一类是正交试验设计法，另一类是析因法。 ⑴正交试验设计法 ①定义 正交试验设计法是研究与处理多因素试验的一种科学方法。 它利用一种规格化的 表格 —— 正交表，挑选试验条件，安排试验计划和进行试验，并通过较少次数的试验，找出较好的生产条件，即最优或较优的试验方案。 ②用途 正交试验设计主要用于调查复杂系统（产品、过程）的某些特性或多个因素对系统（产品、过程）某些特性的影响，识别系统中更有影响的因素、其影响的大小，以及因素间可能存在的相互关系，以促进产品的设计开发和过程的优化、控制或改进现有的产品（或系统）。 ⑵析因法 ①定义析 析因法又称析因试验设计、析因试验等。 它是研究变动着的两个或多个因素效应的有效方法。 许多试验要求考察两个或 多个变动因素的效应。 例如，若干因素：对产品质量的效应；对某种机器的效应；对某种材料的性能的效应；对某一过程燃烧消耗的效应等等。 将所研究的因素按全部因素的所有水平（位级）的一切组合逐次进行试验，称为析因试验，或称完全析因试验，简称析因法。 ②用途 用于新产品开发、产品或过程的改进、以及安装服务，通过较少次数的试验，找到优质、高产、低耗的因素组合，达到改进的目的。 MSA（测量系统分析 Measurement Systems Analysis） 1. MSA 概念 MSA（ Measurement System Analysis）使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。 测量系统的误差由稳定条件下运行的测量系统多次测量数据的统计特性：偏倚和方差来表征。 偏倚指测量数据相对于标准值的位置，包括测量系统的偏倚（ Bias）、线性（ Linearity）和稳定性（ Stability）；而方差指测量数据的分散程度，也称为测量系统的 Ramp。 R，包括测量系统的重复性（ Repeatability）和再现性（ Reproducibility）。 一般来说，测量系统的分辨率应为获得测量参数的过程变差的十分之一。 测量系统的偏倚和线性由量具校准来确定。 测量系统的稳定性可由重复测量相同部件的同一质量特性的均值极差控制图来监控。 测量系统的重复性和再现性由 Gage Ramp。 R 研究来确定。 2. MSA 统计特性 ⑴测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。 这可称为统计稳定性。 ⑵测量系统的变差必须比制造过程的变差小。 ⑶变差应小于公差带。 ⑷测量精度应高于过程变差和公差 带两者中精度较高者，一般来说，测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一。 ⑸测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。 若真的如此，则测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。 3. MSA 的指标 ⑴量具重复性：指同一个评价人，采用同一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值（数据）的变差。 ⑵量具再现性：指由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。 ⑶稳定性：指测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量 值总变差。 ⑷偏倚 :指同一操作人员使用相同量具，测量同一零件之相同特性多次数所得平均值与采用更精密仪器测量同一零件之相同特性所得之平均值之差，即测量结果的观测平均值与基准值的差值，也就是我们通常所称的“准确度”。 ⑸线性：指测量系统在预期的工作范围内偏倚的变化。 4. MSA 的步骤 测量系统分析的评定通常分为两个阶段 : ⑴第一阶段 验证测量系统是否满足其设计规范要求。 主要有两个目的： ①确定该测量系统是否具有所需要的统计特性，此项必须在使用前进行。 ②发现哪种环境因素对测量系统有显着的影响，例如 温度、湿度等，以决定其使用之空间及环境。 ⑵第二阶段 ①目的是在验证一个测量系统一旦被认为是可行的，应持续具有恰当的统计特性。 ②常见的就是“量具 Ramp。 R”是其中的一种型式。 其他工具 除了以上介绍的能使用到的工具之外，还有 ISO/TS1694迎审技巧、 8D、工时计算等工具，在次就不详细介绍。 3. 工艺流程 制网 制网的流程： 绷网 1．网布夹 将网布夹的手柄推到竖直方向，使每个网布夹保持打开状态。 2．网框 ⑴ 将网框从保存架中顺势拉出，用手掌依次检查网框的粘胶面是否平整，若 有突出尖锐或不平整处，可用小刀削掉突出部分，以免拉紧的网布下降时被扎破而发生爆绷网 显影 静置 24h 烘干 封网检查 涂层 烘干 清洗机清洗 静置 24h 复制 烘干 使用 晒网 网事故，不平整处修平，以便使胶水能更好的粘贴。 检查完毕后，将网框水平放入网布夹围成的区域内。 ⑵依次检查网框四周的网布夹，使网布夹的抵块紧贴网框，并且使每个网布夹的夹口与网框保持平行状态，目的是使拉网时网布能更均匀受力。 每排网布夹应居中相对应网框放置，如图所示：使 X1=X2 ； Y1=Y2。 图 1 3．网布 ⑴将网布从卷筒中拉出，抛向对面的网布夹，网布应盖住靠近卷筒一排的网布夹手柄，以便使网布定位时网布能自由拉出。 ⑵以卷筒对面网布夹为基准，双手大拇指拉紧布头两边，使网布平行网布夹边缘，以超出网布夹边缘 5cm 为宜，拉紧并放置在网布夹里，保持网布位置不移动，右手肘部压下边缘的网布夹，夹紧右边 网布边缘，左手保持拉紧网布状态并且不要移动，右手压紧左边网布夹，再将中间的网布夹依次压紧。 ⑶在基准网布夹对面沿网布经线方向拉紧网布一边，放出合适长度的网布，以超出网布夹边缘 510cm 为宜，用小刀划破缺口，双手捏住破口两边，顺势沿着网布纬线方向撕开网布。 将多拉出的网布卷回卷筒，以免弄脏。 ⑷在基准网布夹对面目测以经线方向拉直网布，压紧网布夹，再依次拉平纬线方向两边的网布边缘，并压紧网布夹。 4．让出受力角 因为网布边角会受来自经线和纬线的拉力而不能产生相应的拉伸变化，容易被拉破，为避免此种情况发 生，应在网布 8 个边角向前移出 15mm 的受力边。 画好标记后拉紧网布边角，平行移出。 X2 X1 Y2 Y1 5．预拉网 先将网布夹上升，按钮旋至充气状态，转动气压表 1 调节钮，使表中读数在 之间，旋动按钮至拉紧状态，拉紧网布，静止 3分钟。 结束时，应先放下网布（按钮旋到下降位置），再依次快速旋动按钮至放气、放松。 6．拉网 将网布夹上升，在充气状态下，按照作业指导书调节气压至相应读数。 例如：120T 网布气压调节至 ，即气压表 1中的长红线参考位置。 待气压表指针稳定后，拉紧网布，这个拉紧状态需要静止 25 5 分钟。 注意：网布从松弛到拉紧的变化，都应该在网布夹上升的状态下进行，以免网框的毛刺划破、划伤网布。 7．配胶水 在网布拉紧到 1520分钟时，可以统筹规划，预先配置粘网胶水。 按照 1433:1434=5:1 的比例配制胶水，配胶过程大约 5分钟时间。 ⑴将先前用过的胶杯中已干燥的胶体撕下，以杯中中下部干净为准。 将杯子放到电子秤上，读数归零。 ⑵将 1433 胶倒入杯中，控制读数为 5的倍数为宜，读数再次归零。 ⑶擦净搅拌棍，按 1433:1434=5:1 的比例，将 1434 胶用搅拌棍导流，缓慢的倒入杯中，并快速搅拌均匀。 ⑷取出刷子，挤掉刷子中的保护液体，在抹布上将剩余的液体挤压干净备用。 8．测量网布张力 ⑴当拉网时间到 25 分钟时，保持其拉紧状态，放下网布，使之与网框贴紧，用张力仪测量网布中央位置的张力大小。 ⑵测量前，先将张力仪正放于玻璃块上检查指针是否指零。 若指针偏移，转动表盘使指针指向零刻度线。 ⑶调整好后，用手轻拿张力仪底部基座，轻放置网布中央位置，轻弹网布，待指针稳定后读数，对应作业指导书判断：若张力偏小，加大气压，重新拉网；张 力正常，可刷胶。 注意：张力仪拿起和放下都应尽量在竖直方向上起落，以免影响精度。 9．刷胶 ⑴测量张力后，在网框四角内侧，距离边框 10cm 左右处，各放置一个平衡块，其作用是：平衡网框内外网布的受力，使网框内侧网布能贴紧网框，便于粘胶。 平衡块的放置方向应是垂直交叉。 如下图所示： 图 2 放置平衡块 ⑵刷胶时，刷子尽量垂直网框，适当用力使胶水能迅速渗透至网框，并顺着网框方向来回刷胶，使胶水均匀渗透。 刷胶两边以保证胶水牢固粘贴网布。 刷完 后，刷子应及时浸泡在保护液中，防止残留胶水冻结毛刷。 ⑶保持网布拉紧状态静止 25分钟左右，使胶水干燥。 10．取下网版 胶水基本干燥后，取下平衡块，依次快速地放气、放松网布，再次测量网布中央张力，记下读数，对照作业指导书是否在控制范围内。 在平行网布经线的网框上写下网版编号、绷网日期、网布型号、网布张力和工号。 将网版从绷网台上取下，放到网版架上，等待网版完全干燥后清洗。 网版清洗 1．将要清洗的网版放入清洗槽中用高压水枪清洗。 2．清洗后的网版再放入清洗机中脱脂清洗。 3． 脱脂清洗完毕送入烘箱烘干。 网版烘干 打开通风闸口，烘箱的温度设定在 40176。 C，时间 30～ 40分钟。 涂层 先在印刷面涂 1～ 2 层感光胶，然后在油刮面涂 1～ 2 层感光胶，烘干。 烘干后在印刷面涂 2～ 4 层感光胶，再烘干。 烘干温度控制在 30176。 C～ 35176。 C之间。 注意：涂层时应根据不同型号的丝网选择不同的涂层厚度，一般感光胶的厚度为丝网厚度的 10％～ 15％。 复制 1．测量网版的张力，并纪录在网框上。 网版的张力应在 20～ 24N。 对套印精度要求高的网版上不同位置处的张力 差要在 1N 以内。 2．对于套色网版之间的张力差应在 1N 以内。 3．将胶片和网版放在复制台上。 制作胶片时应保证胶片的喷涂面在复制时和丝网印刷面贴在一起。 4．将复制台抽真空，然后曝光。 真空的程度只要保证胶片和丝网之间没有空隙就可以。 5．在空气湿度较高的情况下，网版复制前要送到烘箱里烘干。 6．。