质量管理与可靠性复习资料及课后习题答案

质量管理与可靠性复习资料及课后习题答案内容摘要：

测平均值（或称测量值）与基准值的差值。 ② 重复性（ Repeatability） ：（一致性）是指由一个测量者，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变异。 ③ 再现性（ Reproducibility） ：是指由不同的测量者，采用相同的测量仪器，测量同一测量对象的同一特性时获得测量平均值变差。 ④ 稳定性（ Stability）：是指采用同一测量系统、由同一测量者、在同一环境下、在不同时间上、测量同一被测对象的同一质量特征值时所发生的测量值变异，变异愈小，则测量系统的稳定性愈好。 ⑤ 线性（ Linearity）：是指在测量系统预期的量程范围内，在不同量程段所得到的偏倚值的差异。 （ AN0VA）和测量系统分析（ MSA） 方差分折（ ANOVA）是一种标准的统计技术，可用来 分析测量误差和测量系统分析中数据的其他变异源。 测量系统分析（ MSA—Measurement System Analysis） —分析测量过程对产品质量特证值变异的影响大小及规律。 ，它的组成及其过程是什么。 测量系统 — 是指测量中的仪器及其操作方式和方法、其他设备、软件、人员等的总称。 组成：测量者、参照标准、测量方法以及测量仪器等 第七章 控制图原理及其应用。 (1)工序分析 利用控制图分析工序是否处于失控状态，判断工序的质量状态。 (2)控制工序质 量状态 通过工序分析，若发现工序出现异常现象，查找原因 (5M1E)，采取相应控制，消除异常，使工序始终处于受控状态，以防止不良品的产生。 (3)为质量评定积累数据 控制图可为质量评定、产品和工艺设计积累数据。 工序是否处于受控状态（或稳定状态），其判断的条件有两个： (1) 控制图上没有点越出控制界限外（所有样本点全部落在控制界限之内）； (2)在控制界限内的点子排列是随机的（无缺陷）。 工序是否处于失控状态，其判断的条件有两个： (1)控制图上的点子超出控制界限外或恰好在在界限上； (2)控制界限内的点子排列方式有缺陷，呈现非随机排列（有明显规律或倾向）。 第Ⅰ类错误： 虚发警报。 正常情况误判为出现异常，生产正常，点子出界。 第Ⅱ类错误： 漏发警报。 异常情况误判为正常，生产出现异常，质量特性己严重偏离，但抽样的点子仍在控制界内。 第八章 质量检验与抽样方法。 （ 1） .按生产过程次序划分 1）进货检验：由企业的检验部门对进厂的物品如原材料、辅料、 外购件、外协件等入库前所进行的检验 首批检验：首次交货；产品结构和原材料成分有较大的改变；制造方法有较大变化；物品在停产较长时间后又恢复生产。 成批检验：对批量进厂的物品进行检验。 2）过程检验：是对零件或产品在工序过程中进行的检验，其目的是确保不合格品不流入下道工序，并防止产品成批不合格的现象。 逐道工序检验：工作量大，花费高，只用在重要工序。 集中检验：几道工艺完毕后集中检验。 3）零件完工检验：是对已全部加工完毕的成品零件进行的检验。 4）成品检验：指对组装成产品并准备入库或出厂前所进行的检验工作。 （ 2）按检验地点划分 1）固定地点检验：设置固定的检验站 2）流动检验 （ 3） .按检验的目的划分 生产检验：产品生产过程中的检验 验收检验：检查产品是否合格，决定是否出厂（生产厂）或是否接受（供货方）。 复查检验：对已检查过的零部件和产品进行抽检。 （ 4） .按检验数量划分 全数检验：对一批产品中的所有个体逐一进行检验。 抽样检验：按数理统计的方法，从待检的一批产品中随机抽取一定数量的样本，并对样本进行检验，根据样本的合格情况推算这批产品的质量状况。 （ 5） .按检验后果的性质分 非破坏性检验：在检验时产品不会 受到破坏 破坏性检验：在检验时产品受到一定程度的损坏 （ 6） .按检验人员分（三检制度） 自检：由生产工人自己对零部件或产品的质量检验 互检：生产工人之间对产品质量的相互检验 专检：专职检验人员进行的质量检验，具有权威性 （ 7） .按检验方法分 感官检验：依靠人的感觉器官（皮肤、眼、耳、鼻、嘴等）进行产品质量的评价和判定 器具检验：利用计量仪器和量具，应用物理、化学方法对产品质量特性进行的检验 试用性检验：把产品交给用户或其他人试用，试用一段时间后，由试用者的反馈的信息判定产品的质量 （ 8） .按数据性质分 计量 值检验 计数值检验 AQL。 合格质量水平 AQL 也称可接受的质量水平，它表征连续交验批的平均不合格率的上限值，是。