鞋厂生产工艺工作流程制度(编辑修改稿)内容摘要:
胶的要点是擦胶人员倒跟不可太重 ,胶水须调配好 ,且要刷薄而均匀 ,不可有胶粒 .C 擦胶时要注意号码 ,并要辨别不良跟 ,以免浪费跟皮和包错跟 . 包跟皮标准 :A 包跟包防水台温度在 50~80 度 ,未经许可 ,严禁调整 .B 包跟包防水台方法 :包跟时 ,右手拿跟 ,左手拿跟皮 ,(注意检查跟皮与跟是否有不良品 ,号码是否正确 ,)对齐中心记号齿 ,将两旁跟皮均匀拉至拉头 ,并用竹片整理 .C包好的跟与防水台 :标准为无气泡 ,无胶粒 ,棱角分明 ,表面清洁 . 接接头标准 :防水台接头重叠 1毫米 ,接头处要用手压紧 ,跟皮切口不能剪得太深或太浅 ,要均匀 . 压边标准 :将包好的跟和防水台先检查是否有胶粒和皮料不良现象 ,压边时先压跟或防水台侧面 ,再压下面 ,后压上面 ,压好的跟 ,防水台标准是无软齿 ,无牙齿 . 品质标准 :A 根据底部半成品包跟组品质检查报告表用目测的方式检查 .B 不合格品存在的问题反映给干部处理 ,修好后再放入输送带 . 计数标准 :A 计数员摆放跟防水台时 ,不能有压坏 ,或有压痕留于跟皮或防水台上 ,要一支一支整齐排列 .B分号码 ,颜色排列 ,以便计数 .用标签注明清楚数量 ,以便与备料员查核数量 .C 每张订单完成后 ,组长要迅速把备料员与计数员数量查对 ,没有疑问方可发到下一个组别 即组底组 ,数量要交接清楚 . 中底组作业标准 : 1. 目的 :确保品质 ,加强员工意识 . 2. 适用范围 :中底加工流程都可适用 . 3. 权责区分 : (1) 作业员必须懂得操作重点所在 ,要求自我品检 ,如发现异常状况 ,立即报备现场干部 ,待处理后再生产 . (2) 组长 :每单新型体上线之前 ,组长必须对该组员工开会宣布品质重点 .每组组长必须合理安排生产进度及品质要求 ,督导员工本职工作 .机修人员负 责督导机器保养工作 ,排除工作机器故障 ,以确保现场顺畅 . 4. 备料标准 : (1) 干部要在前 1天按指令表上的数量明细抄写好分配给领料 ,备料 ,计数员 . (2) 领料员从前部门领回的材料必须与配料人员及干部交接清楚按单摆放 ,领料员必须要了解物料的品质 . (3) 配料员根据数量明细 ,配料 ,如发现有问题 ,立即向相关人员反映 ,待处理后再生产 . (4) 干部与配料员随时要与计数员核对数量 ,以免出错 . 5. 操作循序及要点 : (1) 半插上钉必须孔位对正 ,不可歪斜 . (2) 贴半插 ,贴飞机板时胶水要上均匀 ,不能太厚 ,胶水 用 6012黄胶 . (3) 中底定型必须与楦头吻合 ,不可定歪 . (4) 中底削边与磨边时必须用跟与大底核对 . (5) 包前端与包边条时若是皮类必须要贴流水标 ,同时不可有胶粒和发角 ,暴风情形 . (6) 贴中皮垫心时 ,垫心必须贴均匀 ,不可歪斜或有胶粒 . (7) 品质标准 :生产时必须拿样品鞋核对 ,看材料和商标之类是否正确 . (8) 计数标准 :A计数员用工作承接单同下一部门交接 .B 计数员分订单 ,分号码 ,分颜色 . 成型作业标准 : 1. 目的 :确保与维持制造过程中之产品品质 ,消除生产过程中发生的错误 ,并预防不良品 发生 ,确认成品 ,品质符合顾客的真正需要 . 2. 适用范围 :底部之流水作业制程 . 3. 权责区分 : 作业员依据各项标准 ,执行作业与自主检查 ,有异常现象立即反映 ,作业中随时留意机器 ,工具品质等状况 ,以免造成返工及报废等问题 . 各组长相关人员于工作前再确认机械设备 ,工具状况 ,作业条件 ,作业过程中协助排 除异常 . 督导品质改善维持品质及控制工作进度 . 主管督导品质改善 ,执行制程检验与测试 . 4. 凉鞋部分作业标准 : 空气枪的标准的操作 . 首先认清楚所用的楦头型号 . 检查中底弧度 ,长度 ,宽度与楦头 是否相合 ,及中底是否用中皮纸画好线等 . 如果是凉鞋 ,中底的弧度与楦头一定要相合 ,中底飞机板与样品相同 ,不同型体要求中底对齐楦头前面或后跟以免影响鞋子肥度 ,及出现前后提等现象 . 操作有打断的钉 ,一定要拔掉 ,否则易划到鞋面造成损坏 ,钉子的位置与力度有适中 ,以便拔钉 . 打钉的人员特别注意 ,楦头数量不够时的基本操作 . 检查中底钉是否打稳 ,钉正不可放单脚 (补数除外 ). 鞋面刷胶的标准程序 . 下上班开关烤箱温度 ,以胶水干为原则 ,输送带停止时 ,及时关掉烤箱 . 擦胶时看飞机板大小 ,擦胶水 ,且胶水不可超过飞机板 位置 . 鞋面擦胶时 ,先比帮角大小 ,再擦胶水 ,一般帮角擦胶水 10mm~12mm. : . ,先固定第一条位置 ,如果有松紧带先按松紧带划线 .贴好松紧带再拉帮 .从内腰往外腰拉帮 .且把帮角拉平顺 ,敲牢固 ,后跟部位以楦头记号为标准 .注意内外腰高低 . ,鞋面应紧贴楦头 ,以免造成鞋子肥大现象 . 抛钉标准 : ,挑好钉后鞋子更换方向 . 带上 ,以免划伤鞋子 ,工作台上不可有钉子 . . : . . ,交干部或修鞋人员处理 . 配双标准 : ,左右脚号码相同配双流入下一段 . . : ,增加大底与鞋面之间的相互拉力 . ,包边有皱部位磨平 . . ,以利粘着 . . : ,中底号码配相同号码大底 . ,大底同时配双放入输送带 . : (底部中段胶水一栏表 )规定选用适当的药水 ,药水易挥发 ,应加盖 . ,破坏材质 ,让药水完全浸透鞋所以药水要洗到位 ,但不能流到鞋面上 . ,烘 干后再擦胶水 . . : ,规定选用适当的药水 ,倒入盒中加上盖上 . 洗大底药水的作用是把大底上的灰尘洗干净 ,破坏材质 ,方便胶水浸透 ,一般洗一只大底要沾一次药水 ,经过烤箱烘干后再刷胶水 . ,否则将会影响拉力 . ,底胶标准操作 : . ,否则造成胶不干或太少 . ,刷子是斜着由中间往旁边刷 ,刷到大底边沿时应稍微往上翘 ,不可往下拖 ,如果一拖 ,大底边沿会溢胶 . ,温度适中 ,以烘干胶水为准 ,不可太高或太低 ,把底胶烤干或不干都不可以 . ,用刷子把胶打开 ,从鞋头擦至后跟 ,右手转动手腕 ,不可转动刷子后将中底上剩余的胶擦鞋头 ,中底飞机位置有胶时须用刷子来回重复清除 ,胶水须浓而均匀 ,不可溢胶 . . :如有残霄一 定要拿掉 ,擦完后轻放回原位 ,不可碰伤鞋面 . ,要依所剩时间来倒胶水量 ,不可造成浪费 . ,把胶水烘干为准 . : ,颜色是否正确相配 ,填腹是否正确 . ,先固定鞋头 ,内 /外腰三点 ,然后按胶线推压 ,要翻过来看鞋头是否有正 ,最后贴后跟 . ,检查边沿是否有波浪状不平顺 ,鞋头 ,后是否到位 ,检查无误放入输送带 . : ,以便大底贴后平顺牢固 . ,然后轻放入输送带 ,不可有碰伤鞋面 . : ,材质调整压底机压力 ,一般压着时间为 6秒上下 . ,压杆和后跟顶模都要视不同鞋型调整和更换 . ,比较左右脚鞋子翘度 ,着力点 ,前后蹄等 ,再放入输送带 . : ,一手拿后跟部位 ,两指伸入要压边的部分 ,大底面靠在输送带工作台面边 ,用力挤压 ,以便大底与中底边沿密实 . . : . ,处理好后方可往下放 . ,配双放入车架上 . : ,右手脱楦头 . ,号码放入楦头区 ,小心轻放 . . .。鞋厂生产工艺工作流程制度(编辑修改稿)
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