华为钣金件设计规范

华为钣金件设计规范内容摘要：

零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见 图。 当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度 t；平行时，应不小于。 （ ） 图 冲裁件孔边距、孔间距示意图 折弯 件 及拉深件冲孔时，其孔壁与 直壁之间应保持一定的距离 折弯 件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离 （图 ） 图 折弯 件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离 螺钉、螺栓的过孔和沉头座 螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。 对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以 同时保证过孔 d2和沉孔 D，应优先保证过孔 d2。 表 2 用于螺钉、螺栓的过孔 密级： 内部公开 /秘密 20201217,07:12:04 9 *要求钣材 厚度 t≥ h。 表 3 用于沉头螺钉的沉头座及过孔 *要求钣材 厚度 t≥ h。 表 4 用于沉头铆钉的沉头座及过孔 冲裁件 毛刺 的极限 值及设计标注 冲裁件 毛刺的极限值 冲裁件毛刺超过一定的高度是不允许的， 冲压件毛刺高度的极限值 (mm)见 下 表。 材料壁厚 材料抗拉强度 （ N/mm2） ＞ 100～ 250 ＞ 250～ 400 ＞ 400～ 630 ＞ 630 f m g f m g f m g f m g ＞ ～ ＞ ～ ＞ ～ ＞ ～ * f级（精密级）适用于较高要求的零件； m级（中等级）适用于中等要求的零件； g级（粗糙级）适用于一般要求的零件。 表 5 冲压件毛刺高度的极限值 * 毛边方向： BURR SIDE。 * 需要压毛边的部位： COIN或 COIN CONTINUE。 一般不要整个结构件断口全部压毛边，这样会增加成本。 尽量在下面情况使用： 暴露在外面的断口；人手经常触摸到的锐边；需要过线缆的孔或槽； 有相对滑动的部位。 密级： 内部公开 /秘密 20201217,07:12:04 10 图 钣金结构设计图纸中毛刺的标注示例 4 折弯 折弯件的最小弯曲半径 材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。 当材料厚度一定时，内 r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。 公司常用材料的最小弯曲半径见下表。 序号 材 料 最小弯曲半径 1 0 08F、 10F、 DX SPCC、 E1T5 0Cr18Ni 1Cr18Ni1Cr18Ni9Ti、 1100H2 T2 2 1 Q23 Q235A、 15F 3 2 Q255 4 1Cr1 H62(M、 Y、 Y冷轧 ) 5 4 50 6 5 60 7 65Mn、 60SiMn、 1Cr17Ni 1Cr17Ni7Y、 1Cr17Ni7DY、 SUS300Cr18Ni SUS302 ? 弯曲半径是指弯曲件的内侧半径 ,t是材料的壁厚。 ? t为材料壁厚， M为退火状态， Y为硬状态， Y2为 1/2硬状态。 表 6 公司常用金属材料最小折弯半径列表 弯曲件的直边高 度 一般情况下的最小直边高度要求 弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图 ）要求： h＞ 2t。 密级： 内部公开 /秘密 20201217,07:12:04 11 （图1. 10 ）h＞2t 图 弯曲件的直边高度最小值 特殊 要求 的直边高度 如 果设计需要弯曲件的直边高度 h≤ 2t,， 则 首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或 者 在弯曲变形区内加工浅槽 后，再折弯 （ 如下图所示 ）。 压槽h＜2t(） 图 特殊情况下的 直边高度要求 弯边侧边带有斜角的直边高度 当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图 ），侧面的最小高度为： h=（ 2～ 4） t＞ 3mm 图1 .12 ） 图 弯边侧边带有斜角的直边高度 折弯件上的孔边距 孔边距：先 冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。 孔壁至弯边的距离见表 下表。 密级： 内部公开 /秘密 20201217,07:12:04 12 表 7 折弯件上的孔边距 局部弯曲的工艺切口 折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯 裂，可将弯曲线移动一 定 距离，以离开尺寸突变处（图 a)，或开工艺槽（图 b)，或冲工艺孔（图 c)。 注意图中的尺寸要求： S≥ R ； 槽宽 k≥ t； 槽深 L≥ t+R+k/2。 Lk（ 3）工艺孔 图 局部弯曲的设计处理方法 当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式 当孔在 折弯 变形区内时 ， 采用的切口形式 示例 （图 ）。