ams-企业管理-生产[pmc]-(生产计划安排教材)

ams-企业管理-生产[pmc]-(生产计划安排教材)内容摘要：

调节能力与生产计划量之间的平衡，调节只能靠投资以外的措施。 此时，生产能力的不确定特性，正好被用来作短期能力调整。 力 如果企业的产品具有季节性，销售旺季与淡季的销售量相差很大，旺季时，生产能力不足，淡季时，能力过剩，用库存来平衡能力与需求量之间的缺口是比较常用的方法。 这种方法利用了制造业的产品具有可储存的特点而设计的。 生产能力与设备开动时间成正比，有许多企业只开一班，当能力不足时，首选方案便是加班。 这时的主要问题是劳动力能否承受较长时期的加班。 根据国家法律，我国实行一天 8 小时工作制，一周 40 小时工作制，临时加班是允许的，持续数周加班，员工的生理无法承受，法律也不允许。 这时可考虑招收部分临 时工。 如果企业是劳动力密集型，除了合理加班以外，只能招收临时工增加生产。 当生产能力短期内不足时，采取临时性外协的方法，甚至外购的方法也可以解决供需矛盾。 现在有许多成品制造企业，能力不足时，大量零部件通过外协解决。 需求不足时，又收回外协任务，改为自制。 这样做固然可以解决一时的供需矛盾，从长远看会失去企业间的信任，以后没有企业会与你协作。 因此，企业在作能力计划时也要考虑这些因素。 如果企业是按照订货单来排生产计划的，那幺在销售旺季可以采取推迟交货期的方法来缓解供需 矛盾。 推迟交货会影响企业信誉，这也是不得已而为之。 为了尽可能减少损失，在接受订货时就应该准确计算交货期，或者在价格上做适当的让步。 企业短期生产能力调整是一项操作性很强的工作，各种不同的计划方案对生产成本有很大影响。 利用库存调节能力平衡会增加库存费用，采取加班方式要支付额外的加班费，而临时性的外协或外购的成本往往高于自制，究竟选择哪种方式，要做费用分析。 具体方法将在第八章中介绍。 由于短期内可动用设备数量基本不变，生产能力的调整与人的主动性、积极性有很大关系，如果员工的积极性能够充分地调动起来， 10％的能力 制品是不难平衡的。 在西方发达国家，企业已开始注意培训员工的主人翁精神，当生产能力短时不足时，要求员工能自觉地以生理极限克服短时的能力不足。 更进一步讲，处于生产第一张的员工，对生产过程最熟悉，对设备性能最了解，对如何提高生产能力他们最有办法。 所以如何通过制度的、企业文化的、教育的手段，培训职工的主人翁精神，对于克服短期能力不足的矛盾是十分有效的。 第四节 生产作业计划 一、生产作业计划概述 传统观念认为，生产计划确定以后，还要编制生产作业计划，把全年各季度任务按月安排，细到周、日、时，以保 证生产计划的顺利完成。 它包括以下几项内容： ① 编制企业各个层次的作业计划。 它包括产品进度计划、零件进度计划和车间日程计划。 要把企业全年分季的产品生产计划，分解为厂级和车间的产品与零、部件月度计划，用零、部件生产作业计划作为执行性计划，并作出车间日程计划，把生产任务落实到车间、工段和班组，落实到每台机床和每个操作者。 ②编制生产准备计划。 它包括原材料和外协件供应、设备维修、工具准备、技术文件准备、劳动力调配等项内容。 ③计算负荷率，进行生产任务和生产能力（设备、生产面积等）之间的细致平衡。 这里的平衡不同于生产 计划阶段的粗能力平衡，它与各项任务在设备上加工的先后顺序直接相关，与车间的日程计划直接相关。 ④日常生产的派工、生产调度、执行情况的统计分析与考核。 要安排好每个工作地与工人的生产任务和进度，跟踪检查、督促关键工作和拖期工作，抓好配套率，并根据情况变化及时调整作业进度。 ⑤制定或修改期量标准。 这是编制生产作业计划所依据的一些定额和标准资料。 二、期量标准 所谓期量标准，就是为制造对象（产品及零、部件）在生产期限与数量方面规定的标准数据。 它决定了生产过程各环节之间在生产数量和期限之间的衔接，保证了生产过程的连续 性和均衡性，是编制生产作业计划的重要依据。 因此，期量标准的水平应当先进合理。 当影响期量标准的因素发生重大变化时，必须及时加以修订。 不同的生产类型和生产组织方式需要不同的期量标准，如表 33 所示。 表 33 不同生产类型的期量标准 生产类型 期 量 标 准 大量生产 节拍、流水线工作指示图表、在制品定额 成批生产 批量、生产间隔期、生产周期、在制品定额、提前期、交接期 单件小批 生产周期、提前期 （一）批量和生产间隔期 批量就是相同产品（或零件）一次投入和出产的数量。 按照批量分批生产产品，是成 批轮番生产类型的主要特征。 生产间隔期是指相邻两批产品（或零件）投入的时间间隔或产出的时间间隔。 其相互关系可用下列公式表示： 生产间隔期 =批量 /平均日产量 批量 =平均日产量生产间隔期 实际上生产间隔期就是投入一批产品（或零件）后的耗尽天数。 批量大小、生产间隔期长短对生产的经济效益有很大影响。 加大批量可以减少设备调整次数、降低设备调整费用、提高设备利用率、稳定产品质量和提高劳动生产率，有利于简化生产的组织管理工作和生产技术准备工作，这是有利的一面 ； 但加大批量延长了生产周期、推迟了A． N Q dC dQ N Q2 C 2 交货期限、增大了在制品储备 ，占用了更多的流动资金和生产面积，也有不好的一面。 我们不应当仅仅从一两个分目标出发考虑问题，而要从企业的整体效益、从综合性目标出发进行经济分析。 生产系统的总目标是最小的生产费用，由此产生了根据费用确定合理批量的方法－－经济批量法。 批量对费用的影响主要有两个因素：设备调整费用和库存保管费用。 其关系可用下式表示： 年设备调整费 C1 = A． 式中： A：一次设备调整费； N：年产量； Q：批量。 年库存保管费 C2 = ． C 式中： C：单件产品（或零件）的 年平均保管费用。 总费用 C= C1 + C2 = + 从 = 0 得 A（－ ） + =0 Q= 这就是经济批量的计算公式。 使用该公式计算出经济批量之后，还要根据下列因素进行调整： ①适当增大关键工序的批量，减少设备调整时间；②尽量使各车间的批量成倍数关系，以简化生产管理工作；③应考虑生产面积是否与之相适应。 这种方法需要首先确定生产间隔期，再根据下式计算批量： 批量 =平均日产量生产间隔期 为了简化生产管理，使批量的种类不要太多，又和月度计划数量指标成简单的倍数关系，可以规定为数不多的几个标准生产间隔期，如表 34 所示。 表 34 标 准生产间隔期表 生產間隔期 批類 批量 每月批次 1 天 日批 1/24 月產量 24 3 天 三日批 1/8 月產量 8 6 天 周批 1/4 月產量 4 8 天 旬批 1/3 月產量 3 12 天 半月批 1/2 月產量 2 24 天 月批 1 月產量 1 72 天 季批 3 月產量 1/3 144 天 半年批 6 月產量 1/6 这种方法虽然根据产品（零件）的价值、体积、工艺复杂程度、生产周期等因素确定生产N Q Q 2 Q． C 2 2NA C 间隔期的长短和批量的大小，但还不等于直接的经济计算，所以谈不到严格的经济效益。 它的主要优点是管理方便，可以同经济批量法结合起来使用。 （二）生产周期 产品的生产周期是指一批产品从原材料投入生产起一直到成品出产为止的全部工作日数。 它是由各个零、部件的生产周期组成。 零、部件的生产周期由该零、部件的各个工艺阶段或工序的生产周期组成。 生产周期的计算分两个步骤进行。 首 先确定产品（或零件）在各个工艺阶段（或工序）上的生产周期，然后计算产品的生产周期。 应该注意到，生产周期与批量直接相关：批量越大，生产周期越长；批量越小、生产周期越短。 （ 1）可以按生产周期的时间构成计算。 以机械加工企业为例，一批零件在某工艺阶段的生产周期，由加工时间、调整设备时间、等待时间、跨车间协作（交接）时间和自然时效时间组成。 其公式如下： （未做成之公式） 式中： T：一批零件加工的生产周期； m：车间内该零件的工序数； n：批量； ti：零件在工序 i 上的单件工时定额 ； C：每日有效工时； Si：执行工序 i 的工作系数； Ki：预计定额完成系数； li：工序之间的平行系数； tp：调整设备时间； tq：等待加工时间； ts：工艺规定的自然时效时间； tr：跨车间协作工序的时间。 （ 2） 可以通过资料核算和现场调查，制定典型的生产周期概略标准（见表 35），供以后查阅。 这样做可以简化生产周期标准的制定工作。 表 35 机械加工生产周期的概略标准 注：表中生产周期是以两班制的工作日为单位。 2. 产品的生产周期；把所有零件在各个工艺阶段上的生产周期汇总起来，就得到产 品的生产周期。 由于产品的装配关系复杂，不同生产类型的企业采用不同的汇总计算方法： （ 1）单件生产企业可以用网络图确定生产周期。 有关网络图的知识将在本章最后一节介绍。 （ 2）成批生产企业可以采用图表法，如图 34 所示。 一些新型生产方式 (如 MRPⅡ )，利用装配结构图将产品分解为零、部件，实际上同时给出了产品生产周期的计算方法，而且思路清楚，零件的前后承接关系严谨，投入产出期的衔接合理，是计算生产周期的好方法，不过，要借助电子计算机实现。 详细内容见本章本节的大问题三－－生产作业计划的编制中的 MRP 方法。 （三） 生产提前期 生产提前期是指产品（零件）在各工艺阶段投入产出的时间与成品出产时间相比所要提前的时间。 它是按照反工艺顺序逐个车间制定的。 生产提前期的制定分两种情况讨论：。 可按照下述公式计算： 最后一个车间： 出产提前期 =0 各车间的投入 本车间的 本车间 提前期 出产提前期 生产周期 前车间的出产 后车间的投入 保险期 提前期 提前期 （最后一个车间除外） 列表计 算见表 36。 表 36 2. 前后两个车间生产批量不相等。 由于投入提前期的计算不涉及两车间之间的关系，所以上面的公式仍然适用。 但是产出提前期的计算却有所不同。 这是因为前车间批量大于后车间批量时，前车间出产一批可供后车间几次投入之间，前车间的出产提前期就要比上述公式的计算结果大一些。 让我们仔细讨论。