工时定额管理规定正文

工时定额管理规定正文内容摘要：

注 1：表内包括领料、检验、打字、转工序时间。 注 2：不锈钢 K=，蚀刻不锈钢 K=2；板厚 4～ 5mm K=1； 6～ 10mm K=1,8； 4mm以下 K=，橡胶板 5mm以下 K=； 5mm以上 K=4。 注 3：矩形件修正系数 K=1，梯形、平行四边形 K=， 多边形 K=。 注 4：公差在177。 k=1,公差每减少 K增加。 剪角修正系数 K=。 注 5： 准备工时为 10 分。 激光切割工时定额标准 激光切割工时定额标准见表 10。 表 10 激光切割工时定额 单位为分 材料厚度 δ＜ 2 2≤δ＜ 4 4≤δ＜ 8 δ≥ 8 切割速度 注 1：表内数字为激光切割直线、曲线的运动速度 ,样板刻字系数。 注 2：钢板 K=1，不锈钢 K=。 加工小轮廓时系数 K=4. 注 3：激光每移位切割一次钢板工时为 ，不锈钢为。 注 4：每张（次）钢板上料工时为 ；每张钢板出材 10张以下按 /每张钢 板出材件数计算；每张钢板出材 10张以上按。 注 5：工时包括转序、测量、装卸时间，工时为一人操作工时，两人 K=2。 注 6：准备工时为 20分。 注 7： 以上适用于通快（ L3030）激光切割机。 天田（ FO3015）激光切割机系数为 K=。 Q/BLT 10 板材折弯工时定额标准 板材折弯工时定额标准见表 11。 表 11 板材折弯工时定额 单位为分 长 度 mm 规 格， mm δ≤ 1 1＜δ≤ 2 2＜δ≤ 3 3＜δ≤ 4 4＜δ≤ 5 δ＞ 5 60 200 400 600 800 1000 1200 1500 2020 2500 3000 4000 注 1：表内工时为每道折弯工时，包括检验、贴号、上下料、转工序等时间。 注 2：不锈钢板修正系数为 K=。 注 3：本表工时以宽度小于 300mm K=1； 300～ 500mm K=； 500mm K=。 注 4：折弯的准备工时为 10分钟，单件存在第二 次调整模具准备工时增加 10 分。 注 5：手工折弯工时为 4分 /弯，长度 =250mm、厚度小于 3mm时 K=1，超过 K=。 数冲工时定额标准 数冲工时定额标准见表 12。 表 12 数冲工时定额 单位为分 内 容 板 厚， mm ≤δ ＜δ≤ 3 ⑴ .冲边沿 /每分钟 ⑵ .机换模具 /每次 ⑶ .每冲 1孔 （步冲 ） (步冲 ) ⑷ .上下料 /每次 定尺板 标准规格板，每张出材 10件以下 标准规格板，每张出材 10件以上 ⑸ .修微联接（周边及孔） 注 1：不锈钢加工系数 K=。 注 2：数冲准备工时 20分。 注 3：定尺板不需要修微联接。 注 4：本序工时为⑴～⑸项之和。 注 5： Amada 冲床总工时。 Q/BLT 11 S4P4 工时定额标准 S4P4 工时定额标准见表 13。 表 13 S4P4 工时定额 单位为分 名 称 材 质 Q235 不锈钢 厅（轿）门 7 12 前操纵盘轿壁 10 15 前（后）轿壁、门楣体 8 14 注 1： S4P4准备工时各 20分。 注 2：每批生产数量系数为： ≥ 50 件 K= ， ≥ 100 K= ； ≥ 150 K= ， ≥ 200 K= ； ≥ 250 K=。 焊接类 手工电弧焊工时定额标准 手工电弧焊工时定额标准 见表 14。 表 14 手工电弧焊工时定额 单位为分 接头形式 焊件厚度 mm 碳 钢 不 锈 钢 对接焊缝 角焊缝 T字焊接 对接焊缝 角焊缝 T字焊接 不开坡口单面对接焊缝 3 5 不开坡口双面对接焊缝 5 6 V形坡口对接焊缝 3～ 5 ６ ～ ８ ９ ～ 12 13～ 15 16～ 18 单边 V形坡口对接焊缝 4 6 8 X形坡口对接焊缝 12～ 14 14～ 16 16～ 18 18～ 20 20～ 22 Q/BLT 12 注 1：本标准包括检查焊接坡口间隙及油污时间、定位、简单校正、焊接时间、清理熔渣及飞溅时间。 注 2：本标准是平焊缝工时标准 K=1； 仰焊缝修正系数 K=；横焊缝 修正系数 K=；立焊缝修正系数 K=；环焊缝修正系数 K=。 注 3：不等厚焊件焊接，按厚度大的工时计算。 注 4：焊接的准备、结束工时统一定为 15分。 注 5：本表为一人焊接工时，如大工件或两需二人配合时 K＝。 注 6：焊缝需打磨时 K＝。 注 7：本表为每米焊接时间（单位分）。 注 8：对于有形位公差要求的工件 K=。 注 9： 典型件的工时按典型件执行。 手工氩弧焊工时定额标准 手工氩弧焊工时定额标准见表 15。 表 15 手工氩弧焊工时定额 单位为 分 接头形式 焊件厚度 mm 不 锈 钢 铝合金 对接焊缝 角焊缝 T字焊接 对接焊缝 角焊缝 T字焊接 不开坡口单面对接焊缝 3 5 不开坡口双面对接焊缝 5 6 V形坡口单面对接焊缝 3～ 5 ６ ～ ８ ９ ～ 12 13～ 15 16～ 18 单边 V形坡口对接焊缝 4 6 8 V形坡口双面对接焊缝 3 5 7 9 12 注 1：本标准包括检查焊接坡口间隙及油污时间、定位、简单校正、焊接时间、清理熔渣及飞溅时间。 注 2：本标准是平焊缝工时标准 K=1； 仰焊缝修正系数 K=；横焊缝修正系数 K=；立焊缝修正系 数 K=；环焊缝修正系数 K=。 注 3：不等厚焊件焊接，按厚度大的工时计算。 注 4：焊接的准备、结束工时统一定为 15分。 注 5：本表为一人焊接工时，如大工件或两需二人配合时 K＝。 注 6：本表为每米焊接时间（单位分）。 注 7：对于有形位公差要求的工件 K=。 注 8： 典型工件按典型工 件工时标准执行。 Q/BLT 13 点焊工时定额标准 点焊工时定额标准见表 16。 表 16 点焊工时定额 单位为分 厚度 mm 点 数 5＜ 5～ 10 10～ 15 15～ 20 20～ 30 30～ 40 40～ 50 ≥ 50 每米焊接工时 1 3 4 注 1：本标准是平面点焊标准。 注 2：焊接的准备、结束工时为 15分。 注 3： 螺柱焊工时为 分 /柱，准备工时为 15 分。 喷漆除锈工时定额标准 喷漆除锈工时定额标准 见表 17。 表 17 喷漆除锈工时定额 单位为分 宽度 mm 长 度， mm 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1500 2020 2500 4000 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1500。