中化平原化工公司化肥厂设备科管理考核制度(编辑修改稿)

中化平原化工公司化肥厂设备科管理考核制度(编辑修改稿)内容摘要：

，扣责任人 5 分。 设备的密封管理 各 车间 要建立健全密封档案，消漏堵漏记录等密封管理技术基础资料。 密封点统计准确无误。 经常保持静密封点泄漏率在万分之五以下，动密封点泄露率在千分之二以下，无明显泄漏。 密封点计算方法 静密封点的计算方法：一个静密封接合处，算一个密封点。 如一对法兰，不论其规格大小均称一个密封点；一 个阀门，一般算四个密封点，如伐门另有丝堵或阀后紧接放空，则应多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点、特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。 泄露点的计算方法：有一泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀，以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。 泄漏率计算公式： 静（动）密封点泄漏率＝ 100% 密封点判定 细则 静密封点判定 细则 a、 设备及管路结合部位肉眼观察，不结焦、不冒烟、无渗透、无漏痕、无污 静 (动 )密封泄漏点 静 (动 )密封点总数 垢。 b、煤气、氨气、 等易燃、易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。 c、氮、空气系统，用肥皂水检查无气泡。 d、 系统，用肉眼观察不漏汽、无水垢。 e、碱等化学系统，用肉眼观察无渗漏、无污痕、不结垢、不冒烟、或用精密试纸试漏不变色。 f、油系统宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。 g、 的各种变速箱，立轴、变速手 柄 ，宏观检查无明显渗漏。 动密封点判定 细则 ： a 各类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗油，但要 经常擦净 b 各类往复压缩机填料使用初期不允许有泄漏，运行间隔期末允许有微漏。 对易燃易爆，有毒介质填料状况，在距填料外盖 200mm 内，取样分析，有毒气体浓度不超过安全规定范围。 填料不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。 c 各种注油器，允许有微漏现象，但要经常擦净。 d 齿轮油泵允许有漏油现象，范围为每分钟不超过一滴。 e 各种传动设备采用油杯的轴承不允许漏油，采用注油的设备允许有微渗，并应随时擦净。 f 水泵填料允许泄漏范围；初期每分钟不多于 20 滴，末期不多于 40 滴，（初期一个月，末期三个月）。 g 输送物料介质的填料应小于每分钟 15 滴。 h 用机械密封的各类泵，初期不允许泄漏，末期每分钟不超过 5 滴。 静密封点泄漏率每上升万分之二扣责任单位 10 分，动密封点泄露率每上升千分之一扣责任单位 10 分。 现场操作工要按时巡检，发现漏点及时挂牌。 必须装置停车才能处理的挂红牌，装置不停车可以处理的挂黄牌。 黄牌漏点处理不得超过 24 小时，红牌漏点要列入检修计划待机处理。 黄牌漏点未按规定时间处理的扣责任人 5 分，每检查发现一处无牌 漏点扣 责任人 5 分。 发现影响装置运行，周围安全，周围环境的漏点及时与调度室联系，共同研究确定方案处理。 运转周期 考核 ， 主要是针对 各 车间 所属的主要 运转 设备， 见表 1。 考核办法为 ： 车间每有一台设备达到运行周期奖励 ，见表 2。 设备运转台时以 各 车间 的生产记录为准，结合调度室的生产记录为参考。 各 车间 对所有主要 运转 设备的台时 ， 必须在交接班记录上登记 统计准确。 登记方法是：设备自检修投入运行开始累计 时间 ，再次检修时 间为一 运转 周期，再次检修后 从零 开始下一 运转 周期 累计。