(最新)锅炉安装质量管理体系

(最新)锅炉安装质量管理体系内容摘要：

纠正措施管理 程序 版次 /修改码 A/0 页码 第 1 页共 2 页 1 目的 采取纠正措施是质量管理体系不断完善和促进持续改进的重要活动，是为了消除已出现的合格因素，防止不合格的再次发生，依据不合格的影响程度，必须对纠正措施实施管理。 2 适用范围 适用于公司质量管理体系的全过程。 3 职责 质保工程师是纠正措施的归口管理责任人。 有关单 位和部门负责纠正措施的制定、实施；质量管理工程师跟踪验证和评审。 4 工作程序 不合格信息搜集 质量管理体系运行的各部门应从以下方面搜集信息： 1）顾客投诉或顾客满意度测量 的输出； 2）不合格 报告或记录； 3）管理评审的输出； 4）内部审核和外部审核报告； 5）数据分析的输出； 6）过程和产品监视和测量的结果以及自我评价的结果。 各部门收集的信息 需要进行分析处理，并传送到质保工程师，每季度收集汇总，对紧急的信息及时收集处理。 不合格信息的评审 质保工程师组织有关人员对 收集的不合格信息进行评审，确定不合格的原因及影响程度，做好评审记录。 对不合格原因必要时要经过现场调查分析、试验验证来确定真正原因，而不能主观臆想出原因，它将直接影响纠正措施的有效性。 根据原因判断是否采取纠正措施，确定和实施所需的措施。 出现下列情况之一，必须制定有效的纠正措施。 1）同类不合格反复出现； 2）关键工序或特殊过程的不合格； 3）不合格的工程； 4）审核时发现的不合格； 5）顾客投诉。 纠正措施的制定、实施和验证 纠正措施由不合格品（项 ）发生的责任人员制定，主管领导审核，一般不合格品（项）由单位（部门）主管领导批准，重要和重大不合格品（项）由质保工程师批准。 纠正措施管理 程序 版次 /修改码 A/0 页码 第 2 页共 2 页 一般不合格品（项）填写“纠正措施记录”，重要和重大不合格品（项）除填写“纠正措施记录”外应编制专项纠正措施文件，内容应包括：（ 1）目的；（ 2）信息来源；（ 3）责任划分；（ 4）纠正办法；（ 5）完成日期；（ 6）验证；（ 7）措施；（ 8） 记录。 纠正措施批准后由责任人负责实施，质保工程师和质量检验人员 负责监督。 纠正措施的验证 实施的纠正措施由质量管理工程师组织质检员或审核员跟踪验证，填写“纠正措施记录”，明确验证结论并签字。 纠正措施的评审 质保工程师应对纠正措施的适宜性和有效性进行评审，对不适宜的纠正措施，应按 条的规定重新制定纠正措施。 保存纠正措施形成的文件和记录。 5 质量记录 在实施本程序的过程中，应及时、真实、准确的完成以下记录： “纠正措施记录” 6 相关 /支持性文件 不合格控制程序 内部审核程序 7 本文件 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期 预防措施管理 程序 版次 /修改码 A/0 页码 第 1 页共 2 页 1 目的 采取有效的预防措施是质量管理体系不断完善和促进持续改进的重要活动。 为消除潜在的不合格原因，防止不合格发生，依据潜在问题的影响程度制定预防措施。 2 适用范围 适用于公司质量管理体系的全过程。 3 职责 质保工程师负责预防措施归口管理。 负责组织有关人员识别、采取措施 并对预防措施实施效果进行验证，对有关信息提交管理评审。 有关单位和部门负责预防措施的制定和实施 4 工作程序 信息收集 潜在不合格信息的来源 1）顾客要求和期望以及满意度的测量； 2）管理评审的输出； 3）市场分析； 4）过程测量和数据分析； 5）自我评价； 6）提供运作条件失控的早期报警过程； 7）质量管理体系记录。 各专业责任人均应按所承担的上述信息来源实施搜集，并及时传递到质量管理工程师，信息侧重搜集顾客满意程度、过程测量、数据分析、市场分析、自我评价和业务交往 方面的情况和数据。 质量管理工程师负责内部信息的沟通和交流。 确定潜在不合格及其原因，评价防止不合格发生的措施的要求。 质保工程师根据搜集到的信息，组织相关部门识别潜在不合格，分析原因，包括风险分析、质量趋势分析、故障分析和危害分析，确定是否采取预防措施，采取哪些预防措施。 应针对下列情况采取预防措施，以消除潜在不合格的原因： 1）易出现质量通病的分部分项工程； 2）过去的、或在其他项目已多次出现不合格的其他分部分项工程； 3）项目中的质量管理难点； 4）对项目检 验后认为应采取的预防措施； 5）项目中出现重大事故后在相似工程部位或其他项目中应采取的预防措施； 6）质量管理体系活动中出现应采取的预防措施。 预防措施可以在下列文件或活动中编制或提出预防措施内容和要求： 1）施工组织设计、施工方案； 预防措施管理 程序 版次 /修改码 A/0 页码 第 2 页共 2 页 2）项目施工中的技术交底活动； 3）有针对性的单项提出，包括事前预防性的或 经 检查 、检验、审核后发现应预防的工程质量或各种质量管理问题。 预防措施的制定、实施、验证及评审 根据潜 在不合格影响程度，有关责任人组织应 制定预防措施计划，计划应包括责任人，预防措施的可行性和完成的具体措施，签署意见后，报质保工程师批准。 预防措施经批准后，有关责任人组织具体实施，质量管理工程师在全过程进行跟踪验证，并在预防措施记录上签署验证意见。 对预防措施的实施及效果，实施人和验证人 应评审其适宜性和有效性，必要时提交管理评审，对于有成效的改进作出永久更改；对有效性不强的预防措施相关部门应按 的要求重新制定预防措施，进一步分析与改进。 质量管理工程师对预防措施的制定、 实施、验证和评审进行监视。 保持预防措施形成的文件和记录。 5 质量记录 在实施本程序的过程中，应及时、真实、准确的完成以下质量记录： “预防措施记录” 6 相关 /支持性文件 不合格控制程序 纠正措施管理程序 内部审核程序 7 本文件 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期 锅炉安装公司质量管理作业性文件 Sz101~1062020 锅炉安装 管理制度 汇编 目录 1． 焊接管理制度 2． 胀接管理制度 3． 无损检测管理制度 4． 热处理管理制度 5． 锅炉工程施工管理制度 6． 材料管理制度 7． 设备管理制度 8． 技术工艺管理制度 9． 施工管理制度 10． 理化试验管理制度 11． 计量管理制度 12． 起重与吊装管理制度 13． 隐蔽工程管理制度 14． 检验与试验管理制度 焊接管理制度 版次 /修改码 A/0 页码 第 1 页共 4 页 1 总则 锅炉及其附属管道的焊接应遵守下列文件的管理规定： a）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 b）《热水锅炉安全技术监察规程》 c）《锅炉安装管理办法》 d）《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（ GB5027398） e）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（ GB5023698） f）施工图及技术说明 锅炉及其附属管道、钢架或支架的焊接除遵守上述文件的管理规定外，还应遵守《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB502052020）的规定。 锅炉及其附属管道和设施 的焊接应在工程项目的施工组织设计中作出规定、拟定措施并明确应达到的要求。 当施工 组织设计不能全面描述时，应编制专项指导书，经项目技术负责人批准后实施。 焊接工作应使用按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》培训考试合格的焊工，焊接工艺经过按 GB47082020 标准进行的焊接工艺评定合格，使用合格的焊接材料和设备，在适宜的环境中施焊，焊接成形的焊缝经检验达到预定的标准，焊缝作出标识，并保持焊接过程中用于追溯和证明质量达到标准的记录。 焊接全过程由焊接胀接责任工程师负责管理和监控，焊接质量由 质量检验责任工程师负责验证。 2 焊工证件管理 参加锅炉及其附属管道设施焊接的焊工，应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》送专门机构培训考试合格，并取得《锅炉压力容器压力管道特殊设备 操作人员 》。 焊工合格证得项目应覆盖焊工参加的工作内容。 工程所有焊接项目应使用焊工合格项目有效期内的焊工施焊。 焊工合格证的项目的有效期为 3 年，到期前应组织焊工重新培训考试合格。 如该焊工在有效期内中断焊接工作 6 个月，上岗前应重新培训考试合格方可施焊。 如焊工在有效期中焊接质量一直稳定、良好，可向专门 培训机构申请面试延长一个有效期。 焊工合格证有焊接胀接责任师统一保存，工程竣工、交工时或顾客需要时用以提供。