生产系统管理流程

生产系统管理流程内容摘要：

7 5S 检查改进流程 ———————————————————— ———————————— 75 7通报表彰、处分流程 —————————————————————————————— 76 7体系内审流程 ————————————————————————————————— 77 7人员增补流程 ————————————————————————————————— 78 7人员转正定级流程 ——————————————————————————————— 79 7进出车辆及人员管理流程 ———————————————————————————— 80 5 制造中心主生产计划流程 做好订单的消化、分解、转化、录入工作 计划部接单当日编制“生产计划单”下达有关制造事业部和中泉公司 按“生产计划单”确定的交货期编制“周成品交货（预交）计划表” 作业计划员根据作业计划和生产进度将“流转卡”下达到工位流转。 根据平衡结果编制“流转卡”和“装配任务单” 车间（工段）按“周制造（预排）计划”及纳入其中的“流转卡”编制“周作业计划”并由工段作业计划员分解下达到个人 计划部 各制造事业部 生产调度（组） 有关生产车间（工段） 按计划跟踪、催交外购外协件及时到货 将有特殊规格和要求的图纸设计任务下达到有关制造事业部技术部 技术部按计划完成设计任务，将图纸交制造事业部。 按“生产计划单”进行半成品、外购外协件库存和 需求量平衡 编制外购外协件采购计划下达供应中心 按成品入库情况，统计实际入库率、准时入库率，报制造中心进行考核。 将外购外协件已催交到货的“流转卡”、 “装配任务单”和根据 “周成品交货（预交）计划表编制的“周制造（预排）计划，下达到生产工段。 接受评审部下达的合格订单及相关技术资料 按作业计划规定的投入产出时间和“流转卡”完成零件生产任务。 制造事业部按“周生产计划”检查生产进度，按周做好“未完成周计划追溯表”，对调度、工段长进行实际入库率、准时入库率考核。 成品入库 按“装配任务单”完成成品装配计划。 制造中心（监控考核协调服务） 6 制造中心生产管理流程 建立和完善成品交货计划、零件生产计划和工序作业计划三级计划体制，对各事业部交货完成情况进行检查、考核。 监督 、协调、落实 生产 现场 质量、安全、设备、节能、环保、 5S等管理职能，为生产提供保障。 协调、监控各制造事业部产品开发、产品改进工作，确保开发进度和质量。 按技术中心制定总裁批准下发的产品开发和产品改进年度计划，负责产品开发、试制过程中相关工作的协调和监控。 分析、跟踪周成品交货（预交）计划执行情况。 对影响计划完成的情况进行检查、处理和考核。 组织召开每周一次生产调度会议，通报各制造事业部周生产交货计划完成情况，研究解决生产过程中存在的问题，确定解决方案，限期完成生产调度会指令并进行跟踪考核。 对由于外购外协件、工艺加工等原因影响按时交货，进行协调处理。 按成品入库考核指标， 做好成品实际入库率、准时入库率的统计，提出考核意见，经制造中心总监审核，生产副总裁批准后执行。 检查各制造事业部产品设计、试制计划的落实情况，对产品设计、试制计划的实施进度、结果及相关责任提出考核意见。 督促抓好工艺纪律的贯彻执行和质量改进工作，落实质量责任， 坚持安全生产，落实安全责任制，完善安全管理制度和日常的安全监督检查和考核，组织安全事故调查处理，杜绝重大安全事故发生。 加强设备管理，落实设备部和各制造事业部的设备管理职能，抓好设备维护保养、设备点检和故障修理，提高设备完好率和清洁度。 以提高职工素养为核心，加强 5S 的日常管理及节能、降耗、减排、环保等各项基础工作。 制造中心在生产副总裁的 领导下，根据“三管三抓”（即管目标抓监控、管结果抓考核、管服务抓协调）的管理模式，加强各制造事业部的管理，组织开发（研制、改进）市场需要的产品，满足顾客对产品期、量和质的要求。 实现公司“紧贴市场、 自主创新、优化结构（产品结构、生产组织结构）、强管理，降成本、增效益、创品牌、创一流 ”的方针和把生产规模做大，把产品做专做精的目标。 7 计划部计划受订下单流程 按产品分工将分公司编制的“生产计划单” 经消化、转化、录入，分解为民建泵、化工泵、工业泵、市政泵、屏蔽泵、电气、成套 、阀门制造事业部和中泉 九个生产计划 授受单位 计划部按授受单位将“生产计划单”录入 ERP 并下达 计划 授受单位执行 生产计划授受的各制造事业部及中。