质量管理部09年工作总结及10年工作计划内容摘要：
发出《纠正措施表》 ， 将主要质量问题汇总，分别要求各 供应商、 运输公司采取措施进行改善。 回复整改率 77％。 针对供应商的供货表现， 09 年共对供应商外罚 10 次，共 15478 元。 （截止到 11 月份） 3 对质量管理相关工作的检查。 全年进行现场检查 42 次，检查内容有：工艺文件受控情 况、文件下发及执行情况、量具受控情况、 《质量跟踪卡》使用 百分率、 设备完好 率、 质量记录及产品标识、产品防锈措施到位情况 、剪板 翻板 工艺执行 情况 、 冲片加油 情况、 南车风电混料工艺执行情况、新涂漆线工艺执行情况、 现场 5S 管理情况。 以上检查均进行了通报和整改。 对重复发生项进行了直接 处罚 ，其他结果作为绩效成绩提交生产、技术及质量中心对相关人员进行打分。 负责客户投诉处理。 受理客户质量投诉，进行整改 60 次 （ 08 年 98 次）。 包括可疑批的追溯和紧急处理，根本原因分析和纠正预防措施制定、实施、验证。 重复发生率 10％，主要为 南车 扇形片 松片、 GSM 生锈、 NYFB 零缺陷问题。 其中南车 扇形片松片、 GMS 生锈已经得到 整改， NYFB 零缺陷问题 发生频次减少。 到 AHWN、 NC、 DY、 HD 等客户解决质量问题并进行质量调查。 库存产品利用及报废管理 协调、配合 对库存产品进行检定、 整理和利用。 组织对长期积存各类报废物资进行鉴定。 组织修订各工序冲片报废率标准，每月督促进行 如实 统计，对照指标进行考核。 跟踪成台管理 并 统计 压装 、铸铝余片，寻找报废的最大根 源 ，为在10 年的改进打下基础。 不定期 检查废品库 ， 发现问题 如 落料不紧凑、工艺孔位置不合理、湘电定子冲片批量报废、落料片中夹圆片， 协助车间或工艺部进行整改。 合理化建议管理 作为合理化建议的归口管理部门，负责相关制度的制定， 负责接收和处理，包括初评，组织会议复评，制定落实计划，督促落实，验证效果，并对相关人员进行奖励。 09 年度，共受理合理化建议 14 份。 1 培训 组织培训 15 次： 技术文件管理程序梳理及培训 、 外来文件管理培训、 对化学品的保管和使用 培训 、 对 有害废弃物的处置人员的 培训 、。阅读剩余 0%
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