pvc管材生产工艺管理规程

pvc管材生产工艺管理规程内容摘要：

升温过程中对加热系统进行检查，主要检查各加热系统升温是否一致，有无异常情况； d)开机初期主机转速一般不大于 5 转 /分，注意主机电流及扭矩变化情况，扭矩一般不能超过 80%，可反映出物料的塑化情况； e)当管材料坯从口模挤出后，逐步将主机转速、给料转速打到设定值，扭矩达到正常值后，开启主机真空泵，主机真空度一般要≥ ，辅材真空度一般要≥ ； f)根据管材实际需要，对管材各工艺参数作适当调整，对管材壁厚偏差、外径大小进行调试； 冷机开机工艺要点 a) 技工负责检查模具有否装错、热电偶、电插头是否插到位； b) 技工检查主机真空和加料口是否有脏杂物； c) 技工负责清理磁力架 、 机颈加料口及主机真空罐； d) 由技工开启控制柜总电源开关，辅机压缩空气开关，开通冷却水阀； e) 由技工将模具、料筒、合流芯与料筒进行升温，温度设定 130℃； f) 待各区温度到达设定温度后，技工将机头和挤出机哈夫螺栓再拧紧一次，以防止漏料； g) 各区温 度保温达到规定时间后，技工将设定温度提至加工工艺设定值； h) 在升温过程中再次对加热系统进行检查，主要检查各加热系统升温是否一致，有无异常情况，根据规格的大小，待各区温度保温达到规定要求后方可开机； i) 技工进行开机，开机初主机转速一般不大于 5 转 /分，注意主机电流（扭矩）变化情况，扭矩一般不能超过 80%，扭矩可反映出物料的塑化情况； j) 当管材料坯从口模挤出后，逐步将主机转速、给料转速打到设定值，扭矩达到正常值后，开启主机真空泵，主机真空度一般要≥ ，辅材真空度一般要≥； k) 技工根据管材实际情况，对管材各工艺参数作适当调整，对管材壁厚偏差、外径大小进行调试； 停机过程为开机过程的反过程，各个环节的操作要点和职责权限与开机过程的相类似； 2 更换原料、配方工艺管理 更换原料工艺管理要点 由总工艺员确定工艺调整的方向以及调整幅度； 经总工艺员确认后，混料车间负责原料及时更换； 班长对原料更换时间及更换注意事项进行跟踪； 技工对换料的工艺变化跟踪，及时作出调整并及时通知质管部进行性能检测，技工负责换料机台工艺的记录； 操作工对产品外观情况跟踪，及时反馈给技工； 更换 配方工艺管理要点 总工艺员提供技术参考指标或明确工艺调整方向； 班长根据总工艺员的工艺参数对试方机台进行工艺设定，有权对试方工艺进行调整，温度调整幅度在 8℃ 15℃，主机转速调整 5rpm 以下，扭矩调幅在数值的 5%以下； 技工根据班长设定的工艺参数进行试方并全程跟踪，技工有权对试方的工艺进行调整，温度调整幅度在 3℃ 8℃，技工负责试方机台工艺的记录； 操作工对试方产品的表观质量负责，发现异常及时反馈到技工，但无权对试方工艺做出调整； 3 调试及更换螺杆、料筒工艺管理 一般试螺杆、料筒的温度要比正常生产温 度低 5℃～ 10℃，过高，说明螺杆塑化能力差，产品性能不能保证，螺杆间隙需要往小调整；过低，说明螺杆间隙偏小，物料塑化较快，不利于加工，模具反压大时，物料易出现挤不出、回流多，塑化过头，螺杆被咬死，物料在螺杆料筒中微分解，螺杆间隙需要适当往大调整。 在螺杆、料筒调试过程，需要保证非标类产品连续生产性能合格，方可由总工艺员出具螺杆跟踪情况表，相关人员签批后验收（具体见《机筒螺杆采购技术条款》）； 总工艺员根据《机筒螺杆采购技术条款》，负责调试螺杆、料筒的间隙跟踪、调试机台采用的模具、产品规格、所用配方、调 试工艺设定等，并负责调试过程异常情况的判定及及时处理，同时负责对螺杆调试过程进行分析总结，了解影响塑化的螺杆主要参数，为日后购买螺杆、调试、验收螺杆和料筒提供参考； 班长根据总工艺员的工艺参数对试螺杆、料筒机台进行工艺设定，有权对试机工艺进行调整，温度调整幅度在 8℃ 15℃，扭矩调整在数值的 5%以下，主机转速调节在 5rpm 以下； 技工负责试螺杆、料筒的过程控制，观察真空口，以半塑化，料成渣粒状，螺槽内均匀间断出现半塑化的片状状态为最佳，挤出料胚表面光亮细腻，颜色均匀，料胚内外表面光滑无起皱、发黄现象， 牵拉有一定韧性方可上线牵引技工有权对工艺进行调整，温度调整幅度在 3℃ 8℃，扭矩调整在数值的 3%，主机转速调节在 3rpm 以下，技工负责试螺杆、料筒 机台工艺的记录； 操作工对试螺杆、料筒的产品的表观质量负责，发现异常及时反馈到技工，但无权对工艺做出调整； 调试新产品、新模具工艺管理 调试新产品工艺管理 总工艺员全面负责新产品的开发、试制、工艺参数设定及调试过程工艺及质量异常情况的调整和解决，新产品试制结束时，形成综合性总结报告； 班长根据总工艺员的工艺参数对新产品机台工艺进行设定，有权对所试机台 工艺进行调整，温度调整幅度在 8℃ 15℃，扭矩调整在数值的 5%以下，主机转速调节在 5rpm 以下； 技工负责新产品调试的过程控制，观察物料欲塑化状态及挤出料胚表面光亮细腻，颜色均匀，料胚内外表面光滑无起皱、发黄现象，牵拉有一定韧性方可上线牵引，技工有权对工艺进行调整，温度调整幅度在 3℃ 8℃，扭矩调整在数值的 3%，主机转速调节在 3rpm 以下，技工负责试新产品机台工艺的记录； 操作工对新产品试制产品的表观质量负责，发现异常及时反馈到技工，但无权对调试新产品的工艺做出调整； 调试新模具工艺管理 总工艺 员负责模具的的图纸、结构改变说明等详细了解，根。