中山市某金属有限公司6s管理手册(编辑修改稿)

中山市某金属有限公司6s管理手册(编辑修改稿)内容摘要：

本上遵循的原则是：综合原则，最短距离原则，流程化原则，安全与满足感原则以及弹性化原则； （ 4） 物品的保管要定位、定时，要恰当确定放置场所的最适空间地域范围； （ 5） 生产线附近只能放真正需要使用的物品，危险品在特定的场所保管； （ 6） 无法规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置时 间、负责人，预计放至何时等。 3． 放置方法 （ 1） 产品依不同的类别集中放置； （ 2） 放置时不超过所规定的范围，尽可能按先进先出原则放置； （ 3） 清扫工具以挂式方法放置为妥。 4． 定位 （ 1） 色带宽度的参考标准：主通道为 10cm,次通道和区域线为 5cm。 （ 2） 定位方式为油漆或定位胶带。 5． 物品放置场所（目视管理的重点） （ 1） 放置场所和物品必须一对一标识； （ 2） 标识要包括物品的标识和放置场所的标识； （ 3） 物品标识方法：标签、显示板。 场所标识方法：境界线带上或区域内挂标志牌。 10 三 清扫 1． 建立清扫责任区（室内外） （ 1） 利用公司平面图，标识各责任区及负责人； （ 2） 各责任区 应细化成各自的定置图，能够责任到个人、岗位的尽量责任到个人、岗位。 2． 执行例行扫除，清理脏污 （ 1） 规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容； （ 2） 清扫过程中发现不良之处，应加以改善； （ 3） 清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念； （ 4） 清扫用品本身保持清洁有归位。 3． 调查污染源，予以杜绝 （ 1） 脏污是一切异常与不良的根源。 如：电路板上的脏污、是短 /断路的主要原因。 设备上的金属粉末 /铁屑及铁锈，将会影响到产品的制造精度，严重影响到产品的质量； （ 2） 调查脏污的源头，对污染的形态，对象予以明确化，并调查其发生部位，发生量，影响程度，最后进行 研究，采取对策； （ 3） 检讨脏污的对策：一是针对源流部分进行管理，杜绝脏污产生。 二是在无法杜绝污染发生时应在污染产生后进行有效的收集、清理。 4． 建立清扫基准，作为规范 建立清扫基准：清扫对象、清扫方法、重点、要求标准、周期、时机、使用的清扫工具、使用时间、负责人。 四 清洁 1． 落实前 3S 工作，并充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气氛。 2． 制定目视管理，颜色管理的基准 （ 1） 借整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个地、物明朗化的现场，从而达到目视管理的要求； （ 2） 目视管理的方法：利用管理标签标出设备、仪表的管理级数、精度、校正周期等。 利用管理界限标识、标出仪器的一般使用范围与危险范围或原料、产品的最低库存量等。 3． 制定稽核方法 （ 1） 建立清洁稽核表，主管人员做不定期的复查； （ 2） 作业人员或责任者应认真执行逐一点检工作。 五 安全 1． 强酸、强碱、易燃、易爆品的放置应远离工作场所； 2． 各种配线、配管的安置做到整齐有序，不应有杂乱； 3． 建立配线、配管、易燃、易爆品、酸、碱及消防器材的巡检制度； 4． 在所有危险区域备有紧急解救措施； 5． 遵守作业指导书（操作规程），不违章操作，不违章作业。 6． 不得在消火栓、配电柜（箱）前放置物品； 7． 不得在通道上放置物品。 六 素养 1． 续推动前 5S 至习惯化 （ 1） 5S 是基本动作，也是手段，通过这些基本动作和手段，来使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯； 11 （ 2） 作为主管应不断教导部属，加强前 5S 的执行和改善，以改变行为习惯； （ 3） 正常情况下， 6S 推行一年后基本能定型化，但如果轻易放松，则容易开倒车，故可每年选一个月为“ 6S 加强月”。 2． 制定共同遵守的有关规则、规定 （ 1） 除非是公司政策性的决定，否则一般性的规则和约定尽可能让员工参与协商来设定内容； （ 2） 各种规则应目视化，让人一目了然，如制成图表、标语、看板、卡片等； 3． 做好语言礼仪、电话礼仪、仪表礼仪、行为礼仪等； 4． 对 新进人员进行专项训练； 推动各种精神提升活动，如每天的早会或推行礼貌活动等。 第七 章 6S要求参照标准 第一节 生产现场标准 一 划区 1． 通道 （ 1） 通道线宽度：主通道线宽 10cm，次通道线及其他区域线宽 6cm； （ 2） 通道宽度（参考）： a 单车道：车宽 +50cm； b 双车道：车宽 *2+90cm； c 人行道 100cm。 2． 物料、设备、工作岗位 （ 1） 物料区域：原材料区、半成品区、待检品区、成品区、不良品区、废品区、工具存放区等； （ 2） 设备区域 a 可移动的设备需划线定位； b 不可移动的 设备可以不划线定位； c 配电柜（箱）、酸、碱、气瓶、燃油等危险物必须划线定位，并有明显的安全警戒线。 （ 3） 工作岗位区域 a 各个工作岗位应确定明确的工作区域，如对备料、焊接、打磨工序等均需对每一个工作岗位划定明确的区域； b 在每个工作岗位上应划定原材料区和制成品区，便于对所用原材料和已生产好的待检品存放用； C 根据其工作的特殊性和生产过程中所产生的各种废品、垃圾，各个工作岗位应设置一个废品区或垃圾区。 二 标识 （另外设计） 三 通道 1． 通道应当有明显的标识； 2． 通道内无杂物，如纸屑、塑料袋及其他物品等； 3． 物品摆放不得占用通道； 4． 通道必须时刻保持干净。 12 四 地面 1． 地面上无大量灰尘、纸屑、塑料袋等杂物； 2． 成品、半成品、原材料不得直接放在地上（特殊情况除外）； 3． 地面上无油污、油渍及污垢； 4． 地面无大量积水。 五 设备 1． 设备名称、运行状态标识清楚； 2． 设备上不可堆放原材料、半成品、成品； 3． 无灰尘、纸屑等与工作无关的物品； 4． 设备必须保持清洁、明亮、无破损现象，随时处于正常使用状态； 5． 操作及保养事项应贴于设备旁或岗位上； 6． 按照规定进行润滑、保养，并做好相关记录。 六 物料放置 1． 应分类分区放置，同一存放工具上不得同时 出现两种或两种以上不同的物料； 2． 物料与标识、区域一致（三合一原则）； 3． 应放在区域线内，且不得压线、不得超高； 4． 应按一定顺序摆放、堆叠； 5． 物料放置应与通道线或区域线平行一致，大致成直角； 6． 放置区域应标识清楚； 7． 原材料、成品及半成品不得直接放在地上（特殊情况除外）； 8． 原材料、待检品、成品和不良品必须分区放置； 9． 各种物料放置高度不得高于 130CM（特殊情况除外）； 10． 各种配件、原材料、成品、半成品等物料必须按照一定顺序摆放好，不得随意乱放。 七 记录桌、椅、工柜 1． 桌面清洁，记录本摆放有序； 2． 桌面无与工作无关的物品 ； 3． 柜子里面无与工作无关的物品； 4． 柜子里物品摆放整齐、干净； 5． 桌、椅、工柜摆放整齐且周围干净； 八 防护用品 1． 防护用品主要指手套、鞋、口罩、眼罩等； 2． 手套、口罩、眼罩应当放在操作台或岗位上； 3． 工衣不得在车间里随便挂、晾等放置。 九 卫生工具 应放在指定位置，平放、竖放均可。 十 墙壁、天花板、门窗 1． 无与工作无关的悬挂物； 2． 无破损脱落现象； 3． 无灰尘、蜘蛛网、鞋印、手印等； 4． 无过时老旧的标语、墙报、作业指导书及标示牌。 十一 配线、配管 1． 电线、水管安装整齐有序且固定好，不应有零乱、杂乱现象； 13 2． 电线无裸露 ，水管无漏水、漏料现象； 3． 配电柜、配电箱周围应设置区域线且不得放置物品； 4． 配电柜、配电箱旁应备有消防解救措施。 十二 危险物品 主要指酸、碱、易燃、易爆品。 1． 必须远离工作场所（操作区域）放置； 2． 有“危险”、“注意”警示标志； 3． 有紧急的解救措施，如在酸 /碱旁边安装自来水； 4． 在周围加防护栏或隔栅； 5． 有详细的操作或急救说明书。 十三 工艺、质量记录 1． 记录本应保持干净，不乱写乱画； 2． 按照表格要求认真填写； 3． 字体（正楷字）工整、清洁、无连笔现象； 4． 各种标签、表格记录应齐全完整（凡表格的设计要求均应如实填写）； 5． 因 工作需要交接者，在交接班必须有签字，班内遗留未解决的问题应在记录上说明向下一班次交待清楚； 6． 记录本应保存好，不应有污垢、折角、破损等现象。 十四 制度执行 1． 凡公司颁布的制度、通知、指示应张贴在墙上且每个员工都要认真领会执行； 2． 部门与部门之间、员工与员工之间应密切配合，必须遵守物质。