环保公司质量管理体系分析报告

环保公司质量管理体系分析报告内容摘要：

仓库质检员 技术员 工艺部 QC QA 质量事故信息反馈主线 四、质量体系执行各个部门进行质量方针综合分析评估 金工车间质量方针执行情况 综合 分析。 金工车间原有的产品工艺路线如下： 从以上工艺流程中可以看出环节“ 1”中来料是否合格不可追溯，环节“ 2”中缺少产品的关键尺寸的攻关，环节“ 3”中对于加工工艺难度大产品对技术能力低下的工人势必是一个考验，势必增加质量事5 4 3 2 1 原材料 金加工班组加工 来料无检验 粗 加工 精 加工 同一人全程操作 部分产品 钳 工 无工艺流程卡 装 配 无合格转序单 全程缺少可追溯过程 过程不可追溯 故率，环节“ 4”中缺少产品工艺流程卡导致产品是否合格不清楚，极易造成错误叠加、同时误工误事从而影响钳工组正常的生产秩序，环节“ 5”缺少合格产品转序单势必增加装配的难度和错误率，从而影响发货期等延期的连锁反应。 同时以上工艺流程也不符合质量 过程的可追溯性和不利于质量过程的持续改进。 综上金工车间原有的工艺流程是和盛运集团的“完善质量体系，强化过程管理”的理念是不相符合的。 在权衡分析金工车间原有的工艺流程中的利弊的基础上，去除糟粕取其精华。 秉承“完善质量体系，强化过程管理”理念。 为完善质量体系，强化质量过程管理，降低质量事故发生率。 研究并采取了一系列的整改措施。 其中包括：（ 1）将金加工中所加工的关键设备部件粗加工与精加工分人（技术能力强的）分序加工同时对精加工工序设定专用设备，并且对该设备设定专人专护禁止他用。 例如： ZL 系列的联轴器。 这样可以降 低因人为的技术能力问题和设备的精确度问题所带来的客观质量问题（ 2）对部分产品的关键部位尺寸加工工艺进行改良。 例如：改变原有的轴的轴承位部位用车床精车，改用万能外圆磨床精磨。 这样可以杜绝普通车床人站主导地位的不可控操作带来的质量问题。 用万能外圆磨床就是将原有的人为主导因素转变为由电脑程序控制关键部位尺寸。 （ 3）改变原有工艺流程中的环节“ 4”中的缺陷，采用 “标注转序法”对合格产成品标注合格字样，对不合格品标注错误公差。 这样可以避免错误叠加和影响钳工班组的正常生产秩序。 等等。 现将金工车间新的加工工艺流程整改如下图所示： 通过对改进后的工艺路线分析可以得出新的工艺路线。