关于注塑车间管理之方案我已从事注塑行业接近十年在这十年中经历了

关于注塑车间管理之方案我已从事注塑行业接近十年在这十年中经历了内容摘要：

者说是可以良好控制的，也是可以通过努力能够改善与减少的，其实注塑车间能否赚到钱，最重要的是想办法控制生产过程中的各种浪费，达到“优质”“高效”“低耗”俗语说：“只有想不到，没有做不到” 以上十种是我在多年工作中的一些感想，这些浪费不能说完全彻底的做好，但是我们却可以通过一系列手段将他降到最低，我们打个比方，生产过程中不良品多，那我们首先问技术员，造成的原因有没有分析，如果有，分析的结 果是什么，如果没有，那我们就要问责与他，因为这是他最基本的工作。 物料问题，我们应该是谁来检讨，模具问题应该是谁来检讨，问责与细，事事到人。 还有一点就是时间的浪费，我在多年的学习中已经深切的感受到时间所带来的困扰，但更大的困扰在于公司高层虽极力想做好这一点，却不愿意在此处进行投资建设。 三、 注塑车间达到优质，高效，低耗的措施： 1．科学合理的确定注塑部人员编制，该要的人员一定要有（如：模具保养人员、机器保养人员、生产工程师、试模人员等），确保注塑车间的运作顺畅； 而在其中，试模人员可以与现场生产技术人员互相支 援，生产工程师可以对整个车间的动作进行统筹，这样子就不会出现某个环节在忙碌拼命，另其他环节却闲闲无事，人力不会浪费。 2． 明确各岗位人员的工作职责，使每个人知道自己的职责，并对自已所做的事情负责，达到 “ 事事有人管，人人都管事 ” 的状态； 工作细节化，人员细致化，车间事情责任到人，实行问责制，那个环节有问题，就找那个环节的负责人， 3． 车间里定做人员安排看板，理顺上下级关系，使车间工作规范化，明确化，那怕是一个第一次到这个车间的人也能一眼 了然的了解一切，这就是我们需要引入的目视化管理，机台负责人，卫生负责人，办公区，员工开会区，会议室，半成品区，成品区，返工区，我们以颜色管理，比如返工区为黄色区，不良品区为红色区，半成品为蓝色区，已检成品为绿色区。 4．避免仅凭经验做事 ，在现场中我们经常可以听到特别是技术员说得最多的话就是，我们都是这样子做的，也没听人说起什么啊，这是不对的，中层领导要从细处对下属教育，怎么样做是对的，怎么样是错的，比如我们在 2020年时，一个学徒工把模具吊到齐肩处然后在下方打水栓，因为水栓不好打，而且车间管理比较乱，所以人 来人往，好多人都把模具转来转去的查看，结果导致吊环脱落，当场砸伤一个同事的脚，事后查问时，他说，我看他们一直都是这样子做的，这就突出问题是领导没有尽到自己的责任。 5． 把好试模关，确保注塑生产顺利和品质稳定； 从一开始做好模具的“身份证明”和履历，对一些问题点我们不妨投入大力气，多多讨论，验证，尽量不要把处理问题的时间拖到量产的时候。 6．增强模具保养意识，做好注塑模具使。