五百强企业6s管理手册

五百强企业6s管理手册内容摘要：

作好各种安全监督记录。 第五章 6S 管理对员工的要求 一 整理 1． 每月确定二至三天作为整理日； 2． 通道状况整洁畅通； 3． 工作场所的设备材料均为日内需用物品，且整理好，其余物品置于储藏室，不再使用的物品或已废弃物品按废弃处理； 4． 料架上工具为近日需用，且整齐； 5． 办公桌上下及抽 屉内物品均为当日使用的物品，且干净整齐； 6． 仓库有定位且在管理状态，任何人均易了解，退还也简单方便； 7． 原料、成品，半成品等均用明显标志区分，不得互相混合； 8． 生活用品专架摆放，且远离生产线。 二 整顿 1． 设备、机器仪器等摆放整齐，干净，保养好，均处于最佳运行状态； 2． 工具均为可用工具，有保养，有定位放置，且各工具均一目了然； 3． 零件保管有定位，有图示，合格品与不合格品有明确区分； 4． 图纸和作业标示均有目录，有次序且整齐，任何人均能很快使用； 5． 文件档案明确定位，易检索，任何人均可随时使用； 6． 报告，日报表即日上交，且数 据准确； 7． 生产工序排列整齐，一目了然； 8． 作业场所按不同的工作程序和物料类别进行明确区分且标识清楚。 三 清扫 1． 通道及作业场所必须随时清扫，干净整齐； 2． 工柜或记录桌面，桌柜，椅子及四周均干净亮丽； 3． 窗，墙，天花板做到干净整洁，很是舒爽； 4． 设备，工具，仪器需保持干净，使用中防止不干净措施，并随时清理。 四 清洁 1． 通道和作业区划线清楚，地面有清扫，感觉舒畅； 2． 地面随时清扫，无污物，干净亮丽； 3． 桌柜及四周环境必须随时清理，令人感觉舒服； 4． 洗手间应经常清理，无异味，干净清爽； 5． 储存室光照适度，通风好，干净，整洁。 五 素养 1． 日常 6S 活动均积极参加，活动热烈； 2． 着好工装，厂牌佩戴 正确 ，干净整洁； 3． 仪表整洁，精神饱满，感觉有活力； 4． 讲究卫生，不随地吐痰，不乱仍垃圾，便后冲水，不在厂区内吸烟、喝酒、打架闹事； 5． 时间观念 强，约定的时间尽量提前做好； 6． 待人礼貌 热情，常用礼貌用语； 7． 尊重长辈，服从上司领导，不可出言顶撞。 六 安全 1． 认真学习领会安全知识； 2． 遵守各种作业规程； 3． 随时检查工作过程中存在的各种安全隐患并 及时排出。 第六章 6S 管理要领 一 整理 1 .所在的工作场所全面检查，包括看得到的和看不到的 （ 1） 地面 上的搬运工具，产品，原料，设备，杂物等； （ 2） 工作台（操作台）上的工具，生产用护具，图表资料，余料，样品及 个 人物品等； （ 3） 办公区域内抽屉和橱柜里的文档，桌上的办公用品，公告板等； （ 4） 墙上的指示牌，挂架，风扇，配线，管道等； （ 5） 室外的废弃物品，不用的材料等。 “需要”和“不需要”的判 别基准 （ 1）工作场所全面检查后，所有的物品一一判别，哪些是“要”的，哪些是“不要”的； （ 2）制定“要”和“不要”的基准表，并经开会决定基准，同时要反省不要物产生的根源。 需要使用“红牌作战”的技巧，处理那 些不要的物品。 （ 1）红牌作战的对象为机器，设备，库存物品，材料，作业工具，用品； （ 2）红牌张贴基准：物品不明者，物品变质者，物品过期者； （ 3）不要物的集中处理及清除。 ，决定日常用量。 （ 1）设定不要物品的回收制度； （ 2）设定回收，循环，转让，烧毁，掩埋等处理方法； （ 3）设定废弃物处理小组； （ 4）尽量不制造不要物品。 使 用 次 数 判 断 基 准 一年未用过一次的物品 废弃 三个月用一次的物品 放入仓库 一星期用一次的物品 在使用地划定区域放置 三天用一次的物品 放在不要移动就可以取到的地方 6． 每日自我检查 （ 1）岗位是否乱放与工作无关的物品； （ 2）配线，配管及工具是否杂乱； （ 3）产品，半成品及原材料是否直接放在地上； （ 4）物料是否按一定顺序放置； （ 5）所在岗位及工作场所是否干净整洁； （ 6）设备，工具及防护用品是否完好； （ 7）是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品。 二 整顿 整顿重点： 整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态，要站在新人，其他职场的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方 更为明确，更为方便。 对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复误放时能马上知道。 1． 要落实前一步骤整理工作 （ 1） 整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能使用而造成浪费； （ 2） 连不要的东西也要管理造成的浪费（如库存管理和盘点会比较麻烦）。 2． 布置流程，确定放置场所 （ 1） 参照管理中“依使用频率判断之基准”，决定放置场所； （ 2） 放置场所的确定可以用图纸或电脑模拟来演练，以便配置； （ 3） 流程布置基本上遵循的原则是：综合原则，最短距离原则，流程化原则，安全与满足感原则以 及弹性化原则； （ 4） 物品的保管要定位，定时，要恰当确定放置场所的最适空间地域范围； （ 5） 生产线附近只能放真正需要使用的物品，危险品在特定的场所保管； （ 6） 无法规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因，放置时间，负责人，预计放至何时等。 3． 放置方法 （ 1） 产品依不同的类别集中放置； （ 2） 放置时不超过所规定的范围，尽可能按先进先出原则放置； （ 3） 清扫工具以挂式方法放置为妥。 4． 定位 （ 1） 色带宽度的参考标准：主通道为 10cm,次通道和区域线为57cm。 （ 2） 定位方式为油漆或定位胶带。 5． 物品放置场所（目视管理的重点） （ 1） 放置场所和物品原则上一对一标识； （ 2） 标识要包括现场的标识和放置场所的标识； （ 3） 物品标识方法：标签，显示板。 场所标识方法：境界线带上或区域内挂标志牌。 三 清扫 1． 建立清扫责任区（室内外） （ 1） 利用公司平面图，标识各责任区及负责人； （ 2） 各责任区应细化成各自的定置图。 2． 执行例行扫除，清理脏污 （ 1） 规定例行扫除的内容，每日，每周的清扫时间和内容； （ 2） 清扫过程中发现不良之处，应加以改善； （ 3） 清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念； （ 4） 清扫用品本身保持清洁有归位。 3． 调查污染源，予以杜绝 （ 1） 脏污是一切异常与不良的根源。 如：电路板上的脏污，是短 ，断路的主要原因。 设备上的金属粉末及铁锈，将会影响到产品的纯度，严重影响到产品的质量； （ 2） 调查脏污的源头，对污染的形态，对象予以明确化，并调查其发生部位，发生量，影响程度，最后进行研究，采取对策； （ 3） 检讨脏污的对策：一是针对源流部分进行管理，杜绝脏污产生。 二是在无法杜绝污染发生时应在污染产生后进行有效的收集，清理。 4． 建立清扫基准，作为规范 建立清扫基准：清扫对象，清扫方法，重点，要求标准，周期，时机，使用的清扫工具，使用时间，负责人。 四 清洁 1． 落实前 3S 工作，并充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气象 2． 制定目视 管理，颜色管理的基准 （ 1） 借整顿之定位，划线，标示，彻底塑造一个地，物明朗化的现场，从而达到目视管理的要求； （ 2） 目视管理的方法：利用管理标签标出设备，仪表的管理级数，精度，校正周期等。 利用管理界限标识，标出仪器的一般使用范围与危险范围或原料，产品的最低库存量等。 3． 制定稽核方法 （ 1） 建立清洁稽核表，主管人员做不定期的复查； （ 2） 作业人员或责任者应认真执行逐一点检工作。 五 安全 1． 强酸，强碱，易燃，易爆品的放置应远离工作场所； 2． 各种配线，配管的安置做到整齐有序，不应有杂乱； 3． 建立配线，配管，易燃，易爆品，酸，碱及消防器材的 巡检制度 ； 4． 在所有危险区域备有紧急解救措施； 5． 遵守作业指导书（操作规程），不违章操作，不违章作业。 6． 不得在消火栓，配电柜（箱）前放置物品； 7． 不得在通道上放置物品。 六 素养 1． 续推动前 5S 至习惯化 （ 1） 5S 是基本动作，也是手段，通过这些基本动作和手段，来使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯； （ 2） 作为主管应不断教导部属，加强前 5S 的执行和改善，以改变行为习惯； （ 3） 6S 推行一年，基本能定型化，但如果轻易放松，则容易开倒车，故可每年选一个月为“ 6S 加强月”。 2． 制定共同遵守的有关规则，规定 （ 1） 除非是公司政策性的决定，否则一般 性的规则和约定尽可能让员工参与协商来设定内容； （ 2） 各种规则应目视化，让人一目了然，如制成图表，标语，看板，卡片等； 3． 做好语言礼仪，电话礼仪，仪表礼仪，行为礼仪等； 4． 对新进人员进行专项训练； 推动各种精神提升活动，如每天的早会或推行礼貌活动等。 第七 章 6S 要求参照标准 第一节 生产现场标准 一 划区 1． 通道 （ 1） 通道线宽度：主通道线宽 10cm，次通道线宽 5— 7cm； （ 2） 通道宽度（参考）： a 单车道：车宽 +50cm； b 双车道：车宽 *2+90cm； c 人行道 100cm。 2． 物料， 设备 （ 1） 物料区域：原材料区，半成品区，成品区，合格品区，不良品区，废料（物）回收区，工具存放区等； （ 2） 设备区域 a 可移动的设备需划线定位； b 不可移动的设备可以不划线定位； c 配电柜（箱），酸，碱，气瓶，然油等危险物必须划线定位。 二 标识 （另外设计） 三 通道 1． 通道应当有明显的标识； 2． 通道内无杂物，如纸屑，塑料袋等； 3． 物品摆放不得占用通道； 4． 通道必须时刻保持干净。 四 地面 1． 地面上无灰尘，纸屑，塑料袋等杂物； 2． 成品，半成品，原材料不得掉在地上； 3． 地面上无油污，油渍及污垢； 4． 地面无大量积水。 五 设备 1． 设备名称标识清楚（如草酸钴反应釜应标识为“草酸钴反应釜”）； 2． 设备上不可有原材料，半成品，成品； 3． 无灰尘，纸屑等与工作无关的物品； 4． 设备必须保持清洁，明亮，无破损现象，随时处于易使状态； 5． 操作及保养事项应贴于设备旁或岗位上。 六 物料放置 1． 应分类分区放置，同一区域内不得同时出现两种或两种以上不同的物料； 2． 物料与标识，区域一致； 3． 应放在区域线内，且不得压线，不得超高； 4． 应按一定顺序摆放，堆叠； 5． 物料放置应与通道线或区域线平行一致，大致成直角； 6． 放置区域应标识清楚（如草酸钴放置区应标识为“草酸钴放 置区”，而不应标识为“物料周转区”）； 7． 硫酸镍，氯化钴，草酸钴，草酸镍，碳酸镍，碳酸钴的放置均要加桶盖，不得露放于空气中，以防污染；。