新增500亿公斤粮食生产能力规划田间工程建设项目施工组织设计

新增500亿公斤粮食生产能力规划田间工程建设项目施工组织设计内容摘要：

水泥浆液，保湿应连续进行。 （ 5）砼表面保护及缺陷处理 按照 SDJ207— 82 第 条至第 条的规定进行砼表面保护。 针对 进地涵 工程 ，选用洒水和薄膜进行养护。 采用洒水养护，应在砼浇筑完毕后 12－ 18h 内开始进行，其养护期时间达到 14 天以上，在干燥气候条件下，应延长养护时间至少 28 天以上；薄膜养护：在砼表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响砼质量；并须报监理工程师批准。 对砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷应按监理工程师指示进行修补，直到 监理工程师满意为止，并作好详细记录。 修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予以抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。 砼浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的 50%～ 100%。 b、 砼材料 （ 1）水泥 水泥品种： 进地涵 工程 所用水泥应符合《水工混凝土施工规范》 SDJ207－ 82 的有关规定，由于具有抗冻要求，宜采用 强度等级 或 的水泥，考虑到不同厂家水泥的色泽 不同，最好采用同一个厂家的水泥。 按各建筑物部位施工图纸的要求，配置砼所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。 发货运输：每批水泥均有出厂合格证，水泥运输过程中应注意其品种和强度等级不得混杂，应采用有效措施防止水泥受潮。 贮存：到货的水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号、袋装或散 装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。 袋装水泥的出厂日期不应超过 3 个月，散装水泥不应超过 6 个月，快硬水泥不应超过 1 个月，袋装水泥的堆放高度不得超过 15 袋。 （ 2）砼拌和用 水 凡适宜饮用的水均可使用 ,末经处理的工业废水不得使用。 拌和用水所含物质不应影响砼和易性和砼强度的增长，以及引起钢筋和砼的腐蚀。 水的 pH 值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定。 物 质 含 量 极 限 项 目 钢筋砼 素砼 pH 值 ﹥＞ 4 ＞ 4 不溶物 mg/L ＜ 2020 ＜ 5000 可溶物 mg/L ＜ 5000 ＜ 10000 氯化物 (以 CL计 ) mg/L ＜ 1200 ＜ 3500 硫酸盐 (以 SO42计 ) mg/L ＜ 2700 ＜ 2700 硫化物 (以 S2计 ) mg/L （ 3）骨料 砼骨料应按监理工程师批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理工程师批准后，方可使用。 不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于 40mm 的粗骨料的净自由落差不应大于 3m，应避免造成骨料的严重破碎。 细骨料的质量要求按规定如下：现浇砼所用的砂为中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好，由硬质岩石轧碎的人工砂也可以， 要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久 性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。 细骨料的细度模数，应在 ～ 范围内，测试方法按 SD105— 82 第 条有关规定进行；砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证；天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；其它砂质量技术要求应符合 SDJ207— 82 表。 粗骨料的质量要求应符合以下规定： 现浇砼所用碎石为 1～ 4cm 或 1～ 3cm。 须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。 超径含量控制在 15%以内，逊 径应小于 10%，针片状含量不大于10%。 粗骨料最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的 2/3 及构件断面最小边长的 1/4，素砼板厚的 1/2。 施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配： 二级配 :分成 5～ 20mm 和 20～ 40mm，最大粒径为 40mm； 含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用。 其它粗骨料的质量要求应符合 SDJ207— 82 表 中的规定。 c、 砼配合比设计： (1) 砼配合比必须通过试验确定，其试验方法按 SD105— 82 有关规定执行。 (2) 在配合比试验前 5 天，我公司将各 种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理工程师。 (3)按照施工图纸的要求和监理工程师指示，通过室内试验成果进行砼配 合比设计，并报送监理工程师审批。 (4)砼配合比调整：在施工过程中，若需要改变经监理工程师批准的砼配合比，必须重新得到监理工程师批准。 4） 模板工程施工方案 模板的好坏及立模尺寸的正确与否关系到结构尺寸和外表的美观，必须加强检查、督促。 本工程中所有砼工程均采用全新模板，保证浇筑后砼外观质量。 a、 模板选材 模板及支架材料的种类、等级，应根据结构特点、质量要求及周 转次数确定，结合本工程的具体情况选用大块竹胶模板。 模板材料及支撑件材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的有关规定，腐蚀严重扭曲或脆性的木材不应使用，湿度宜为 18%— 23%。 b、 模板的加工 （ 1）模板制作前要熟悉图纸，严格按施工图纸绘制加工图，核对工程结构和构件的各组件尺寸、复杂结构应通过模拟放大，以便能准确配制，其制作偏差严格控制在规范规定的范围内。 （ 2）木模板转角处应加设木条或做成斜角，以利于在砼浇筑过程中不漏浆和构件成形后转角、棱角分明，起到美观大方的作用。 （ 3）模板接缝处应平直、光滑、 拼缝处做好防止漏浆措施。 为避免漏浆产生砂线、砂斑、蜂窝等通病。 木模之间采用双面橡胶海绵带衬垫，以止浆防漏。 （ 4）模板安装前应对模板与砼接触面处涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀， 并不得污染钢筋。 （ 5）重复使用的木模，应始终保证其平整、光滑、形状准确。 脱模后应立即及时清理，对撞坏的模板要及时更换、修理、清理归类。 c、 模板的安装 （ 1）模板安装时为防止模板位移，应有足够的固定措施 （ 2）模板之间的接缝必须平整严密，本工程的的模板采用大块竹胶模板，尽量减少模板缝与施工缝。 （ 3）模板及支撑上严禁堆放超过其设计荷 载的材料和设备。 施工人员严禁踩踏抽动模板。 d、 模板的拆除 （ 1）不承重的侧面模板，在砼强度达到 以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。 （ 2）砼拆模顺序为先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。 拆模时使用专门工具，不要硬撬或用力过猛，避免损坏结构和模板。 e、 模板支架 （ 1）支架拉杠必须设置在稳定的基础上，必要时可对地基进行加固。 （ 2）支架拉杆在高度方向所设的水平撑与剪刀撑应按构造及整体稳定性布置，必要时可设置缆风绳或与构筑物横向固定连接。 （ 3）支架除了满足立模、 绑扎钢筋的要求外，还有支撑、加固模板和砼浇筑平台作用，因此支架的牢固稳定是确保该工程顺利进行的关键工序。 （ 4）支模工作完成后，应将工作面内的垃圾清理干净，并在混凝土浇筑过程中，跟班操作，经常检查模板、支撑等是否有移位、松动、变形等不良现 象产生，一旦出现，则需及时修复处理。 f、 模板检验 模板安装后，还必须进行自检和专检及交接检。 尺寸、高程等是否符合设计图纸要求；支架是否牢固； 模板间拼接是否紧密，缝隙是否堵住。 经检验符合设计和规范要求，才能报监理工程师验收后进入下一步工序施工。 g、 模板施工应注意的事项 （ 1）保证模板不变形、不漏浆、混凝土成型好。 （ 2）在模板安装过程中，要随着模板的不断升高，经常根据经纬仪测出的基准线用锤球、经纬仪、钢卷尺等工具校核位置的正确性。 （ 3）模板安装过程中经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆，同时模板安装的允许偏差应满足设计和规范要求。 5） 钢筋工程施工方案 a、 施工工艺 （ 1）工艺流程：下料（调直）、制作 —— 绑扎 —— 钢筋隐蔽验收 （ 2）下料（调直）、制作： 248。 12 钢筋首先用调直机调直，根据钢筋表中钢筋的下料长度用钢筋切断机下料，然后用钢筋弯曲机进行钢筋弯钩部分的制作。 （ 3） 钢筋隐蔽验收：钢筋绑扎完毕、保护层垫块支设完毕后，首先进行自检，自检合格后报监理工程师进行钢筋隐蔽工程验收，验收合格后向监理工程师报送隐蔽工程验收资料，由监理工程师签字确认，然后才能进行混凝土浇筑作业。 6） 浆砌石工程施工方案 a、 材料 （ 1）水泥 水泥品种：按施工图纸的要求，配置砼所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。 发货运输：每批水泥均应有出厂合格证，水泥运输过程中应注意其品种和强度等级不得混杂，应采用有效措施防止水泥受潮。 贮存：到货的水泥应按不同品 种、强度等级、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。 袋装水泥的出厂日期不应超过 3 个月，散装水泥不应超过 6 个月，快硬水泥不应超过 1 个月，袋装水泥的堆放高度不得超过 15 袋。 （ 2）水 凡适宜饮用的水均可使用 ,末经处理的工业废水不得使用。 拌和用水所含物质不应影响砼和易性和砼强度的增长，以及引起砼的腐蚀。 水的 pH 值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定。 物 质 含 量 极 限 项 目 钢筋砼 素砼 pH 值 ﹥＞ 4 ＞ 4 不溶物 mg/L ＜ 2020 ＜ 5000 可溶物 mg/L ＜ 5000 ＜ 10000 氯化物 (以 CL计 ) mg/L ＜ 1200 ＜ 3500 硫酸盐 (以 SO42计 ) mg/L ＜ 2700 ＜ 2700 硫化物 (以 S2计 ) mg/L （ 3）石料： 砌石材质应坚实、新鲜、无风化剥落层或裂纹，石料表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石料应色泽均匀，石料的物理力学指标应符合图纸要求。 毛石呈块状，中部厚度不应小于 25cm，规格小于要求的石块，用于填缝，但其用量不得超过该处砌体重量的 10％。 石料强度等级为 Mu30。 （ 4）砌筑 砌石应采用铺浆法砌筑，其基本要求是平整、稳定、密实和错缝。 平整：砌体的外露面应平顺、整齐，同一层面应大致砌平，相邻砌筑石块高差应小于 5mm，每三层找平一次。 墙体垂直误差小于 %。 稳定：石块放置必须稳定，应大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。 密实：砌体应大块为主，选型配砌，石块间应保持一定的间隙，以便填灌砂浆。 竖缝砂浆填塞应饱满密实，必要时，可填塞小石，并进行插捣，直至表面泛浆。 砌筑砂浆应机械拌制。 错缝：上下相邻层砌筑石块应错缝，避免上下通缝。 砌筑分层次，各砌石均匀铺浆，随铺浆随砌筑。 每层依次为角石、面石、然后砌腹石。 块石砌筑，看样选料，修整边角，选择较平整的大块石，经修整用作面石，上下两层石块应骑缝，内外石块交错搭接，外石丁顺搭配。 砌缝 2～ 3cm，竖缝宽度在 5cm 以上时，填塞小石，且先填砂浆，后填小石。 砌体均衡上升，当砌筑中断时，在间断处宜留成平缓的台阶。 排水孔：排水孔 216。 60，间距 2m，梅花形布置。 勾缝：用 1:2 水泥砂浆勾缝，宽度 5cm，厚度 2cm。 勾缝砂浆应宽度、 厚 度一致，形成整齐美观的砂浆带。 勾缝砂浆表面待砂浆达到一定强度后，刷白色涂料装饰。 浆砌石封顶及齿墙顺水流方向每隔 20m 设一道横向伸缩缝，缝宽，缝内设 PE 闭孔低发泡沫板填缝。 养护：砌体外露面，在砌筑后 12～ 18h 之间应及时养护，经常保持外露面湿润，养护时间一般为 15 天。 ③牛渠的施工方案 a、 施工顺序 渠道工程施工顺序：测量放线→渠道清淤→土方开挖、回填→人工削坡→ 现浇 C20 砼渠道衬砌→伸缩缝处理→渠堤整修。 b、施工方法 （ 1） 测量放样 ： 根据设计图纸提供的沟槽平面位置，采用全站 仪放出排水农沟的中心线，并钉木桩，再根据中心线确定沟槽的边线，用石灰划线标示。 （ 2）施工排水 本次改造工程施工是在良田项目区，渠道必然有很多积水，将干扰施工应排除。 其排水方案是，渠道水流流动顺畅，可利用人工将渠道淤泥挑沟自然流干。 （ 3） 清淤泥、土方开挖、拆除 渠道积水排干后随即进行渠道清淤、土方开挖、拆除工作，主要以机械为主人 工为辅方法进行，用反铲挖掘机进行施工。 开 挖前、开挖过程中及开挖后，按照图纸要求或监理指示进行测量、放线、打桩、定高程。 坡面上松动、开裂的土体均完全清除；边 坡平整度满足有关要求。 如果开挖中发现孔穴、蚁洞、裂缝或其它缺陷，则应请示监理人根据其所处部位及时对工程的危害程度进行处理。 采用机械开挖时，开挖边坡坡度应予留余量再用人工进行修整。