毕业论文-论企业实施5s管理的重要性及方法

毕业论文-论企业实施5s管理的重要性及方法内容摘要：

行 5S，必须从『理解５Ｓ』到『做到５Ｓ』。 从『知道』『理解』发展到『做得到』追求水平提高。 很多人都知道 5S，不管是整理、整顿，还是清扫、清洁都是经常能听到的。 但是『知道』『理解』和『做得到』是有所不同的。 5S 是即使有知识、能够理解 ，但是做不到的话，就没有价值的。 故从『知道』『理解』的阶段提高到『做得到』的阶段才有用。 整理是指什么。 现结 合 公司物流部门 的工作现场及岗位进行描述对其理解和应用 ， 并应用 IPO 和 PDCA持续改进模型原理进行分析。 （ 1）整理（ Seiri）是指从各式各样的东西中，分开有用的东西和没用的东西。 把没用的东西处理掉。 （ 2） 整理 ： 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 :  把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；  不必要的东西要尽快处理掉。  正确的价值意识 使用价值，而 不是原购买价值。 目的：  腾出空间，空间活用  防止误用、误送  塑造清爽的工作场所 仓库物料储存 过程中经常有一些残余物料、待 检 品、待 退品 、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍物流畅通 ，包括一些已无法使用的工具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 工作 现场摆放不要的物品是一种浪费：  即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。  棚架、橱柜等被杂物占据而减少 使用价值。  增加了寻找工具、 物料元器件 等物品的困难，浪费时间。  物品杂乱无章的摆放，增加 盘点 的困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领：  自己的工作场所 (范围 )全面检查 ,包括看得到和看不到的  制定「要」和「不要」的判别基准  将不要物品清除出工作场所  对需要的物品调查 使用频度 ,决定日常用量及放置位置  制订废弃物处理方法  每日自我检查 常用的方法： 使用频率法 、 价值分析法 、 定点拍照法 、 红牌作战法 、 看板管理法等等。 （ 3）分析 12 残余物料 检验 整理 要与不要 要 四定（定置、定位、定品、定量） 待 检 品 检验 整理 要与不要 要 四定（定置、定位、定品、定量） 待 退品 检验 整理 要与不要 要 四定（定置、定位、定品、定量） 报废品 检验 整理 要与不要 不要 处理或丢弃 工具 检验 整理 要与不要 要 四定（定置、定位、定品、 定量） 量具 检验 整理 要与不要 要 四定（定置、定位、定品、定量） 机器设备 检验 整理 要与不要 要 四定（定置、定位、定品、定量） 整顿是指什么。 现结 合 公司物流部门 的工作现场及岗位进行描述对其理解和应用 ， 并应用 IPO 和 PDCA持续改进模型原理进行分析。 （ 1）整顿（ Seiton）：是整理的下一个阶段。 必要的东西放到无论什么时候任何人都能取出都能使用的状 态。 （ 2） 整顿 正确的方法 「 3 要素、 4 定」 + 整顿的技术 定义：  对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。  明确数量，并进行有效地标识。 目的：  工作场所一目了然  整整齐齐的工作环境  消除找寻物品的时间  消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领：  前一步骤整理的工作要落实  流程布置 ,确定放置场所  规定放置方法、明确数量 、 摆放整齐、有条不紊  划线定位  场所、物品标识  制订废弃物处理办法 整顿的 3 要素 ：场所、方法、标识 放置场所 物品的放置场所原则上要 100%设定。  物品的保管要 ：定置、 定 位 、定 品 、定量  生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取  不超出所规定的范围  在放置方法上多下工夫 标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示  现物的表示和放置场所的表示 P PQC I IQC Plan Do O OQC Check OK（合格） NG（不合格） 零缺陷 N次 Action 13  某些表示方法全公司要统一  在表示方法上多下工夫 整顿的 4 定 原则： 定置、定位、定品、定量 定 置 ：放在哪里合适 (具备必要的存放条件，方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域 ) 定位：放在哪里的哪个位置，如何标识。 定 品 ：用什么容器、颜 色（可以是不同意义上的容器、器皿类的物件，如：筐、桶、箱篓等，也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待） 定量：规定合适的数量（对存储的物件在量上规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得） 常用方法 : 引线法 、 形迹法 、 标识法 、 固定容器法 、 红牌作战法 、 定置管理 法 、 颜色管理 法 、 看板管理法 重点：  整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态  要站在 新人 和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确  要想办法使物品能立即取出使用  另外，使用后要能容易恢复到原位 ， 没有回复或误放时能马上知道 （ 3）分析： 残余物料 要 整顿 定置、 定 位 、定 品 、定量 工作场所一目了然 待 检 品 要 整顿 定置、 定 位 、 定 品 、定量 工作场所一目了然 待 退品 要 整顿 定置、 定 位 、定 品 、定量 工作场所一目了然 报废品 不要 整顿 处理或丢弃 四定（定置、定位、定品、定量） 工具 要 整顿 定置、 定 位 、定 品 、定量 工作场所一目了然 量具 要 整顿 定置、 定 位 、定 品 、定量 工作场所一目了然 机器设备 要 整顿 定置、 定 位 、定 品 、定量 工作场 所一目了然 清扫是指什么。 现结 合 公司物流部门 的工作现场及岗位进行描述对其理解和应用 ， 并应用 IPO 和 PDCA持续改进模型原理进行分析。 （ 1）清扫（ Seisou） : 清洗打扫做到没有垃圾，没有污垢的状态。 （ 2） 清 扫 责任化 明确岗位 5S 责任 定义：  将工作场所清扫干净。  保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的： ① 消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ② 稳定品质 ③ 减少工业伤害 注 意点： 责任化、制度化。 实施要领：  建立清扫责任区 (室内、外 ) P PQC I IQC Plan Do O OQC Check OK（合格） NG（不合格） 零缺陷 N次 Action 14  执行例行扫除，清理脏污  调查污染源 ,予以杜绝或隔离  建立清扫基准 ,作为规范  开始一次大清扫，每个地方清洗干净 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。 而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。 （ 3）分析： 残余物料 要 清扫 清洗、打扫 工作场所一目了然 、一尘不染、赏心悦目 待 检 品 要 清扫 清洗、打扫 工作场所一目了然 、一尘不染、赏心悦目 待 退品 要 清扫 清洗、打扫 工作场所一目了然 、一尘不染、赏心悦目 工具 要 清扫 清洗、打扫 工作场所一目了然 、一尘不染、赏心悦目 量具 要 清扫 清洗、打扫 工作场所一目了然 、一尘不染、赏心悦目 机器设备 要 清扫 清洗、打扫 工作场所一目了然 、一尘不染、赏心悦目 清洁是指什么。 现结 合 公司物流部门 的工作现场及岗位进行描述对其理解和应用 ， 并应用 IPO 和 PDCA持续改进模型原理进行分析。 （ 1）清洁（ Seiketsu） : 做到保持没有垃圾，没有污垢的状态。 （ 2）清洁 定义： 将上面的 3S 实施的做法制度化、规范化。  将工作场所清扫干净。  保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的： ① 维持上面 3S 的成果 ② 消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ③ 稳定品质 ④ 减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。 实施要领： ① 落实前 3S 工作 ② 制订目视管理的基准 ③ 制订 5S 实施办法 ④ 制订考评、稽核方法 ⑤ 制订奖惩制度，加强 执行 ⑥ 高阶主管经常带头巡查，带动全员重视 5S 活动 ⑦ 建立清扫责任区 (室内、外 ) ⑧ 执行例行扫除，清理脏污 ⑨ 调查污染源 ,予以杜绝或隔离 ⑩ 建立清扫基准 ,作为规范 5S 活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。 如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。 要打破这种保守、 僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 （ 3）分析： P PQC I IQC Plan Do O OQC Check OK（合格） NG（不合格） 零缺陷 N次 Action。