建筑工程质量通病防治专项方案

建筑工程质量通病防治专项方案内容摘要：

框接触处、管道及设备支架穿越保温板处、墙体顶部收口处等，在其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。 1外墙施工完后，建设单位、监理单位和施工单位应加强对建筑外墙外保温工程观感质量的检查与验收。 抹面胶浆应无脱层、空鼓和裂缝，外墙及外门窗不得渗漏。 饰面层应平整、洁净，阴阳角和横竖线条应顺直、方正、清晰美观，窗台、压顶、水平线条等流水坡向应正确。 1建设单位应组织参建单位对外墙 (窗 )进行淋水试验，淋水持续时间不得少于 20 分钟，并做好 质量通病 防治 专项方案 10 检查记录。 （二）外墙保温施工质量控制 外墙基层处理及找平层施工 （ 1） 外墙抹灰前，墙身上各种进户管线、空调管孔、水落管和空调支架等，应按设计要求安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙；外墙墙身上的对拉螺栓孔、脚手架拉结点及脚手架眼等应进行可靠封堵；外墙门窗洞口尺寸和位置应符合设计和施工质量要求；门窗辅框应安装完成。 上述内容均应进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。 （ 2）封堵脚手架眼和孔洞时，应 清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。 （ 3）穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实 ,封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。 （ 4）外墙外保温工程施工前墙体表面必须进行整体抹灰找平。 抹灰前应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢等妨碍粘结的附着物。 空鼓、和疏松部位应剔除并找平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。 填充墙与混凝土交接处应按要求钉挂防裂网，防裂网与各类基层搭接宽度不应小于 100mm。 在外墙表面做甩浆结合层和浇水湿润后方可进行外墙抹灰。 外保温粘贴 前应对基层进行检查，并办理相关隐蔽工程验收。 （ 5） 抹灰厚度大于或等于 35mm 时应采取挂网、分层抹灰等防裂防空鼓的加强措施。 （ 6）在突出外墙面的挑檐、雨棚、空调隔板的根部，应按设计要求做好防水处理。 外墙外保温系统施工 （ 1）保温板应采用满粘或条粘法粘贴，粘结面积不得小于 80％。 胶粘剂条 宽10@25条粘法示意图 条粘法示意图 质量通病 防治 专项方案 11 （ 2）涂料饰面时，当采用 EPS 板做保温层，建筑物高度在 20m 以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于 3 个；当采用 XPS 板做保温层，应从首层开始采用 粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于 4 个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于 300mm,锚栓距基层墙体边缘应不小于 60mm，锚栓拉拔力不得小于。 （ 3）墙面为面砖饰面时，应从首层开始采用粘锚结合方式将 EPS、 XPS 板固定在墙面上，锚栓应安装在玻纤网布或后热镀锌电焊网外，锚栓数量每平方米不应少于 6 个，靠近墙面阳角的部位应适当增多。 （ 5）以 XPS 板为保温层时，应对 XPS 板表面进行粗造化处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。 （ 6）保温 板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在 35mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。 保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于。 （ 7）洞口四角处的保温板应采用整块保温板切割成型，拼缝离开角部至少 200mm（如下图示），不得拼接。 门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应采用专用成品塑料滴水线条。 门窗洞口排版示意图门窗洞口 窗台、窗膀保温构造应按照《墙体节能 建筑构造 》 (06J123)图集和山东省《外墙外保温构造详图》 L07J108～ 112 的相关窗口保温构造详图施工。 窗台保温构造必须按设计要求设置角钢护边，具体做法参照相关标准设计图集施工（当为砌体窗台时，应在窗台标高处设置 C20 的混凝土压顶，最小厚 60mm，用以固定窗台角钢护边）。 窗台顶面应内高外低，高差不应小于 10mm。 （ 8）装饰线条应采用与墙体保温性能相同的聚苯板施工。 质量通病 防治 专项方案 12 （ 9）外墙外保温系统锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。 后置式锚栓施工前应进行现场拉拔力试验，单个锚栓拉拔力承载力标准值不应小于 ，检验数量为 1‰ ，且不应少于 3 个。 XPS 板固定应采用粘锚结合方式，其锚固件拉拔力应符合设计要求。 锚固件施工前应进行现场拉拔力试验，其试验数量参照后置式锚栓执行。 （ 10）首层墙面必须加铺一层加强耐碱玻纤网布。 墙的阴阳角处玻纤网布应双向绕角互相搭接，搭接宽度不小于 200mm。 在外墙阳角、门 窗膀、窗台处应使用带玻纤网的成品塑料护角条（网），也可以使用不带玻纤网的成品塑料护角条。 标准网布搭接加强网布对接加强型一般型标准网布搭接加强型 一般型注： 3节 点用于建筑首层墙体和其他可能遭受冲击的部位。 （ 11）耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加贴一块长 300mm、宽 200mm 的 45176。 斜向耐碱玻纤网布；转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于 200mm。 或可采用附加网处理。 质量通病 防治 专项方案 13 （ 12）玻纤网布在保温系统下列终端处应进行翻包处理： ① 门窗洞口、管道或其他设备穿墙洞部位； ② 勒脚、阳台、雨篷等系统终端部位； ③ 变形缝等需终止系统的部位； ④ 保温系统在女儿墙不连续的部位。 聚苯板条背衬密封膏散水加一层玻纤网翻包网玻纤网散水勒脚保温节点参考图示 勒脚保温节点参考图示 （ 13）玻纤网布（后热镀锌电焊网）铺设时，玻纤网布（后热镀锌电焊网）应处于两道抹面胶浆中间位置。 当墙面以涂料饰面时，抹面胶总厚度应控制在 3～ 5mm（首层应控制在 5～ 7mm）。 当墙面以面砖饰面时，抹面胶总厚度玻纤网布应控制在 5～ 7mm（后热镀锌电焊网应控制在 7～ 10mm）。 玻纤网布不得皱褶、翘边和外露。 抹面胶浆在连续墙面上的施工间歇处，应留茬断开，留茬处抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网布，需与玻纤网布、底层 胶浆呈台阶型坡茬，留茬间距不小于 150mm，以保证玻纤网布搭接处的墙面平整度。 （ 14）外保温系统宜优先选用涂料、饰面砂浆、柔性面砖等轻质饰面材料，不宜采用饰面砖。 当采用时，应进行专项设计，其安全性与耐久性必须符合设计要求。 外墙外保温粘贴饰面砖系统最大高度不应超过 40 米。 （ 15）硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工 ① 喷涂法施工时，外墙基层应涂刷封闭底涂。 喷涂前应采取遮挡措施对门窗、脚手架等非喷涂部 质量通病 防治 专项方案 14 位进行保护。 ② 喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于 10℃ ，空气相对湿度宜小于 80%，风力不宜大于三 级。 严禁在雨天、雪天施工，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。 ③ 喷涂后的聚氨酯硬泡保温层应充分熟化 2～ 3 天后，再进行下道工序施工。 ④ 喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时，抹面层厚度控制：普通型 35mm；加强型 57mm。 并应严格控制表面平整度超差。 五、外窗渗漏防治措施 （一）外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。 （二）在采用后塞安装法施工时，总承包单位在内外墙抹灰时，应坚持样板领路，确保企口尺寸与门 窗尺寸协调，门窗洞口抹灰面与门窗框间距 8—10mm,避免预留尺寸过小或过大，影响发泡效果。 （三）门窗安装应坚持样板领路。 窗下框应采用固定片法安装固定 , 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。 固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于 ，固定点间距：转角处 180mm，框边处不大于 500mm。 窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。 条件具备情况下应优先采用附框安装法。 （四）窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应将砂浆、窗框临时固定木楔、灰尘等杂物清理干净，发泡胶应连续施打，一 次成形，填充饱满。 （五）外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。 （六）当窗外侧抹灰时，应作防水处理。 外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于 10%，内窗台应高于外窗台 10mm。 窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。 （七）组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于 15mm。 拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。 窗扇滑撑安装应用不锈钢材质紧固螺钉，与框扇增强型钢或内衬局部加强钢板可靠连接。 螺钉与 框扇连接处应做防水密封处理。 （八）外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。 （九）推拉门窗扇应设防止脱落装置。 （十）外窗安装完成后，应进行外。