总包合同技术规范

总包合同技术规范内容摘要：

表面浮浆。 应确保所有混凝土得到充分振动。 在浇筑厚度较厚的部分，为了使新旧混凝土浇筑在一起，插入式振动棒应垂直插入通过新浇筑混凝土，到旧混凝土里面，应缓慢拔出振动， 以防孔隙的形成。 振动棒不应放置在钢筋或其它预埋件上振动。 夹紧在模板外面的表面振动器仅在监理单位预先同意情况下使用。 施工缝 若没有设计单位的同意，设计图纸要求的任何施工缝的位置不应改变．如需增设施工缝，施工单位应提交施工方案表明其建议及施工缝的详细位置，且应获得设计单位的同意．同意前不能浇筑混凝土。 除非是特别要求的斜缝，所有的施工缝应是垂直或水平的。 垂直的缝应造成槽口或板缝。 水平缝应是笔直及水平的。 在混凝土有足够强度及在浇筑新混凝土前，缝表面应彻底打毛及清洁干净。 在水平缝上的任何浮浆或浮渣应用水、 压缩空气、喷砂处理法除去。 在缝浇筑混凝土前，混凝土面应湿润，且在墙、柱中的水平缝应抹上一层与水泥砂浆，厚度 10~15 厚。 在振实混凝土时更加小心。 收缩缝 收缩缝在设计图纸表示的位置设置，收缩逢的隔板符合施工缝的要求。 缝的表面应涂上一层剂料，以防新浇筑混凝土粘合。 整体混凝土施工中不同混凝土的接合面 一般在施工缝完成一级混凝土的过渡。 高强度混凝土应浇筑高出两种级别 混凝土交界处至少 500mm，或按设计图纸要求处理。 对接合面施工要求不同级别混凝土连接的地方，在浇筑时用临时挡板分开，该挡板在 混凝土振动时逐渐拔出。 在炎热天气浇筑 混凝土 施工单位应采取预防措施避免热天对混凝土的性能、质量及强度产生有害影响。 技术规范 12 在很热的天气中，发包人及监理单位可要求停止浇筑或可以指示在连续浇筑混凝土前增加措施． 当周围空气温度超过 30186。 C 时，浇筑混凝土温度应尽可能低，必要时可遮住搅拌机骨料及降低拌和用水的温度。 模板在浇筑前用冷水洒上，多余的水在浇筑混凝土前立即清走．应在监理单位的监督下测量及记录混凝土的温度．当混凝土温度超过 30186。 C时不应浇筑混凝土。 必须特别注意施工计划以便混凝土在拌和后尽快浇筑。 应提供 备用设备以免由于混凝土中断而引起的延迟．浇筑混凝土应选在下午开始，以减少阳光的照射时间。 应特别小心保护及养护混凝土。 在振动后露出的表面应立即覆盖并保持不断湿润，控制蒸发。 特别注意大体积混凝土浇筑，须提供措施控制大体积混凝土与水化热有关的裂缝及其它问题。 混凝土试验 为了区别每个试块，所有试块应清楚标认及编号。 记录须包括：编号、配比强度等级、浇筑日期、浇筑构件、坍落度、强度试验结果的记录及监理单位要求的其它资料。 试验在建设主管部门认可的试验中心进行。 所有试块送至同样的试验室试验。 若施工单位要求在施工 现场进行 3 天期试验。 必须获得监理单位对设备类型、刻度的同意，且所有此类试验须有发包人及监理单位的代表在场，在试验后应将试块结果立即送给发包人。 取样的数量应按照施工规范执行并得到监理单位同意。 一般情况下，每试样应造三组试块，在三组这中，两组进行 28 天期试验，余下的做 7 天期试验。 从同样试样中取得的立方块应记上合适编号以便区别试样．试验 28 天、 7 天龄期的立方块应分开标上编号。 例如，在浇筑某一日的立方块可标注 10lA、 10lB、 10lC、102A、 102B、 102C；等等， A 及 B 的立方块在 28 天试验， C 在 7 天试验。 拌和不同等级的混凝土的立方块应分别处理。 若混凝土立方块试验不符合验收标准，监理单位可要求进行非破损试验或抽芯试验，亦可要求做回弹试验。 试验按下列方法进行：试验的混凝土表面应是平滑的，每处做十二个试验，不计最高及最低读数。 该位置的试验结果为余下十个读数的平均值。 技术规范 13 所有试验按国家及建筑施工规范进行。 混凝土养护 混凝土 浇筑完毕后 12 小时内应加以覆盖和浇水养护。 对于用普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥拌制的 混凝土 ，养护时间不少于 7 天；对掺用缓凝剂或有抗渗要求混凝土 ，不少于 14 天。 在不超过 7 天的硬化时期内，混凝土应防止太阳、风、雨或流动水的有害影响及机械损坏。 在该时期所有露出部分应保持湿润。 不能湿润、干燥交替变换。 柱模拆走后应特别注意养护。 在监理单位同意或要求时，可使用养护混合剂．在使用混合剂时混凝土表面应是潮湿的。 养护混合剂在使用后需很快形成有效封闭层，且对水泥无不良影响。 既不能影响混凝土平坦外表，也不影响饰面与混凝土粘结。 养护混合剂应有合适的颜色，以便容易易观察覆盖范围。 应能退色，不影响光面混凝土表面。 混凝土试验 施工单位应提供所有混凝土试验所需的材料、设备及劳动力。 且此类试 验应按要求和在监理单位监督下进行。 新浇筑混凝土及混凝土立方块的试验必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合规范要求。 所有常规试验或因施工质量不符合要求而增加的试验，施工单位应负担费用。 若有必要，为了控制混凝土稠度，在一定间隔时间内，应进行坍落度试验。 立方体试件应在钢模中制成 150mm 立方体，模板的各边都与相邻边垂直。 混凝土试样应在监理单位监督下从混凝土卸落处及浇筑处取样，并按规范规定制作及养护立方体试块。 修补工程 在拆模后，施工单位应立即观察混凝土且将蜂窝 或其它缺陷报告给发包人及监理工程师。 若混凝土强度比设计强度低，发包人或监理单位可停止有关的其它部分结构的混凝土浇筑。 若试验表明混凝土强度低于设计强度或有严重的蜂窝、裂缝、徐变、收缩或其它缺陷，发包人及监理单位可要求除掉有缺陷构件重新浇筑，施工单位负担该部份费用。 此类重新浇筑应按设计单位要求延伸到合适位置作为施工缝。 技术规范 14 当发包人及设计、监理单位的代表检查所有缺陷部位且同意缺陷部位不须重新施工浇筑后，施工单位按设计、监理工程师建议或认可的修补方法修补。 荷载试验 在以下情况设计单位可要求荷载试验。 在 情况中，施工单位负担该部分费用，在 C 情况下，施工单位可得补偿试验费用。 试验荷载应为结构设计荷载的 倍，在设计单位指导下进行。 止水带 止水带应设在设计图纸表示的部位或设计单位要求的地方。 止水带应是发包人同意的合适牌子。 在地面下的墙及板的止水带应是适合于设在外表的带筋类型。 收缩或伸缩 缝的止水带应有足够容许变形量。 止水带应按要求连接，且小心安装保证浇筑 混凝土 时的振动不会跑位失效导致漏水。 施工单位在 施工前应将止水带详细资料及安装方法提交给设计、监理、发包人并获得同意。 钢筋的弯曲及固定 钢筋应弯到设计图纸或构件明细表上表示的尺寸且不会损坏。 除非获得监理单位的书面通知，所有弯曲应冷弯。 若得到同意，钢筋可在樱桃红色温度热弯 (不超过 840℃ )且应慢慢冷却。 屈服强度高的钢筋不允许重复弯曲，低碳钢筋弯曲内径不应少于 倍钢筋直径。 所有截断弯曲及弯曲误差应符合国家规范。 在搭接处弯曲，弯曲斜度比不应大于。 所有钢筋应用足够强度钢铁丝固定绑扎一起，且有足够连接，以免在浇筑时移位，钢铁丝弯向内，有足 够钢筋保证层。 在模板移位后，截断钢筋及弯曲钢筋的保护层不少于设计图上或表 4 要求的保护层最小值。 任何构件的钢筋与要求位置偏差应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB5020492)的要求。 除了设计图或设计单位同意外钢筋不能搭接。 技术规范 15 预制垫块应在满足要求前提下尽可能小，且浇筑混凝土时不会翻动，由 1:2 水泥浆造成。 垫块尺寸应适合其放置的位置，类型应获得监理单位允许，钢凳不应直接放在模板中，除非有防锈等合适保护措施。 外露的钢筋 (如预留插筋 )及在浇筑前已固定的钢筋应在监理单位监督下防止锈蚀。 须提前通知发包 人、监理及设计单位准备验收钢筋工程 (至少 48 小时通知 )，在验收后没有以上单位的同意不准改变。 表 4：钢筋最小保护层 位置 最小保护层 无垫层的基础 70 地下室底板及有垫层的基础 35 水池壁的混凝土 35 柱 主筋 25 箍筋 15 墙 15 梁 主筋 25 箍筋 15 板 15 在所有构件中钢筋端部 10 在钢凳底端 不少于构件中主筋的保护层 注：在有防火要求或水下施工时大于上述最小保护层。 钢筋焊接 在焊接钢筋前必须注意防火，在每个施工处附近放置合适的灭火器。 若有火 花或热焊火花落在下面的易燃物质，应有工人拿手提式灭火器在旁边监察。 焊接工作应由持有焊工证的工人进行。 对所有的焊接，焊接程序的详细要求 (包括焊条类型接缝准备工作 )应提交给监理单位并获得同意。 接头的使用。 在要求或同意使用机械接头的地方，搭接位置在设计图上表示。 搭接应错开，保证不多于一半钢筋在同一位置搭接。 搭接错开距离不应小于 30 倍钢筋直径。 在施工中使用机械接头前，试样应在监理单位的监督下选取，试验方法按国家有关规定执行。 模板、脚手架 技术规范 16 模板包括为了浇筑混凝土所需的临时和永久模板及 所有的竖杆、横木、腰板、联结及夹头。 模板还包括所有支撑、柱、托梁、托架、固定装置、格框及临时基础支顶模板。 施工单位负责设计及安装所有模板及支撑，保证工程结构和构件各部分形状和相互位置正确、有足够的承载能力、刚度和稳定性。 设计时应考虑的荷载有： ① 模板及其支架自重； ② 新浇 混凝土 自重； ⑧ 钢筋自重； ④ 施工人员及设备荷载； ⑤ 振捣 混凝土 时产生的荷载； ⑥ 新浇 混凝土 对模板的侧压力； ⑦ 倾倒 混凝土 时产生的荷载。 当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过以下允许值： ① 对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的 1/400； ② 对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的 1/250；支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的 1/1000。 模板应构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎，安装和 混凝土 的浇筑、养护。 模板接缝不应漏浆。 支架的立柱成桁架应保持稳定，并用撑拉杆固定，模板及支架尚应验算在自重及风作用下的抗倾覆稳定性。 模板脚手架详细施工图及其它有关资料及计算应提交监理单位记录。 设计图纸表示的光面混凝土模板应提交给设计单位认可才能进行。 模板脚手架材料 现浇混凝土模板施工应采用监理单位同意的木材、防水胶合板 、钢或其它材料。 材料的材质应符合有关的专门规定，采用木材、材质不宜低于 Ⅲ 等材。 板材不少于 25mm厚，胶合板不少于 12mm 厚且边缘密封水汽不能渗入，模板里面的金属螺栓可允许移动及取出而没有对混凝土造成损害，对完成的混凝土面，永久埋藏的金属部件保护层不少于 25mm。 在地下室墙 (外墙面可接触 )及水池施工中，模板里面的金属螺栓的末端可移开，留下中心部分在混凝土。 螺栓类型应得到监理工程师的同意。 对于地下室外墙，不允许螺栓贯通墙身，但可使用斜支撑。 模板油或脱模剂不对混凝土饰面、光面混凝土表面产生不利影响。 脱模剂应 严格按照生产厂家的要求，且脱模剂不应与钢筋及预埋件接触。 模板材料在使用后应是干净的，且保持良好状态，任何已收缩裂开，削弱模板作用，影响混凝土表面质量的模板应替换或修理。 技术规范 17 脚手架由坚固木材、钢管或钢材组成。 对于重型工程可要求施工临时混凝土基础支承脚手架。 光面混凝土的模板施工 光面混凝土模板应按设计图表示的格局拼装模板，没有特殊的格局 ,模板安排应整齐及重复单元。 混凝土外露面的模板应具有凸槽，由斜剖面木条有规律地固定在模皮连接处，内表面模板应平滑连接。 模板连接应布置整齐、规则。 接合平直度一般 不超过 ，最大不超过 3mm，在施工缝处，模板应密封或嵌缝，以防水泥浆漏下或溅到相邻混凝土。 模板及脚手架施工 每一模板边应有支承托架板条，并且间距可支撑施工荷载。 托架、壁骨、腰根应有一定厚度，使连接平滑。 模板应钉紧，上好螺丝，以防部分模板在浇筑或振动混凝土时移位或阻碍。 应考虑由于支撑的弹性压缩引起的模板下沉。 楔具可在支撑的顶端或底端使用，但不能在两端同时使用。 应严格调整楔块，防止它们在振动期间松动。 可调节的通钢支撑在管中或套筒中应有一个 200mm 的最小搭接，所有销钉及可调螺丝应固定、以 免松开或脱出。 所有支撑应支承在固定及坚固的位置处，应有足够的临时支撑分散支承在地面上的支撑的荷载。 在该位置任何软件的材料应移去而用坚固压实材料代替；采取预防措施，在支撑安装后，以防地面下沉。 尽量减小壁骨、腰板、支撑的驳接，且驳接位置远离应力大的位置，设计及施工可安全承托可能受到的所有荷载及应力。 井字密肋板模在拆模移走时，支撑不用移动。 混凝土开洞的模板保持坚固。 施工单位应提交给监理工程师拟采用的方法，保证孔洞正确形成。 模板的施工应足够坚固，以防混凝土浆漏出，保持设计的初始位置，直到混凝土变硬。 在浇筑 混凝土前，所有预埋件及预埋管道应固定在正确位置中且清除模板中的杂物。 技术规范 18 在浇筑混凝土前，脚手架及楼板应验收。 检查所有楔形块、夹具、及连接是否能定坚固。 绑扎是否足够。 在浇筑混凝土期间，观察模板是否有过度下沉失效的迹象。 当梁、板跨度大于 4mm 时，模板应起拱，设计图纸无具体要求时，起拱高为相应跨度为 1/1000~3/1000。 拆模 模板需。