pmc生产计划管理小手册

pmc生产计划管理小手册内容摘要：

计划与进度控制 ６ 决定 1周计划产能 部门 可用 机器数 人员 编制 总人数 可用 天数 每天 班数 每班 时数 毛产能标准 直接工时 车床 10 1 10 5 2 10 1000 铣床 8 1 8 5 2 10 800 磨床 12 1 12 5 2 10 1200 装配 2 3 6 5 2 10 600 实际上 机器每周计划开 5 天，每天 2 班，每班开 10 小时，因此计划产能标准工时为 10X5X2X10=1000 工时。 3. 决定有效（可用）的产能： 有效产能是以计划产能为基础，减去因停机和良率所造成标准工时损失。 良率损失，包括可避免和不可避免的报废品的直接工时。 决定 1周有效产能 部门 计划标 准工时 工作时间 目标百分比 良 率 百分比 有效产能标 准直接工时 车床 1000 80% 90% 720 铣床 800 95% 80% 608 磨床 1200 85% 90% 918 装配 600 90% 85% 459 机器生产有机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达不到计划时间，且生产的产品有不良品，因此有效产能标准直接工时为 1000X80％ X90％ =720 工时。 ◎产能分析主要针对哪几个方面。 产能的分析主要针对以下几个方面： 1. 做何种机型以及此机型的制造流程。 2. 制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。 3. 产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。 4. 材料的准备前置时间。 5. 生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。 ◎人力负荷如何进行分析。 1. 依据计划产量、 标准工时计算所需总工时。 零件一 零件二 零件三 总 计 标准工时 5分钟 10分钟 12分钟 计划产量 1800 个 1200 个 600 个 3600 个 需要工时 150 小时 200 小时 120 小时 470小时 第三章 生产计划与进度控制 ７ 2. 设定每周工作 6 天，每天工作时间为 10 小时，则其人员需求为：总需工时247。 （每人每天工作时间 X每周工作日） X（ 1十时间宽松率） 时间宽松率 =1－工作时间目标百分比（假设为 90％）＝ 10％ 人员需求 =470247。 （ 10X6） X（ 1＋ 10％） = ◎机器负荷如何进行分析。 1. 对机器进行 分类： 如车床、铣床、磨床、冲床、钻床、啤机、折弯机、波峰焊机、端子机等等。 2. 计算每种机器的产能负荷： 例：啤机每 6 秒成型 1 次，每次出 8 个（ 1出 8模），即每分钟成型 10 次 每分钟生产 80pcs 每天作业时间 =24 小时 =1440 分钟 工作时间目标百分比 =90％ 时间宽松率 =1工作时间目标百分比 =10％ 总啤机数 =10 台 开机率 =90％ 则 10 台机 24 小时总产能 =每分钟生产量 X 每天作业时间247。 （ 1+时间宽松率） X机器台数 X 开机率 =80X1440247。 （ 1＋ 10％） X10X90％ =942545 即 10 台啤 机 24小时总产能为 942545pcs。 3. 计算出生产计划期间，每种机器的每日应生产数。 每种机器设备的总计划生产数247。 计划生产日数 =每日应生产数 4. 比较现有机器设备生产负荷和产能调整： 每日应生产数小于此机器总产能者，生产计划可执行；每日应生产数大于此种机器总产能者，需要进行产能调整（加班、增补机器或外协等）。 ◎短期的生产能力如何调整。 当出现临时的加单，生产数量有较大的变动，人力负荷与机器负荷均较为繁重时，调整的方法有： 1. 加班、两班制或三班制，机器增加开机的台数、开机时间。 2. 培训员工的 熟练操作程度，增加临时性的工人。 3. 一些利润较低或制程较为简单的可以发外包。 第二节 销售与生产计划 第三章 生产计划与进度控制 ８ ◎缺乏良好的销售计划会产生什么不良后果。 缺乏良好的销售计划可能会产生以下后果： 1. 因销售计划不完善，因此材料、零件的购置数量、购置时间不准确，材料购备时间的延长，造成交货期的延长。 2. 因销售计划不准确，机器设备在调试等方面未有充分的准备，产能无法在短时间内提升。 3. 销售计划淡季、旺季预测的不准确，造成人员招聘的无计划，因此时而大量招人，时而大量裁人，严重影响生产效率及产品品质，且对公 司人心造成严重影响。 ◎月出货计划与月生产计划应如何协调。 限于物料、人力、机器等各种原因，销售部门的月出货计划与 PC 部门的月生产计划往往不可能完全一致的， PC 部门可能根据人力负荷、机器负荷、物料进度、工艺、环境等因素对计划进行适当的调整与安排，最大限度地使生产计划即能满足生产的需求，又能符合客户的要求。 出货计划与生产计划协调的方面主要有： 1. 出哪些订单：当订单数量超过生产能力时，根据轻重缓急协调出哪些订单。 2. 出哪些客户的订货：哪些是重点客户，哪些是一般客户，哪些客户可以协调。 3. 出哪些产品： 纵观全局，选择出哪些产品最有利。 4. 产品的数量：产品数量出多少有利于生产的安排。 5. 总数量是多少。 6. 根据以往的情况，保留适当的时间余地，以利于紧急加单使用。 ◎周出货计划与生产计划如何协调。 周生产计划是生产的具体执行计划，其准确性应非常高，否则，无充裕的时间进行修正和调整，周生产计划应在月生产计划和周出货计划基础上进行充分协调，应考虑到以下因素： 1. 人力负荷是否可以充分支持，不能的话，加班、倒班是否可以解决。 2. 机器设备是否准备好，其产能是否能达到预定产能，若人力或机器无法达到，发外包是否可以解决。 3. 物料是否已到位，未到。