设备现场“标准化”管理规定

设备现场“标准化”管理规定内容摘要：

定置定位标识、闲置标识、设备铭牌等齐全完好、安装规范、字迹清晰。 每发现一处不符合要求扣。 5 安全防范措施并纳入设备隐患台帐管理。 设备隐患未形成闭环管理，每发现一处扣 2分； 5 维护保养（ 30分） 、交接班制度及设备维护保养等规章制度。 岗位界限不清楚、属地管理责任、维保单位责任不明确的本项不得分；交接班制度、维保制度执行不力，每发现 1项扣。 6 检查制度健全，巡检时间、路线、内容、标识、记录准确、规范，设备缺陷及时发现与处理。 属地管理责任不落实、巡回检查制度不健全、巡回路线不明确的不得分；装置未定期巡检，每发现 1次扣 1分； 巡回检查记录范围、内容不明确，每发现 1项扣 ； 设备缺陷、隐患未及时处理，发现一处扣 1分。 6 、规范要求，消防通道畅通无阻，防雷防静电设施定期测试合格，消防器具、巡检及维修工机具齐全好用，放置有序。 发现一处不符合要求扣。 6 设备现场“标准化”管理规定 、保温（冷）、防冻防凝设施完整有效、符合标准要求。 发现一处不符合要求扣。 6 ，严格执行国家有关标准。 发现一处不符合要求扣。 6 装置整洁、规整环境（ 20分） （构）架、建（构）筑物清洁整齐，门窗玻璃明亮无缺； 建（构）筑物室内四壁、顶棚、地面无破损、无污迹。 发现一处不符合要求扣。 5 ，建筑物标识、安全警示标识、设备标识、包机牌、润滑器具、消防器具、工机具、卫生用具、操作规程（卡）、各类记录等定置定位摆放有序，标识清晰 发现一处不符合要求扣。 5 、无垃圾、无闲散器材、无废料，地面平整，管沟见底。 发现一处不符合要求扣。 5 、管道表面油漆完好，着色符合标准要求。 发现一处不符合要求扣。 5 资料齐全保管（ 15分） 、检修验收资料齐全。 发现一处不符合要求扣。 5 、操作规程（卡）等齐全。 发现一处不符合要求扣。 5 、各类记录报表齐全准确 发现一处不符合要求扣。 5 否决条件 装置的全部设备完好率≥98%，主要设备完好率 100%。 任一项不满足，取消该完好资格。 ，即静密封点泄漏率≤ ‰。 装置仪表完好率、使用率均≥ 95%、控制率≥ 90%，仪表联锁投用率 100% 装置生产能力达到设计水平，开工周期达到计划指标。 当年无一般及以上设备事故。 当年无设备原因引起的非计划停工 “机、泵房（区）”、“变电所（配电室）”、“仪表控制室”、“罐区”验收通过率100%。 注：实际得分≥ 90分且无取消资格项的为标准化装置 申报人： 年 月 日 验收人： 年 月 日 设备现场“标准化”管理规定 附件 2 工艺设备现场管理检查评分表 申报单位（盖章）： 装置名称： 检查 项目 检查内容 评定标准 标准分数 扣分原因 实际得分 设备状态（ 35分） 、部件完整齐全，质量符合要求；温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合要求； 发现脏、乱、缺、锈或 “跑、冒、滴、漏” 每处扣 ； 每发现一处不符合要求扣 1分。 11 、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确； 现场仪表不完好、未定期校验，每发现一处扣 1分； 每发现其它一处不符合扣。 6 、机座稳固可靠，地脚螺栓和各种螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求； 每发现一处不符合扣。 6 成件、表计等安装规范，牢固完整，标识清晰，符合要求。 发现一处不符合要求扣。 6 、保温（冷）、防冻防凝设施、油漆（含色标）完整有效，符合要求。 围栏、平台、爬梯破损，每发现一处扣；防腐、保温（冷）、油漆不完整、有破损，每发现一处扣 ； 设备安全防护不符合标准要求，每发现一处扣 1分，无防护措施的，每发现一处扣 3分。 6 维护保养（ 30分） “机、电、仪、操、管”五位一体的特级维护管理模式。 岗位界限不清楚、属地管理责任、维保单位责任不明确的本项不得分； 交接班制度、维保制度执行不力，每发现 1项扣。 7 监测，建立故障诊断数据库，并实现状态监测及故障诊断的网络化管理。 发现一处不符合要求扣。 3 项管理规程。 其操作与管理人员取得质量技术监督部门的相应资格。 发现一处不符合要求扣。 5 安全防护设施完整有效，各类标识清晰、正确，满足生产运行和安全规范要求。 设备运行参数每发现一处不符合规程要求扣 1分。 5 ，润滑系统畅通，油质检测符合要求，严格执行“五定”、“三级过滤”制度；设备振动不超标，无泄漏、松动、杂音等现象； 润滑油更换、添加、分析记录不符合要求的，每发现 1项扣 ； 油质不符合要求或未执行“五定”、“三级过滤”，本项不得分。 5 设备现场“标准化”管理规定 、仪表设备技术状态符合标准，严格执行《安全联锁管理制度》，联锁台帐齐全，管理规范。 发现一处不符合要求扣。 5 设备整洁、规整环境（ 15分） ，无杂物、无污迹、无跑、冒、滴、漏现象。 发现一处不符合要求扣。 5 ,包机牌、润滑器具、消防器具、工机具、卫生用具、操作规程（卡）、各类记录等定置定位摆放有序。 发现一处不符合要求扣。 5 、管道表面油漆完好，着色符合标准要求。 发现一处不符合要求扣。 5 资料齐全保管（ 20分） 、台帐、检修及验收记录齐全； 发现一处不符合要求扣。 5 、检维修规程齐全； 发现一处不符合要求扣。 5 、维护保养记录齐全、准确，设备运转时间和累计运转时间有统计、记录； 发现一处不符合要求扣。 5。 发现一处不符合要求扣。 5 注：实际得分≥ 90分且无取消资格项的为标准化工艺设备 申报人： 年 月 日 验收人： 年 月 日 设备现场“标准化”管理规定 附件 3 机泵房（区）现场管理检查评分表 申报单位（盖章）： 机泵房名称： 检查 项目 检查内容 评定标准 标准分数 扣分原因 实际得分 设备状态（ 35分） （区）内设备每台完好，选型合理，运行可靠，不见脏、乱、缺、锈，无“跑、冒、滴、漏”，设备运行参数符合操作规程要求。 房（区）内有设备计划检修不扣分，非计划检修扣 1分 /台次； 发现脏、乱、缺、锈或 “跑、冒、滴、漏” 每处扣 1分； 设备运行参数每发现一处不符合规程要求扣 3分。 10 、管道、阀门、电气线路、表盘、表计等安装规范，横平竖直 每发现一处不符合要求扣。 3 、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，螺纹满扣且长度均匀适宜，顶丝处于自由状态。 每发现一处不符合要求扣。 2 、平台、爬梯、保温（冷）、油漆、安全防护设施完整，无损伤。 围栏、平台、爬梯破损或损伤，每发现一处扣 ；防腐、保温（冷）、油漆不完整、有破损，每发现一处扣 ；设备安全防护不符合标准要求，每发现一处扣 2分，无防护措施的，每发现一处扣 5分。 5 ，定期校验，并有正常运行参数的范围标识。 工业视频监控系统布置合理，投用良好 现场仪表不完好、未定期校验，每发现一处扣 2分； 每发现其它一处不符合扣。 5 （区）内设备标识、安全警示标识、定置定位标识、闲置标识、设备铭牌等齐全完好、设置规范、字迹清晰。 每发现一处不符合要求扣。 5 安全防范措施并纳入设备隐患台帐管理。 设备隐患未形成闭环管理，每发现一处扣2分； 5 维护保养（ 30分） 认真执行岗位责任制及设备检修、维护保养等规章制度。 岗位界限不清楚、属地管。