滑县教育城域网网络中心建设项目范本

滑县教育城域网网络中心建设项目范本内容摘要：

水平标高测定模板上每层的梁、板底标高，梁的中心线在柱模施工完后。 进行梁模施工，先铺设梁底，绑扎钢筋，立梁帮加固校正、固定，较浅的梁可先支梁模，后绑钢筋，然后支平台模板按板底标高架设龙骨，次龙骨，铺胶合板，经有关部门验收后，进行下道工序，绑扎楼板钢筋。 2）楼梯模板 根据楼梯的宽度、踏步的高度和宽度设计定型封闭式钢模板，楼梯底模采用胶合板木龙骨碗扣脚手架作支撑，踏步板的底板用对拉螺栓固定，防止踏步变形。 3）预留洞口支模 有较多的预留洞口，这给支模带来难度。 由于本工程 10层以下预留洞口尺寸及种类基本保持一致，这为定制模板提供了条件，模板及可调支撑将由工厂按实际尺寸制作。 对于少数异型洞口，由现场用木模配制拼装而成。 各种洞口规格的模板需要各自配制。 5）模板拆除 对竖向结构在砼浇注 48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆模。 梁板等水平结构早拆体系模板。 结构部位拆模时，应通过同条件养护的砼试件强度的试验结果，结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。 模板拆除后，应随即进行修整及清理，然后集中堆放以便周转使用。 6）模板支撑系统选用及施工 在楼盖模板支撑系统中，为了 适应不同层高的要求，以尽量减少支撑系统的使用量，降低材料的租赁费，所使用的支撑系统应具有 m~ m高度的可调性。 本工程拟使用 WDJ齿碗扣型多功能脚手架，此种脚手架系统，两根 8m型立杆，加一根 900mm型顶杆组合，即可满足本工程各层层高的要求。 7）为方便施工，在施工时，楼板采用碗扣式钢管脚手架早拆支撑体系。 在支撑体系顶部安装由早拆支撑头与支撑杆组成的可调式分支撑，由支撑头支撑楼板重量，砼达到拆模强度后再拆除养护支撑头及其余支撑杆。 8）质量保证措施及注意事项 在模板施工过程中，施工人员需按施工 质量控制程序图严格把关。 9）模板施工时注意事项 模板需进行设计，计算，满足施工过程中的刚度，强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇注砼的重量侧压力及施工荷载。 模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行组装，就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行腹核验收。 地下两层模板支撑体系比较复杂，必须按方案要求进行确保模板施工质量及安全。 浇注砼时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。 钢筋绑扎及模板施工穿插进行，模板需用塔吊，吊升就位。 必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防 护措施。 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 不合格的处理 质量评定记录 自检记录 执行检查标准 技术人员书面交底 浇捣砼时留人看模（巡检） 和钢筋砼工工序交接检查 操作人员参加交底 施工日记 技术交底 准备工作 资料汇总 拆模 支 模 质量评定 模板选择 中间抽查 底部标高中心线，端面尺寸放线 梁、板和柱抽检 自检 与钢筋工序交接 模板涂刷隔离层 检查脚手架、脚手板 整平钢模板，清理模板 按规范及方案设计 注意保护棱角 清理现场文明施工 混凝土工程 1）工程地上主体结构施工，为了加快施工进度，分别组织流水施工，并使各段同步向上施工。 2）地上结构为普通砼和屋顶防水混凝土，采用 50米汽车泵布置在建筑物一侧。 3）地上结构的砼浇筑顺序： 框架柱→梁板、柱头及墙顶部。 4）其他有关问题见地下结构工程中的砼工程。 施工方案 根据设计要求，现场设集中砂浆搅拌站，垂直运输采用塔吊运输。 框架结构在主体模板拆除后，即插入砌体的施工。 材料要求 材料进场前，必须提供出厂证明及合格证 ，进场后按规范要求抽验，送试验室复试合格后方准使用。 所用水泥、砂、水、灰膏等原材料必须经检验合格，且水泥必须具备出厂合格证及 3 天、 28天强度报告。 技术措施 砌体与混凝土柱、构造柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。 砌体顶部与梁、板接槎处，采用侧向或斜向实心砖砌筑，避免裂缝的产生。 砌体长度超过 5m时，中间增设构造柱；高度超过 4m时，墙中间应加设圈梁。 砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝施工过程中极易忽视，砂浆不饱满会造成透缝、隔音效果不好，整体性差。 砌体工程应紧密配合安装各专业预 留、预埋进行，在项目指挥部统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。 应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱相互连接。 在柱、墙等构件上预埋拉结筋，规格为 26长度不小于 1m, 间距 @500mm。 砌筑时应先外后内。 在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。 砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。 应经常检查脚手架是否足够坚固、支撑是否牢靠、连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。 施工要点 砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌 筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道 墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。 第一皮砌筑时应试摆，浇水湿润。 在墙体的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过 15m，过长应在中间加立杆），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。 采用刮浆法。 竖缝应先批砂浆后再砌筑。 当孔洞成垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。 砌体水平灰缝和竖向灰缝宽度为 10mm，但不小于 8mm，也不应大于 12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 90%，竖向灰缝饱满度不得小于 80%。 竖缝 宜采用挤浆或加浆方法，不得出现瞎缝、透明缝，严禁用水冲浆灌缝。 墙体的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。 墙体的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝上下相互错开 1/4砖长。 墙体的转角处和交接处应同时砌起。 对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的 2/3。 如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉接钢筋，拉接筋的数量为每半砖厚墙放置 1 根直径 6mm的钢筋（但不少于两根），间距沿墙高不得超过 500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均小于 500mm， 钢筋末端应有 90176。 弯钩。 墙体中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于 500mm。 洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉接筋，洞口净宽不应超过 1m。 临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。 墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过 300mm 的洞口应砌筑平拱或设置过梁。 管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。 质量要求 所用水泥、砂、各种砌块，必须经 国家认证计量单位检验合格。 砌块强度必须符合设计要求，取样原则：每 1 万块为一批，不足 1 万块亦为一批。 共抽取 3组共 15块砖样，其中 2组分别进行抗压强度和抗折强度试验， 1组备用。 砂浆强度必须符合设计要求。 砂浆试块留置原则：每一个楼层或每 250 立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组 6块）。 施工过程中，如遇配合比或砂浆标号变更时，还要另外制作试块。 砌体的质量标准如下： 砖石工程质量检验标准一览表 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 轴线位置 10 经纬仪、水平仪检查，并 检查施工记录 基础或楼面标高 177。 15 每楼层 5 吊线检查 层高 10m以下 10 经纬仪或吊线检查 10m以上 20 表面平整 10 2m长直尺和塞尺检查 水平灰缝平直度 10 10m长拉线和尺量检查 水平灰缝厚度 + 5 尺量检查 垂直缝宽度 + 5 尺量检查 门窗洞口宽度 (后塞框 ) + 5 尺量检查 屋面工程 屋面工程包括屋面混凝土、钢筋、模板工程，屋面结构形式为坡屋面，混凝土材料为防水混凝土。 本工程屋面结构较复杂，细部节点较多，施工难度较大。 为了保证屋面造型与设计效果一致，屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标高。 施工中特别要注意梁、板节点的平面位置及标高的处理，以及对现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。 此外，由于屋面板坡度较大，混凝土浇筑质量不易保证，也是本工程坡屋顶的特点。 因此施工过程中必须做到施工安全及按图施工，提高工程质量，保障屋面工程的使用功能性良好的原则，依照国家现行施工质量验收规范的标准，进行斜屋面的施工；每道施工工序，严格在管理人员、监理单位的监督下进行，并对每道工序进行检查验收、评审，作出检验记录，并由监理人员签认备案。 由 于图中除了屋脊梁和檐口标高和屋脊梁的起止点、以及檐口高度等以外，分（汇）水线起止点、坡度的转折点标高等几何尺寸均未体现，因此在施工前必须将所有几何尺寸进行精确计算，并与原图纸核对，发现问题及时提出并加以解决，为坡屋面顺利施工创造条件。 施工前利用 CAD和天正建筑制图软件对坡屋面各几何尺寸进行模拟放线，根据设计图纸现有的尺寸将图形输入电脑中进行建模，并计算出各节点的定位尺寸和标高，反过来与原设计图纸进行对比，找出是否有偏差。 核对无误后，再根据 CAD确定的尺寸进行现场放样。 采用制图软件进行模拟放线，精度高、周 期快，可减少不必要的返工。 根据软件计算结果，再分别绘制模板放样图、钢筋下料单等，代替传统的手工计算，节约了大量繁琐手工计算工作量，提高了工作效率，并增加了精度 模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度的关键环节之一，因此，结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。 模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。 (1) 施工工艺流程 模板设计→配模加工→刷油→现场安装→校核固定→砼浇捣成型及 养护→拆模→表面清理→归堆待用。 (2) 施工工艺 ，本屋屋面模板支撑体系采用Ф 48 焊接钢管搭设满堂钢管脚手架；梁底、板底主楞采用Ф 48 钢管，采用扣件与支撑脚手架连接牢固；次楞采用50*100 木枋，并用 12 号 ()铁丝与主楞绑扎牢固，防止滑动；模板采用厚 15mm 厚胶合板，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象，采用铁钉钉在次楞木方上。 15mm 厚九夹板支模，钢管或者 5槽钢作骨架，二侧模中间加短撑，上宽下狭放坡，各边 10mm左右，有利于拆模。 、模板及支架自，确定支撑体系为钢管满堂脚手架，立杆纵横间距为 ～ ，钢管立于内外横楞十字交叉处；各立杆间布置双向水平杆，水平杆步距为 5m，并在离地 150㎜设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，并在外沿及中轴线部位设置剪刀撑，以使支撑系统形成井字架结构。 ，且梁底板中部作 %起拱。 补加梁底斜撑稳固，钢管扣件、横楞与立杆的交接采用双扣件，方形柱用胶合板组合木模，用钢管及轧头箍住，再加上支撑。 暗柱二侧，宜用对穿螺栓固定牢固。 ，模板表面应刷隔离剂润滑，组模时，模板拼缝要严密，加贴胶带纸，能使砼外光内实，防砼漏浆。 ，严格按技术规范要求控制拆模，由现场施工员指领后方可拆模，操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模，以免影响砼质量。 ，必须严格控制其标高和位置的正确，铁件、套管应与钢筋点焊牢固，保证在砼浇捣过程中不发生位移。 对于预留洞、孔用木框，外加二道钢筋夹住并与主筋点焊牢固。 ，设计时需考虑以下几个方面内容： 模板刚度，为保证结构表面平整度，模板刚度取值为：结构表面外露的模板允许挠度为 1/400，隐蔽结构1/支撑系统杆件强度、刚度、扣件允许承载力。 ： 在搭设满堂脚手架前，根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂脚手架。 由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑。