质量考核与奖惩管理制度内容摘要：
交报千，按所有己产生的成本价格 50%赔偿。 私自藏 匿、销毁报废品，一经查实，除按所有己产生的成本价格赔偿外，另处罚 50 元。 （ 8） 装配完成报报告检验， QC 判定批量不合格时，对 作业员不自检行为处罚 10 元 /批次。 班组长处以 20 元 /批次。 （ 9） 生产部无权对任何产品特别放行，特急产品 需 有特采评审小组确认放行，小组至少有技术 /品质部门人员参加，否则对擅自决定特采放行责任人处罚100 元。 （ 10） 生产部未按技术部设计，工艺加工，造成品质事故，由生产部相关责任人负责，并处罚金 100 元。 质量检验 （ 1） 因来料检验失识（无法检验的项目除外）造成批量材料不合格而生产出不合格品， 品管 处罚 50 元。 （ 2） 首件判定失误，造成产品不合格时， 品管 处罚 30 元。 （ 3） 产品品质引起客户市场局面投诉，但未 退货及返修的每单 品管 处罚 50元。 （ 4） 产品品质引起客户重大投诉或退货，每单 品管 处罚 100 元。 （ 5）质检员检验合格后被其他人发现、举报并证实不合格的 ，品管 处罚 30元。 其它部门责任 （ 1） 公司其它部门人员造成的品质问题，对应上述部门条款进行处理，如未能对应，则按总损失成本的 20%处罚进行处理，批量性问题按总成本 30%处罚。 （ 2） 无法计算损失或无相应条款，由品质部调查原因，书面报告给总经理， 4 公司酌情处理。 四、产品质量事故的分类： 按造成经济损失严重程度划分为 4 个档次。 1）轻微质量事故：发生在产品次要部位， 稍加整改即能使用， 造成的经济损失在 200～ 1000 元的。 2）一般质量事故：发生在产品重要部位，对产品质量有一定的影响，经返工或返修可达到图纸要求和标准规定的，造成的经济损失在 1000 元～ 5000元的。 3）严重质量事故：发生在产品重要部位，对产品质量有较严重的影响或给企业信誉造成一定影响的，返修后 基本 能够正常使用，造成的经济损失在5000 元～ 20200 元的。 4）重大质量事故：发生在产品关键部位或造成产品报废，产生的经济损失在 20200 元以上 、造成。阅读剩余 0%
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