面粉厂质量管理文件

面粉厂质量管理文件内容摘要：

********** 生产地址： ******* 18 文明生产，礼貌待人。 与同事相互关心、互相帮助，发 扬团队精神，杜绝任何违法违规行为的发生。 不合格品的管理办法 当来料不合格时，检验员应将检验报告单交库管员并对同批、同类存货进行复查，同时将合格品与不合格吕隔离存放并加标签，报质检部会同时有关部门时行评审。 当生产过程中发现不合格的半成品时，质检部应会同生产部对不合格品进行评审，并在不合格品通知单上填写意见，包括返回上道工序、降级、废弃。 当生产的成品发现不合格时，质检部应通知仓库进行隔离，会同相关部门进行质量评审，做出处理决定。 包括降级接收、返工、废弃。 交付客户发现不合格时，应立即通知 客户进行调换或赔偿。 降级产品应不引起客户的抱怨；返工的成品应移至固定区内，予以标识；废弃的成品应移至废品区并予以标识。 所有不合格品的处理结果都必须报总经理审阅。 ********** ********** 生产地址： ******* 19 不合格品的纠正和预防措施 一、不合格品纠正措施 相关人员接到不合格品通知后，应会同其他人员认真分析研究，调查并采取纠正措施，制定纠正措施，由经理负责组织有关部门配合实施。 在平时检查时发现的不符合产品，审核员把不符合报告交给经理，由经理进行分析并确定责任部门，填写“纠正措施要求处理单”交给责任部门。 所采取的纠正措施及实施情况应提交经理评审。 二、不合格品的预防 l、每季度办公室主任对客户意见及其反馈信息应收集整理，经分析后发现存在（潜在）的不合格隐患。 数据分析的输出，历次顾客满意程序调查结果。 过程状态分析与趋势，过程不合格隐患。 经验证，效果不明显的预防措施要重新组织分析，并提出相应措施。 ********** ********** 生产地址： ******* 20 不符合情况管理办法 L 概述 对不符合情况进行严格控制和管理，防止不符合情况再出现。 2 职责 质检科负责不符合情况的管理与跟踪验证。 有关责任部门负责 不符合情况的纠正或采取纠正措施。 3 不符合情况范围 产品不符合：包括原辅材料、包装材料、半成品、成品等不符合： 工作不符合：包括管理工作、技术工作、过程、体系等不符合。 4 本公司通过检查、考核、检验、验证、审核、用户走访、信息反馈、接受投诉等方式发现存在的不符合。 5 产品不符合的处理 质检科负责鉴别、标识、记录不合格品并通知责任部门和报告领导。 责任部门应将不合格品隔离存放并加以明显标志。 质检科组织对不合格品进行评审，分析原因，明确责任，确定处理措施并报经理批准。 对不 合格半成品采取以下措施：返工、报废、销毁。 对原辅材料、包装材料不合格采取以下措施：退货、让步接收、报废。 对不合的原料要停用，对不合格成品要进行报废。 6 工作不符合的处理 有关部门在检查、考核、用户走访、信息反馈、接受投诉等反方式发现存在工作不符合时应及时报告质检科，填写不符合通知单交责任部门。 责任部门针对不符合原因采取纠正措施，质检科进行跟踪验证。 7 经理酌情对责任人进行教育和适当处理。 ********** ********** 生产地址： ******* 21 现用（现备）标准目录 序号 标准代号 标准名称 1 GB 1351— 2020 小麦 2 GB 1355— 1986 小麦粉 3 GB 5491— 1985 粮食、油料检验、扦样、分样法 4 GB 5492— 2020 粮油检验、粮食油料的色泽、气味、品味鉴定 5 GB 5497— 1985 粮食、油料检验 水分测定法 6 GB 5504— 2020 粮食、油料检验 小麦加工精度检验法 7 GB 5505— 2020 粮油检验 灰分测定法 8 GB 5506— 2020 小麦和小麦粉 面筋含量 9 GB 5507— 2020 粮油检验 粉类粗细度测定法 10 GB 5508— 2020 粮食、油米检验 粉类含砂量测定法 11 GB 5509— 2020 粮油检验 粉类磁性金属物测定 12 GB 5510— 2020 粮食、油料检验 脂肪酸值测定法 13 GB 2760— 2020 食品添加剂使用卫生标准 14 GB/T18415— 2020 小麦粉中过氧化苯甲酰的测定方法 15 GB/T8946— 1998 塑料编制袋 16 GB 7718— 2020 预包装食品标签通则 17 GB 5749— 2020 生活饮用水卫生标准 ********** ********** 生产地址： ******* 22 18 定量包装商品计量监督管理办法 小麦粉生产作业指导书 一、面粉生产加工的前期准备工作 1 小麦接收、贮藏 c 小麦在收购中严把质量关，按等级分仓存放，原粮库应有通风、干燥、防鼠、防虫等措施。 2 小麦的清理。 初清筛先去除大型杂质和重型杂质，进入永磁滚筒去磁，通过振动筛再分离轻型杂质和细小杂质，比重去石机最终清除并肩杂质 二 、 小麦清理 1．清理达到的要求 (l)尘芥杂质不大于 %，其中砂石不大于 %，粮谷杂不大于 0. 6%，不含金属杂质。 (2)小麦经清理后，灰分降不应少于 %。 (3)小麦净含水分，应使生产出来的面粉水分符合国家标准。 ( 4)小麦 净含的面筋质，应保证生产出来的面筋质符合国家规定的标准。 2．小麦清理流程的组合 清理的方法：除了利用和稻谷清理一样的筛选法，风选法．比重法，磁选法等外。 ①初清： 小麦进入毛麦之前的清理过程称为初清。 初清至少应通过道风筛结合的初清筛。 初清的任务是清除小麦中的大杂质（麦杆。 麻绳，木片等）和部分轻而小的杂质，以避免大杂质堵塞设备的进出口或输送管道和避免灰尘到处飞扬。 ②毛麦清理的一股顺序： 初清后小麦筛选（带风选）、磁选、打麦（轻打）、筛选（带风选）、去石、精选、水分调节 ③水分调节 水分调节是利用水，热 ．时间，三种因素的作用改善小麦的工艺特性，为制********** ********** 生产地址： ******* 23 粉工艺创造良好的工艺条件，使保证面粉质量的必要工序。 水分调节的目的： a、 根据原料和面粉要求的水分标准，进行水分调节并保证产品质量。 b、 使小麦表皮湿润，增加麸皮韧性，保证在研磨过程中，麸皮不至于过碎细混入面粉，减少粉中的含麸星量。 c、 使小麦胚乳结构松散，减低强度，易于研磨成粉，节省能耗。 d、 由于麦粒和部分对水分的吸收和分配不同，从而使皮层与胚乳之间的粘结松驰，使面粉与麸皮易于分离，提高出粉率。 e、 经过加温，使籽粒中的蛋白质产生变化，改善面粉加二￡食品的工 艺特性。 小麦的最佳入磨水分一般为 15. ,润麦时间： 2 4 小时左右水分调节前后可设置配麦工序： 小麦搭配制粉的目的在于通过将各种质地小麦按一定的比例混合加工来达到保证质量，提高出粉率和使生产过程稳定为目的。 a．水分调节前，小麦搭配是按比例配料下麦。 b 水分调节后，小麦搭酉已是分先后把各批小麦清理着水，分别流入各个润麦仓润麦，由仓下放麦闸门或配麦器控制配麦比例，在纹龙中混合。 ④净麦处理：将杂质彻底清除干净 三 、 小麦制粉 l、制粉车间必须配备粉尘过滤设备，防止车间内粉尘超标， 制粉车间 内不得放置与生产无关的化学药剂，如防鼠化学药品等。 进车间必须穿戴洁净的工作服、工作帽、工作鞋。 不允许在生产区域内存放个人衣物，不允许在生产区域内吃喝、吐痰、吸烟等。 设备、加工器具使用了润滑油后要及时处理干净、防止与产品接触。 应根据生产特点设立关键控制点和制订关键限值，如磁选机、添加剂微量喂料器等。 对关键控制点应制订作业指导书，填写质量记录。 (表 12— 13) 应根据生产特点规定过程检验的项目，填写质量记录。 当关键限值发生偏离时，采取纠偏行动，以保证产品的质量和安全。 ********** ********** 生产地址： ******* 24 应当制订不 合格产品控制程序，对发生的不合格问题采取纠正措施 四、包装 l、应使用符合国家标准的包装物包装成品和回机物料。 包装材料必须存放在洁净干燥的库房内，上有无毒盖布，离墙堆放。 打包间的落地粉不得包装出厂。 必须建立打包机缝口针管理制度，防止断针混入产品中。 打包产品的净含量应符合国家有关法规的要求，在打包过程中应定期进行检查，作好记录。 五、检验 l、检验合格后，方可出具产品质量检验合格证，准予出厂。 检验不合格的产品严禁出厂，按不合格品处理规定进行处理。 企业对某些项目无能力检验，可委托具 备条件的检验机构承担，应有委托检验协议书。 每年至少检测两次产品的卫生指标。 六、成品库 l、成品必须存放在专用成品库内。 地面须设铺垫物。 面垛离墙至少 3cm。 成品库内不得存放其他与成品储存、搬运无关物品。 2。 、库房应有相应成品的标识。 库房应有防鼠、防虫措施。 成品出入库应做好相应记录。 七、运输 l、运输用的车辆、工具、铺垫物、遮盖物必须清洁，不得将成品与污染物同车运输。 各种运输车辆不得进入成品库。 ********** ********** 生产地址： ******* 25 清粮车间操作规程 一、开工前准备 l、检查运行机械周围无杂物， 检查各部件的固定是否紧固。 检查大绞龙所处位置是否准确，溢流口开，磁位置是否正确。 打开供水阀门，检查供水与排水是否畅通，供水量是否满足需要。 关闭小绞龙水槽排水口，让水溢流出槽。 检查组打平筛，上部杂物是否清除干净。 检查各风管关闭情况是否正常。 二、启动开车 l、先点动开车，检查各台机械转动是否正常，转动方向正确。 开车顺序先启动大绞龙，小绞龙、洗麦机、平筛机，组合打麦机、大风机、小风机。 开始打开原粮池溢流闸板，调整小麦流量。 三、运转正常后 操作工应巡回，检查各台设备 运转状况，发现异常及时处理。 用手感法检测小麦含水量，高速合适供水大小。 检查组打机，平筛清杂情况是否正常，定期清理杂质。 严禁洗麦机下脏水溢流到排水管外；经常清理排水管，保持排水畅通。 四、停机后 及时排水，清洗洗麦机，清理大绞龙，捞出小绞龙水槽小麦及沉淀池中小麦。 清理平筛组打机下部及筛上杂物。 除尘器下小麦过筛回收。 ********** ********** 生产地址： ******* 26 制粉车间操作规程 一、设备的运行标准 严禁带“病”运转，具体参照设备铭牌标识。 二、气候条件发生变化的操作 l、温度、湿度高时，入磨小麦的水份应掌握低些， 吸风及磨齿的剪切作用适当加强，筛网略放粗些，还应降低产量。 温度、湿度低时，则相反。 三、原料发生变化的操作 原料中软质麦增加时，前路皮磨适当放松，控制取粉率，保证各系统流量均衡，后路则应加强研磨，保证麸皮的剥刮，同时加强打麸，硬质麦增加时，则与此相反。 原料水份较高时，加强吸风和打麸，同时降低产量，如果原始水分较高，则应加强磨齿的剪切作用，放粗筛网，加强磨辊和筛面的清理。 四、渣磨系统的操作 处理从清粉系统分出的带有麦皮的粉粒，经较轻的研磨来剥刮不够的纯的麦渣，在一定程度上起着精选的作用。 原粮中红麦增多 时，各道磨粉机的刮率应适当降低，粉筛的筛网根据情况适当加密。 原料白麦增多时，则与此相反。 五、设备磨损变化的操作 设备磨损主要是指磨辊，它的工作标准是使用新拉丝的磨辊时，应适当放松扎距或减少流量，使物料保持相近的破碎程度。 l、操作时，各道设备的标准是流量均匀，负荷平衡。 粉路操作中，前 3 道皮磨系统（占工 B）的剥刮率应大于 80%左右。 研磨与筛理应密切配合，对于前路皮磨，筛下物要清晰，。