论文浅谈汽车企业设备管理现状及对策

论文浅谈汽车企业设备管理现状及对策内容摘要：

行，在设备到货后，买方应立即联系外商、保险公司和商检局共同验收。 首先，共同对设备外包装箱检查，发现包装有问题的箱子要先开 箱验收，及时检查设备是否有损坏，再检查其他箱子。 开箱验收要严格按装箱清单核对实物并进行外观质量检查，要认真做好检验记录并由参与验收的各方签字认可。 检查发现的缺件、错供件及存在缺陷的零部件要通过商检局出具正式的商检证书，作为索赔依据要求外商尽快解决，以免影响现场安装及整个工程施工进度。 设备由外商代理、保险公司和商检局、海关、报关代理、项目部有关技术人员共同开箱验收，检查进口设备及配件的外包装、外观，核对包装上的啧头、件数和发票提单、装箱单等是否相符，包装方法是否符合合同要求。 开箱检查时如发现残损，造成设备零部 件损坏、锈蚀，尽量保持原样，对残缺部分照相进行取证。 设备开箱后根据装箱单逐一清点数量是否缺少，件号是否相符，设备有无缺陷、损环、锈蚀、弄错等现象，检验记录由参与验收的各方签字认可。 汇总检查发现的缺件及存在缺陷的零部件通过商检局出具证书，及时向外商索赔。 上海机场集团在设备到货检验时，因索赔及时、证据充分，外商采取了较快的补救措施，没有影响工程质量和进度。 . 安装中期管理 ．做好设备安装过程质量管理工作 为了确保进口设备安装质量，参与项目进口关键设备安装调试工作的各方在实施 前设立了统一的协调领导小组加强管理，周密组织，制定进口设备安装质量控制方案。 方案实施过程中，注重检查、协调各方工作，实行动态控制。 抓好设备安装质量管理，主要应做好以下几个方面工作。 (1)健全组织机构，加强质量管理保证体系。 督促安装单位建立健全项目部、施工 11 队、作业班组由专职和兼职质量人员组成的三级质量管理体系，通过上述保证体系实现对安装质量的管理，达到全方位、全过程的控制。 (2)实行工程质量监理制。 监理工程师要以规范、规程为依据，对工程进行全过程、全方位的超前质量控制，每一单项工程均要 提出具体监理职责，深入现场、严格把关、确保工翟顷利进行。 (3)做好工序质量检查，对质量状况进行综合统计与分析，及时掌握质量动态。 一旦发现质量问题，随即研究处理，自始至终使各工序质量满足规范和标准的要求。 对设置的工序质量控制点进行强化管理，使工序处于良好的控制状态。 在方案实施过程中，要根据现场情况不断改进、完善工序质量控制。 (4)在安装过程中要做好技术管理，编制周密可行的设备安装作业网络图，协调组织好仪表、电气、设备等相关专业施工，加强现场协调和质量控制，避免因各专业安装秩序混乱，而导 致安装质量事故。 ．做好与外商专家的协调工作 进口关键设备按合同约定，在设备安装、调试阶段，外商技术专家应到现场指导。 因为涉及外事工作和技术服务合同规定的时间天数限制，所以安装管理任务复杂而繁重。 应做好现场协调管理工作并遵循以下原则。 (1)根据施工现场情况制定详细的施工安装方案、安装进度控制计划和外商技术人员现场安装指导时间计划。 翻译好技术资料交给有关单位，提前做好安装准备。 (2)双方互相配合，建立友好关系，充分调动外商现场 技术人员的积极性，以顺利完成进口设备的安装、调试任务。 例如，在安装调试裂解气压缩机组时，中外技术人员存在不同意见。 但是，双方态度诚恳，协商解决争议，问题很快得到处理，促使了设备安装的质量提高、进度加快。 (3)外商到达现场后，先请外商技术人员进行技术工作交底。 然后双方确定详细的 12 安装、调试时间计划表，并严格执行。 每周召开现场工作会议，总结一周的工作情况，讨论安装中存在的问题，布置下周工作目标，保证安装总进度。 每天的工作内容、进度、质量、出现的问题以及处理方法等都要用中英文记录并由双方代表签字。 (4)注意学习和消化引进设备的使用维修技术。 为了能够很好地操作和维护进口设备，在安装调试期间，请外商专家对操作人员、技术维修人员进行现场专业培训，参与安装、调试的生产技术人员有疑问时应及时向外商专家提出。 共同编制好操作手册和维修手册，以保证设备平稳良好运行。 . 安装后期管理 ．把好进口设备的性能验收关 进口关键设备的性能验收涉及双方的利益，其性能是整个工程项目达标的基础。 为此，在性能验收之前必须制定验收方案，验收小组严格按照进口设备技术协议有关性能要求做好验收工作。 由于进口设备性能验收后按规定有 12个月的保证期，因此，在保证期内加强运行监控，发现问题及时与外商联系，必要时提出索赔处理意见和要求。 ．其他应注意问题 进口设备通常都是生产的核心关键设备，抓好安装管理非常重要。 因此，首先应重视做好相关专业人员的技术培训，培养一批懂外事工作、商检知识，熟悉设备安装调试的专业技术人员，在建设项目需要时组织成立设备检验小组、安装调试管理小组、外事管理机构等，分专业管理进口设备；其次，制定配套的进口设备管理制度，加强设备合同管理，使涉外管理工作有章可循。 13 第 六 章 自动化技术在设备管理中应用的障碍 . 自动化技术在设备管理中的作用 自动化系统由指令系统、控制系统、执行系统、检测系统、反馈系统等组成。 自动化系统硬件一般由 PC、工作站、控制器、现场仪表、执行单元和传感器以及通信模块等组成；软件则由用户管理软件、控制软件、通信软件等组成。 在设备管理中应用自动化技术，主要表现在过程数据的采集、处理，系统过程的实时监控、诊断，以及信息的共享等。 自动化技术具有很多优势，对企业设备管理的发展有着明显的推动作用。 首先，自动化技术应 用在设备管理中，为设备的设计提供了连续不断的原始数据流，为设备设计的改进、优化提供了事实依据。 同时，设计过程的自动化使设备改造和设备的充分利用变得快捷和有效。 其次，自动化技术应用于设备管理，企业不仅可以了解设备的利用和管理状态，还可以控制设备管理的各种费用。 例如，通过对设备运行历史记录的分析，可以使库存管理得到优化，合理降低库存备件的资金占用额。 例如引入 AMMS 系统以后，提高了设备备件的库存管理水平，备件库存比实施 AMMS前降低了 25%。 第三，自动化技术在设备管理中的应用有利于企业对设备管理人员 的管理。 通过对设备维修记录的自动化管理，结合设备的自诊断系统产生的列表信息，可以客观地分析员工的实际工作技能，了解他们的工作状态，有效地评估员工的工作绩效，及时给予适当的指导和必要的培训。 . 自动化技术应用于设备管理的主要障碍 自动化技术应用于设备管理并不是一帆风顺的，主要有以下三个方面障碍。 14 企业的管理者往往只关注 MIS(管理信息系统 )非。