印尼含油污泥处理项目立项申请建议书

印尼含油污泥处理项目立项申请建议书内容摘要：

其它工业废物随原料油一起送入焦化装置 ,利用焦化过程的废弃热量或过剩余热使污泥中有机组分经高温热裂解变为焦化气液产物 ,固体物被石油焦捕获并沉积在石油焦上 ,从根本上消除炼厂污泥对环境的污染。 该技术的出现引起广泛注意 ,后有多家石油公司相继投入了这一领域的研究。 美国 Atlantic Richfield 公 司开发了一种技术。 他们将污泥与焦化馏分油混合 ,使其具有良好的流动性 ,然后与焦化原料油一起进入焦化塔塔底。 混合污泥与焦化原料时 ,如果污泥含水较高则进塔后使焦化塔内温度降低 ,影响焦化的整体操作过程。 为此 ,Amoco 公司的 Joseph 和 Shri 均提出在将污泥引入焦化塔内的同时 ,注入空气或氧气以提高焦化塔内温度 ,其目的是使污泥中有机污染物全部转化为无害产物并生产高品位石油焦 ,维持焦化的正常运行 ,提高焦化对污泥的处理能力。 Michael 提出了石用多 级蒸发系统实现污泥脱水的预处理流程。 将污泥掺炼到焦化过程中对污泥的含水率有严格的要求 ,对大多数含油污泥来说是苛刻了些 ,特别是以污泥为基础的炼厂污泥脱水难度和脱水能耗都是一个不可忽视的问题。 Robert 提出了对含水高的炼厂污泥制各焦化急冷液的技术方案。 将特制的污泥急冷液在焦化操作过程中引入焦化塔 ,使污泥中水分和有机组分蒸发从塔顶分出 ,固体物变为焦炭灰分 ,从而实现污泥的完全消解。 在制各焦化急冷液体时 ,要求污泥中的油含量小于 6%,无机固体为 5%~35%,并且 70%以上的固体粒径 15 微 米。 因限制了急冷液中的油含量 ,使得生成焦中挥发分含量大大降低 ,同时由于固体粒径小 ,增强了分散性从而提高了处理效果。 1992 年 ,他们进行为期 2 个月的试验处理 74372 桶固含量为 %的污泥 ,收到了良好效果。 污泥中的含油量和含水量差别很大 ,如何将这些污泥送入焦化而且不影响焦化的操作和产品质量 ,需对污泥的性状或预处理程度提出要求。 作为焦化进料 ,如果引入过多的水分将降低焦化塔内温度 ,需要考虑温度补偿措施。 如果在急冷液中掺有过多的有机组分 ,则会影响焦炭的挥发分指标。 Mobil 石油公司提出分而治之的技术路线。 对油 含量高的污泥如废油乳化固体、隔油池底泥等 ,作为焦化进料直接与焦化原料混合进入焦化塔 ,使其转化为焦炭和液体产品 ,这种污泥要求含水率不高于 60%~70%,含油率大于 10%~25%。 对水含量高的污泥如污泥和剩余活性污泥等 ,其含油少、含水高 ,应制各成急冷液使用 ,这种污泥的含水率应大于 85%,含油低于 6%,最好是 4%,这样可不增加焦炭的挥发分。 目前有关石用焦化法处理污泥的基础性研究工作的报导不多 ,因而对污泥预处理必须达到的指标尚提不出明确的要求。 一般来说 ,当污泥掺入焦化原料直接进入焦化塔时 ,要求水少、油高。 作为急冷液 进入焦化塔时 ,要求水多、油少。 有关污泥的掺入量和投加到塔内时的预热温度也没有严格的规定 ,大致以不影响焦化操作和焦化产品质量为度。 石用焦化工艺处理炼厂含油污泥的技术是可行的 ,经济上是合理的 ,不但可以利用焦化的过剩热量使污泥中有机污染物转化为焦化产品 ,还可节省污泥处理设备的投资和操作费用 ,是一种具有广泛应用前景的炼厂含油污泥的最终处理方法。 ●热萃取脱水法处理含油污泥技术介绍 抚顺石油化工研究院自 1999 年以来开展了一系列的炼厂含油污泥简称三泥减量化及无害化处理技术的研究工作 ,并形成了独特的设备和 技术。 主要包括用于减少含油污泥产生量的有机絮凝剂合成及应用研究 ,其中 ZB4109 絮凝剂替代无机絮凝剂的研究成果已在镇海工业应用 ,在保证除油效率的同时 ,污泥产生量减少 %。 主要用于污泥机械脱水过程的高效脱水剂 ,提高脱水效果 ,减少污泥体积 ,小试产品的脱水效果已达到英联交的 Zeta7650 的脱水水平 ,目前正在放大生产。 含油污泥无害化处理技术热萃取 /脱水工艺已于 1999~2020 年完成了实验室试验及连续小试的研究 ,2020 年设计规模为 10~30L/h中试装置 ,2020年 ~2020年分两个阶段在天津分公司进行现 场试验。 石用热萃取 /脱水技术处理该含油污泥可实现油、水、固的完全分离。 试验结果表明 ,经热萃取 /脱水后 ,油可全部回收。 污泥中的水被脱出 ,脱出水中含 I COD1000mg/L,含油量 150mg/L,水质不乳化 ,返回污水处理场后不会造成水质冲击 ,做到了最大限度的污泥减量 :含油污泥中的固体物和油转移到馏分油中 ,经沉降分离和脱油干燥处理后得粉状固体物 ,每处理一吨含油污泥可产生固体物72kg,热值 ,可作为固体燃料利用 ,最终实现含油污泥的无害化处理。 把热萃取 / 脱水和脱油干燥工艺 相结合 ,使污泥处理自成体系 ,实现成套技术的开发 ,为后续工业推广应用奠定基础。 现场连续中型放大试验重复了小试处理结果 ,验证了主要设备的工艺参数 ,解决了物料输送、计量、液位显示等一系列的工程问题 ,为工业应用打下良好的基础。 开发热萃取 /脱水技术处理含油污泥的基本想法遵循了国际上流行的循环经济理念。 通过该技术处理后 ,污泥中的油全部可以回收并转为焦化的产品 ,处理后固体物直接送入焦化 ,不但把水对焦化的影响降到最低 ,而且污泥中的固体物达到良好的分散状态 ,再送入焦化对焦炭灰分指标的影响较为一致。 送焦化后可节 省后续固体物的处理费用。 多年以来 ,我们的经济发展模式是“原料 ??产品 ??污染排放”单向流动的经济形式 ,环保一直延续的是末端治理 ,这是不可以的。 当今全世界都在倡导循环经济 ,它是一种建立在物质不断循环利用基础上的经济发展模式。 它要求把经济活动按照自然生态系统的模式 ,组织成“原料 ??产品 ??再生资源”的物质反复循环流动的经济发展模式 ,目的是在整个经济发展过程中包括生产、消费过程不产生或少产生废弃物 ,从根本上消除长期以来环境与发展之间的尖锐冲突。 “减量化Reduce、再利用化 Reuse、再循环 Recycle”是循环经济最重要的原则通常称为3R,它不是简单通过循环利用实现废弃物的再利用 ,而是强调在优先减少资源消耗和减少污染物产生的基础上 ,从生产的源头解决资源的消耗和对环境的破坏问题 ,加强生产过程中物质的循环使用能力 ,最大限度可持续地利用可再生资源。 在现代环保工作中 ,我们应该建立工业固体废弃物的循环经济观念 ,从经济运行的本身去把握工业固体废弃物的产生和消除污染的问题。 综上所述 ,国内外污泥处理后的最终出路主要有填埋 ,焚烧 ,污泥的土地利用 (农用 )和工业应用 (如制造建筑材料、制砖、铺路 )等。 法规政策的导向作用对 污泥处置方式有很大影响 ,由于污泥填埋标准的提高 ,在欧美污泥填埋所占比例大幅下降 ,不惜高额投资处理油泥污染。 但是 ,通过实际考察 ,目前填埋和综合利用在世界范围还是主要趋势。 我国在含油污泥的处理和处置方面起步较晚 ,在污泥管理的环节还比较弱 ,因此应借鉴发达国家的经验 ,首先从源头上控制污泥的产生 ,其次应尽可能的对污泥进行回用。 在现阶段 ,受我国经济发展水平的限制 ,土地填埋在一定时期内还将占有较大的比例。 但随着我国环保法规的严格要求以及社会环保意识的不断提高 ,石取综合治理方为发展之路。 因此 ,石用投资小、简便易行、安全环保 的工艺技术是本可研的关键。 含油污泥的处理标准 国外含油污泥处理标准 在国际上 ,各地由于在地质和地理条件上的差异 ,土壤对油类有机物的耐受程度不同 ,因此对于污泥中的 TPH 或者油含量 ,世界上没有统一的标准 ,但是很多国家和地区都根据本地区的实际情况以法规或指导准则的形式提出了相应的现场专用指标 ,对土壤或污泥中的油含量以及有机物和重金属含量提出了严格的限制。 大部分含油污泥处理指标的要求都与污泥的最终处置方法有直接的关系。 ① 加拿大对含油污泥处理处置的要求 在加拿大 ,不同的州和省在 他们的填埋场有他们自己可以接受的 TPH 标准。 例如 ,加拿大 Sask 土地填埋指导准则中对于石油工业土地填埋主要提出了以下几点 : 在合理的情况下 ,尽量减少废弃物。 当再没有其他选项时 ,可以选择安全填埋废物或者合适的垃圾填埋法。 原油污染的土壤分类为 IA,在被送入工业垃圾填埋场前 ,TPH 通常≤ 3%。 下列情况下 TPH 可能大于 3%: (例如 C32+),以至于其或者不能被除去 ,或者实践中很难除去。 (碳数越高 ,越难和水相溶 )。 ,或者除不去 ,或者实践中很难除去。 加拿大 Alberta 能源利用委员会则提出关于用原油污染的砂土来筑路的大纲性政策 ,其中要求原油 TPH 必须小于 5%。 另外 ,1999 年该委员会发出命令 ,石油工业应该符合最新的能够接受的 TPH 标准规定 ,使废弃物能够用不同类型的垃圾填埋场处理。 其具体的规定如下 : 垃圾填埋设计类型 II 类 TPH levels 工程粘土或合成防护层 ,有沥出液收集和去除系统。 No limit 工程粘。