生产设备管理体系指导文件

生产设备管理体系指导文件内容摘要：

些 资料 是 运行及维护人员了解设备的基础。 运行记录 包括对设备每日运行状况的记录。 由运行人员填写。 如每台设备的每日运行时间、运行状况、累计运行时间，每次加油时间，加油部位、品种、数量，故障发生的时间及详细情况，易损件的更换情况等。 每月 要有分析总结，并上报生产设备负责人。 维修记录生产设备的运行管理 包括设备维修档案，大中修时间、维修中发现的问题、处理方法等。 由维修人员和设备管理技术人员填写。 根据以上三部分档案，设备管理技术人员可对设备运行状况和事故进行综合分析，据此对下一步维修保养提出要求，并制定出设 备维修计划设备更新计划。 （二） 设备台账管理 认真做好设备运转台账记录和日常点检记录。 编制设备维修保养记录卡和设备卫生检查记录表，认真做好记录。 认真填写设备完好率统计表。 十 一 、生产设备的运行管理 （一）熟悉所管理的设备 要使用 好 设备，首先应熟悉设备。 仔细阅读设备的使用说明书是第一步，一般设备的使用说明书上都注明了设备的品种、型号、规格、工作特点、操作要领、注意事项及加注油脂的数量种类等，说明书上注明了故障的原因及排除方法、维修时间、应注意事项等。 要对照设备逐项将说明书的内容搞懂。 应注意一点的 是，设备生产商提供的使用说明书中很少介绍自己产品的缺点。 然后每种产品都或多或少有其不足之处。 操作人员可通过长期的操作、观察积累一部分经验，逐渐了解设备的缺点，并摸索出相应的解决措施。 （二）正确合理使用设备 设备的合理使用，不仅能使设备减轻磨损，延长寿命，而且可以更好地发挥设备的工作效能。 应做到如下几点： 加强对职工的专业技术训练，不断提高他们的操作技术水平，应使他们做到“四懂三会”，即懂性能、懂结构、懂原理、懂用途，会使用、会保养、会排除故障。 合理安排工作量负荷。 每台设备都有一定的负荷极限，在安 排设备的工作量时，要充分注意设备的工作量负荷。 做到既要充分利用设备，又不要使机器设备超负荷运转。 只有这样，才能保证机器设备的正常运行，达到安全生产的目的。 严格遵守操作规程，发现异常情况立即停机并检查故障原因，自己无法处理的故障应及时报告主管。 设备开启前，必须检查各操作系统、限位器及其它操作控制装置是否灵敏可靠，各运转润滑是否良好，一切正常后再开机。 如发现问题，一律不得开机并向维修 人员 反映。 设备运转过程中，应经常观察各部位运转情况，听取设备运转声音，如有异常，应立即停机检查。 （三）做好设备的巡回 检查 由于污水厂工艺设备分布分散。 且大部分处于露天或半露天位置，因此建立并严格地执行巡回制度就显得格外重要。 污水厂应根据实际情况，对每台设备定出检查的部位（巡视点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点确定出明确的检查周期。 运行人员巡检时，如发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即上报给运营主管，由运营主管负责组织处理。 对于一般的隐患或缺陷，应检查后在相应的表格上进行记录。 运行人员还应了解每天的天气状况，这除了对水处理工艺有用外，对工艺设备的安全运行也有不可忽视的意义。 运行人员应对可能出现的灾害性天气及时地采取有效的预防措施，如雨雪来临前，应着重检查设备的防雨措施，特别是电器，齿轮箱等是否可能进水；台风来临时，应检查高空设备是否牢固可靠、各控制柜的门是否关好等等。 十 二 、生产设备的维护保养 污水处理厂要经常地保持设备的完好状态，除了正确地使用设备以外，还要做好设备的维护保养工作。 设备维护的主要目的是使设备保持整齐、清洁、润滑、安全，以保证设备的使用性能及延长修理间隔期，而不 是恢复设备的精度，其重点是润滑、防腐与防泄漏。 （一）润滑管理 要使设备保持长期、稳定、正常的运行，就要时刻保持设备各运转部位良好的润滑状态。 润滑油脂除了使设备在运转中减少摩擦、磨损外，还有防腐及保温等功能。 对购买来的油脂应贴好标签，分类保管、严防错用、污染、混合或进水。 一般情况下，设备运转的初期称为“磨合期”。 在此期间，会有较多的金属碎屑从齿轮、轴承或其他部位被磨下并进入润滑油中，特别是减速箱发生此类情况十分明显。 所以，应在设备运转的最初 300500 小时内将减速箱内的脏油排出，并用柴油清洗后加入清洁 的油。 设备进入正常的磨合期后，可按有关的规章加换油脂。 室外气温随季节不同会有很大变化，一些油脂遇严寒会变得粘稠甚至凝。