库毕斯橡胶制品(天津)有限责任公司汽车配件和机械耗材生产项目

库毕斯橡胶制品(天津)有限责任公司汽车配件和机械耗材生产项目内容摘要：

库毕斯橡胶制品（天津）有限责任公司汽车配件和机械耗材生产项目 环境影响报告书 简本 14 环境质量 现状评价 环境 空气质量现状 武清区环境空气质量概述 本规划区域属于大气环境功能二类区。 根据 2020 年环境监测数据，该地区常规大气污染物中 PM SO NO2年均值均满足 GB30951996《环境空气质量标准》（二级）标准。 2020 年武清区达到或优于 Ⅱ 级良好水平天数占全年监测天数的 %，说明该地区环境空气质量总体水平良好。 本区域内的主要污染物为SO NO PM10， 2020 年监测数值具体见表 21，各污染物的综合污染指数及污染负荷系数见表 22。 表 21 2020 年武清区 SO NO PM10 监测结果（ mg/m3） 项目 PM10 SO2 NO2 采暖期均值 非采暖期均值 日超标率 % 0 0 0 年均值 年均值标准 达到或优于 Ⅱ 级良好水平天数百分比 (%) 表 22 2020 年武清区 SO NO PM10 综合污染指数及污染负荷系数表 由上表可知本规划区域范围内的 SO NO PM10的年均值能够满足大气环境功能二类区所要求的环境空气质量二级标准，区域主要污染物为 PM SO2。 拟建区域环境质量现状监测 为了进一步了解项目拟建区域的环境质量现状，本次环评二甲苯、非甲烷总烃、臭气浓度现状引用《天津市武清开发区曹子里拓展区总体规划环境影响报告书》 2020 年 2 月 4 日 —6 日对规划选址所在区域进行的现状监测结果（武）环监区县 分指数 综合污染指数 污染负荷系数 PPM10 PSO2 PNO2 P FPM10 FSO2 FNO2 武清区 库毕斯橡胶制品（天津）有限责任公司汽车配件和机械耗材生产项目 环境影响报告书 简本 15 字第（ WPJ13001）号。 监测点位与本项目的关系见表 23。 库毕斯橡胶制品（天津）有限责任公司汽车配件和机械耗材生产项目 环境影响报告书 简本 16 表 23 环境空气监测点位及监测因子 测点编号 名 称 方位 距离 (m) 监测项目 G1 规划区内北侧 NW 500 二甲苯、非甲烷总烃、臭气浓度 G2 规划区内中间 SW 230 G3 规划区内 南 侧 SW 850 根据监测统计结果可知，项目选址所在地的曹子里规展区地区环境空气质量较好，特征污染因子二甲苯、臭气浓度均低于检出限，非甲烷总烃低于所参考的标准值， 大气环境可以满足二类功能区要求。 噪声 质量现状 经现场实地监测（监测时 间为 2020 年 6 月 5 日 ~6 日）。 声环境监测采取在项目地块四周边界处设监测点的监测方案，即在沿地块东南西北四侧边界处各设1 个点。 监测结果 4点噪声昼夜间监测结果 均能达到 GB30962020《声环境质量标准》 3 类区限值 ，说明地块内部声环境质量较好。 建设项目环境影响评价范围 大气：以厂区为中心，直径为 5km的圆形区域。 废水：评至园区污水处理厂。 噪声：评至厂界外 1m。 风险：以企业现有风险源为中心，半径 3km的圆形区域。 评价范围示意见 下图。 库毕斯橡胶制品（天津）有限责任公司汽车配件和机械耗材生产项目 环境影响报告书 简本 17 库毕斯橡胶制品（天津）有限责任公司汽车配件和机械耗材生产项目 环境影响报告书 简本 18 3． 建设项目环境影响预测及拟采取 的主要措施与效果 污染物产生和达标排放分析 生产工序的产物环节和污染物处理措施 生产过程中主要污染物排放节点及排放方式见表 31。 表 31 生产过程主要污染物排放节点及排放方式 代号 产污环节 主要污染物 排放 规律 治理措施及排放去向 G11 喷砂 粉尘 连续 集中收集后经布袋除尘器处理后通过15m 高排气筒 P1排放 G12 浇注 异味 连续 集中收集后通过 15m 高车间混合废气排气筒 P2排放 G21 注塑 异味 非甲烷总烃 连续 G22 喷底漆 二甲苯、恶臭 连续 集 中收集后通过 15m 高喷漆房混合废气排气筒 P3排放 G23 底漆烘干 二甲苯、恶臭 连续 G24 喷面漆 二甲苯、恶臭 连续 G25 面漆烘干 二甲苯、恶臭 连续 G26 燃气烘干炉 烟尘、 SO NOx 连续 通过 1 根 15m 高的烟囱 P4 排放 G27 燃气加热炉 烟尘、 SO NOx 间歇 通过 1 根 15m 高的烟囱 P5 排放 G3 燃气锅炉 烟尘、 SO NOx 间歇 通过 1 根 8m 高的烟囱 P6 排放 W1 软水制备 浓水 间歇 收集后排入园区污水处理厂 W2 锅炉 锅炉排水 间歇 W3 厂区地面冲洗 清洗废水 连续 W4 员工生活 生活污水 连续 S11 喷砂 废铁砂 间歇 回收综合利用 S12 精修 边角料 间歇 S13 检验 不合格品 间歇 S21 精修 边角料 间歇 S22 检验 不合格品 间歇 S2 布袋除尘 收集 粉尘 间歇 外售处理 S3 喷漆 废油漆桶 间歇 外协有资质单位处理 S4 喷漆废气处理 废过滤棉 间歇 S5 喷漆废气处理 废活性炭 间歇 S6 员工生活 生活垃圾 间歇 环卫部门清运处理 库毕斯橡胶制品（天津）有限责任公司汽车配件和机械耗材生产项目 环境影响报告书 简本 19 污染物排放 情况汇总 大气污染源源强及排放 根据建设单位提供 的资料，本项目生产线是按照法国原厂的生产流程建设的，本项目的喷砂注塑浇注工艺以及部分原辅材料均与法国原厂相同，本项目喷漆所用的聚氨酯漆成分与原厂使用的油漆成分有所不同。 原厂具有 10 条 PU 弹性体生产线、 20 条汽车配件生产线，喷砂注塑浇注的原料用量为本项目的 10 倍。 本项目的部分污染源核算源强时，可参考法国原厂 2020 年 10 月例行监测的监测数据。 （ 1）喷砂粉尘（ G11） 本项目设置喷砂室，随着喷砂过程的进行，铁砂与工件表面摩擦后逐渐损失重量；同时， 工件表面因铁砂的摩擦撞击也会失去部分金属表层。 这两部分损失以粉尘的形式产生在喷砂室内。 本项目喷砂室设置有负压 吸尘系统 ，喷砂室内的含尘空气吸入除尘系统，采用袋式除尘装置，粉尘去除效率 99%， 经处理后引至车间顶部 1 根 15m 排气筒（ P1）排放。 参考法国原厂的监测结果，类比原厂生产状况， 喷砂 粉尘 排放 速率小于，粉尘排放浓度 小于 28mg/m3。 （ 2）浇注、注塑废气 (G1 G21) 根据建设单位提供的资料，本项目浇注工段温度约为 60~80℃ ，浇注过程会有异味产生；本项目注塑工段温度约为 40~60℃ ，塑料颗粒原料在注塑工艺过程中因温度较高，会产生少量塑料异味，注塑工艺产生的气体含有非甲烷总烃。 本项目浇注和注塑产生的废气各自通过车间集气罩（收集效率为 85%）收集，混合废气引至车间顶部 1 根 15m 排气筒（ P2）排放。 参考法国原厂对 TVOC 的监测结果，类比原厂生产状况，本项目非甲烷总烃 排放 速率小于 ， 非甲烷总烃的 排放浓度 小于。 （ 3）喷漆及烘干废气 (G2 G2 G2 G25) 本项目设置一条喷涂生产线，工件通过链条在各工序运送，生产线设置喷漆室、烘干室各一 处。 本项目底漆使用量为 2t/a、面漆使用量为 2t/a。 根据建设单位提供资料，本项目使用的底漆、面漆均为聚氨酯漆，底漆中固体成分占 69%、库毕斯橡胶制品（天津）有限责任公司汽车配件和机械耗材生产项目 环境影响报告书 简本 20 溶剂成分为 31%，面漆中固体组分占 57%，溶剂成分占 43%。 喷漆过程中其形成漆膜的附着率为 95%（占固体组分），其余 5%形成漆雾；溶剂组分部分形成漆雾 70%，其余 30%在烘干室烘干全部挥发排放。 底漆中溶剂组分为二甲苯、异丁醇和乙酸丁酯；面漆中溶剂组分为二甲苯、正丁醇、异丁醇和乙酸丁酯，均不含有苯、甲苯。 因此，喷漆和烘干废气中主要污染物是二甲苯和漆雾。 本项目喷漆工段底漆、面 漆喷涂分别喷漆室内完成，喷底漆过程漆雾挥发量为 、二甲苯挥发量为 ；喷面漆过程漆雾挥发量为 、二甲苯挥发量为 ，底漆烘干过程中，二甲苯的挥发量为 ；面漆烘干过程中，二甲苯的挥发量为。 喷漆室的室体密闭，室内采用上送风下排风的方式将漆雾压向底部，再经喷漆室的底部风机收集经过滤棉处理，过滤棉对漆雾净化效率达 95％以上，经过滤棉处理后的废气混合烘干室废气经过活性炭吸收塔处理，对二甲苯的吸收效率能达到 85%，处理之后的喷 漆室废气通过引风机由 1 个 15m 高排气筒 P3 排放，根据企业提供资料，喷漆室、烘干室各安装 1 台风机，排风量均为 36000m3/h，即总排风量为 72020m3/h，处理后喷漆混合废气漆雾排放浓度为 、二甲苯排放浓度为 ，漆雾主要是无毒的聚氨酯、饱和聚酯等有机物，目前我国尚未制定其排放标准值， 15m高排气筒对应的二甲苯的排放浓度标准为 70mg/m3，本项目经处理后的二甲苯可以达标排放。 本项目运行时涂装工段废气污染物产生及排放情况详见表 32。 表 32 本项目喷漆车间废气污染物产 生及排放情况表 污染物 产生量 初始浓度 （ mg/m3） 净化 效率 （ %） 排放量 排放浓度 （ mg/m3） kg/h t/a kg/h t/a 喷漆房 喷底漆 二甲苯 / / / / 漆雾 喷面漆 二甲苯 漆雾 烘干室 烘干底漆 二甲苯 烘干面漆 二甲苯 合计 二甲苯 80% 漆雾 90% （ 4）燃气加热炉废气（ G26） 库毕斯橡胶制品（天津）有限责任公司汽车配件和机械耗材生产项目 环境影响报告书 简本 21 本项目喷漆房冬季需用燃气加热炉保持室内温度，设置一台天然气加热炉，通过燃烧天然气加热空气提供热量，加热炉设置 15m 高的排气筒 P4。 加热炉燃烧使用天然气，产生燃烧废气。 燃烧废气的主要污染物为烟尘、 SO2和 NOx。 根据甲方提供的资料，烘干炉年燃气总量约 2 万 m3/a，日加热时数按2h，年加热时间为冬季生产 150 日。 根据《环境影响评价工程师职业资格登记培训教材：社会区域类环境影响评价》介绍：每燃 1000m3 气，排放烟尘： 、SO2： 、 NOX：。 则燃气烘干炉产生废气及排放情况见下表 211。 （ 5）燃气烘干炉废气（ G27） 本项目烘干室设置一台天然气烘干炉，通过燃烧天然气加热空气提供热量，燃气烘干炉设置 15m 高的排气筒 P5。 燃气烘干炉燃用天然气，产生燃烧废气。 燃烧废气的主要污染物为烟 尘、 SO2和 NOx。 根据甲方提供的资料，烘干炉年燃气总量约 6 万 m3/a，日烘干时数按6h，年烘干时间为生产 300 日。 根据《环境影响评价工程师职业资格登记培训教材：社会区域类环境影响评价》介绍：每燃 1000m3 气，排放烟尘： 、 SO2：、 NOX：。 则燃气烘干炉产生废气及排放情况见下表 211。 （ 6）燃气锅废气（ G3） 本项目冬季供暖采用一台 的热水锅炉提供热量，锅炉燃用天然气过程产生燃烧废气。 燃烧废气的主要污染物为烟尘、 SO2和 NOx。 根据甲方提供的资料，锅炉年燃 气约 3 万 m3/a，日使用时数按 2h，年生产 300 日。 根据《环境影响评价工程师职业资格登记培训教材：社会区域类环境影响评价》介绍：每燃1000m3气，排放烟尘： 、 SO2： 、 NOX： 、 CO：。 燃气锅炉 加热炉、燃气烘干炉以及燃气热水锅炉 产生废气及排放情况见下表33。 库毕斯橡胶制品（天津）有限责任公司汽车配件和机械耗材生产项目 环境影响报告书 简本 22 表 33 燃烧废气产生及排放情况 燃气炉 燃气量 m3/a 污染物产生量 kg/a 排放速率 kg/h 排放浓度 mg/m3 排气筒高 度 m 风机风量 m3/h 燃气加热炉 2 万 烟尘 6 15（ P4） 1500 SO2 NOx 燃气烘干炉 6 万 烟尘 15（ P5） 1500 SO2 NOx 燃气热水锅炉 3 万 烟尘 8（ P6） 800 SO2 NOx （ 3）工艺无 组织排放废气 本项目生产过程中各工序无法实现全密闭生产，产生工艺废气均为集气罩收集后送入净化装置进行处理，考虑到集气罩收集效率无法实现 100%，除大部分工艺废气被收集处理后以有组织形式排放外，仍有部分废气以无组织形式排放。 现将厂区内各工序无组织排放源废气排放情况汇总如下： 表 34 本项目无组织排放源废气排放情况 排放源 污染物 产生量 t/a。