gmp-设备管理制度

gmp-设备管理制度内容摘要：

养、定备品配件。 2) 三勤一不离：勤注油润滑、勤擦拭、勤检查、操作时不离开运转中的设备。 严格执行设备日常巡检工作和考核评分工作，不得徇私、作假。 设备的一级保养，每二个月为一个周期，二级保养为六个月一个周期，凡遇国定假日，在放假日前一天全面进行设备保养，并认真做好设备检查，鉴定验收及考核工作。 设备管理员 应及时修复设备，特别是单台设备和重点设备，在备配件齐全的前题下，做到小修不隔夜，大毛病在 36 小时内修复，并配合操作人员搞好设备保养，设备的润滑保养工作以操作人员为主，设备 管理员应经常巡检。 对不经常使用的设备，操作者在使用前，应先填写 设备使用申请单 ，使用后必须及时做好清洁保养工作，在主要活动面上涂上油脂并覆盖上纸张，如有防尘套必须套上，且注意爱护保管使用好防尘套。 使用结束后将使用单交还给 制造部 ，由 制造部 进行核准签收。 加强设备事故的管理，根据 预防为主 和 三不放过的原则 （即事故原因不清不放过、事故责任者与群众未受教育不放过、没有防范措施不放过）防止事故的发生。 通过实施 设备日常保养 、 一级保养 、 二级保养 、 重点设备 点检 、 设备精度测试 、 设备保养奖惩制度 、 设备事故处理 等一系列有效的措施的落实，使全厂设备的完好率得到严格控制，确保全厂的正常生产。 维修人员应积极配合做好设备日常保养检查工作，并认真做好逐项记录。 各车间设备管理员每天必须对设备进行检查，并做好检查记录。 设备主管根据车间及维修工的检查记录，对各操作工的保养情况做综合评定，作出奖惩方案报批后交财务进行工资结算。 第 8 页 共 17 页 对违规操作致使设备损坏的人员， 制造部 提出处罚意见，如发现操作人员和维修人员串 通一气，隐瞒事实，经查实后维修人员将被处加倍的处罚。 设备主管部门将不定期会同厂部及相关部门进行抽查，发现抽查结果与车间或维修工检查结果不符合的，将给予相关人员每次 20 到 50 元的罚款，严重的取消年终奖金及相关评比资格。 9 设备日常保养及考核细则 设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。 日例保，日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 1) 班前四件事：消化图样资料，检查交接班记录、擦拭设备，按规定 润滑加油、检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠、低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅。 2) 班中五注意：注意运转声音、注意设备的温度、注意压力、液位、电气、液压、气压系统、注意仪表信号、注意安全保险是否正常。 3) 班后四件事：关闭开关，所有手柄放到零位；清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油；清扫工作场地，整理附件、工具；填写 设备运行 记录，办理交接班手续。 周例保，周例保由设备操作工在每周末进行，保养时间为：一般设备 1h，精、大、稀设备 2h。 1) 外观： 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。 2) 操纵传动： 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。 检查互锁、保险装置。 3) 液压润滑： 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。 检查液压系统， 达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无损伤。 4) 电气系统：擦拭电动机、检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。 设备日常保养评分标准 根据 设备日常保养要求 每个操作者对设备必须进行认真保养，并接受和配合设备部门的检查和评分考核，检查考核内容如下： 项 目 分值 序号 保养要求 分数 整 机 外 观 30 分 1 机床外观清洁、无油污、无灰尘、呈现本色 10 2 机床床身、床肚、床脚、尾架内无隔日铁屑、灰尘和杂物 10 3 机床外表无缺损、盖板、手柄球、信号灯、电器管道等完无损 10 主 活 动 面 40 分 1 机床导轨及各滑动面应保持清洁、无锈迹、无黑斑、无损伤 10 2 导轨面上的堆积铁屑，应及时清扫 10 3 钻杆、各套筒内应清洁，无毛刺、无铁屑 10 4 丝杆、光杆、操纵杆等应随时清擦、无毛刺 10 润 滑 情 况 20 分 1 操作者使用的油壶、油抢应齐全、清洁完好 4 2 操作者每日应按润滑图表，按时按量加油润滑 4 3 各导轨面应按要求做好润滑工作 4 4 油孔、油咀应清洁、无堵塞、无损坏 4 5 油线、油毡应按时清洗、无发硬失效现象 4 生 产 场 地 10 分 1 工具、量具加工工件、应放在合理位置、不得直接放在导轨上 2 2 四周场地应随时做好清洁工作 2 3 机床四周无积水、积油、堆积的铁屑应及时清扫 2 4 操作者应严格遵守安全操 作规程，不违章作业 4 第 9 页 共 17 页 奖惩标准及实施办法 设备日常保养检查评分，满分为 100 分， 85 分为及格，由 制造部 和车间设备管理员每天分别进行检查；对操作者每天核查一次，检查考核者应严格按照要求执行，不得徇私、作假。 奖惩标准如下： 平均得分 奖惩标准 95 分 —100 分 奖励 20元 90 分 —94 分 奖励 10元 86 分 —89 分 合格，不得奖 85 分 及格，不得奖 75 分 —84 分 罚款 10元 70 分 —74 分 罚款 20元 69 分以下 罚 款 50 元 制造部 会同相关部门不定期抽查 ,检查结果及处罚规定按照 中标准执行 ,若抽查中发现该车间设备保养合格率低于 80%的 ,则每次给予车间设备管理员 30 元罚款 ,给予车间主管 50 元罚款 , 当日给出处罚。 凡是规定保养时间内未保养的一律按照 0 分计 ,并每次给予操作工 50 元罚款 ,同时给予车间设备管理员每人次 3 元的罚款 , 给予车间主管每人次 5 元的罚款。 为了达到设备保养的要求，每个操作者，用于设备清洁保养的工时，每班不得少于 20 分钟。 周末及节假日不得少于 60 分钟。 检查者在检查设备保养时，须当场打分。 对设备保养低于 85 分者，在对保养者进行罚款处理的同时，仍须强制要求保养者立即进行整改，重新做好清洁保养，直至合格，如遇不愿整改或整改仍不合格者，则加倍罚款。 设备日常保养的奖惩情况，由车间设备管理员和设备主管分别于次日 总裁办 审批后送财务部门结算。 10 设备一级保养及考核细则 一保的范围：本公司全部在用设备。 一保的主要目的：减少设备磨损，消除隐患、延长设备使 用寿命。 设备一级保养工作以操作者本人为主，机修工作适当的配合和辅导，操作者保养设备后必须认真填写保养记录，并注明尚未清除的缺陷。 车间设备管理员应及时安排操作者实施一级保养工作。 设备一级保养的工时补贴为每台、每次 4 小时。 设备一级保养为每二个月进行一次，由 制造部 按计划向各车间设备管理员发放保养通知单。 对设备一级保养成绩的考核，应由 制造部 会同车间设备管理员，按照保养考核评分表的要求，认真检查、当场填写，并考核总评分。 凡第一次保 养得分在 90 分以下者，判为不合格，必须立即整改，直至合格为止，但所用的整改工时，由操作者自负，如有不愿整改或整改仍不及格者，除罚款 50 元外，并扣除其保养补贴工时。 设备的一级保养单，由 制造部 汇总，按月装订成册归档保存。 设备一级保养内容及考核标准。 第 10 页 共 17 页 序号 保养要求 分 数 1 清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无油污、无 黄袍 7 分 2 清洗长丝杠、光杠和操纵杆 4 分 3 检查并补齐螺钉、手柄球，手柄 3 分 4 清洗滤油器，使其无杂物， 过滤润滑油 8 分 5 检查主轴并检查螺帽有无松动，紧定螺钉是否锁紧 10 分 6 调整摩擦片间隙及制动器 8 分 7 清洗刀架，调整中、小拖扳塞铁间隙 10 分 8 清洗挂轮箱齿轮、轴套注入新油脂 5 分 9 调整挂轮箱齿轮啮合间隙 4分 10 检查轴套有无磨损或晃动现象 5分 11 清洗尾座，保持内外清洁 3分 12 清洗冷却泵，清洗润滑系统的滤油器、盛液盘 5分 13 油路畅通，油孔、油绳、油毡清洁无铁屑 8分 14 检查油质和冷却液，保持其良好的性能，油杯齐全， 油窗明亮 5分 15 清扫电动机、电器箱 10分 16 电器装置固定整齐 5分 11 设备二级保养及考核细则 设备的二级保养工作以 设备管理员 为主，操作者配合，保养后的设备要按要求，认真进行设备的精度测试，填写 “设备保养验收单 ”。 设备二级保养为每 6 个月进行一次，由 制造部 按计划向设备管理员发放保养通知单。 制造部 应及时安排 设备管理员 及操作者进行二级保养 ,保养工时定额为每台 2 至 3 个工作日 ,操作者补贴工时 ,按实际保养日的 50%计算。 除一 级保养内容外，须对设备进行全面检查，包括外观。 将检查的结果用文字的形式作记录。 根据检查的记录，对能修复的零部件进行修复，对必须更换的零部件，应及时申报采购，以免影响工作进度。 拆洗零部件，调整各部件的配合间隙。 检查整机应有的精度和性能（。