工程管理土木工程专业实习日记报告

工程管理土木工程专业实习日记报告内容摘要：

缝相互错开 1/4砖长。 4，梅花丁：同皮中顺砖与丁砖相同，丁砖的上下均为顺砖，并位于顺砖中间，上下皮垂直相互错开 1/4砖长，适合砌一砖厚。 5，三顺一丁：三皮顺砖与一皮丁砖相同；顺砖与顺砖上下皮垂直灰缝相互错开 1/2砖长；顺砖与丁砖上下皮垂直灰缝相互错开 1/4砖长，适合砌一砖及一砖以上原墙。 2020 年 08月 15日 晴 今天我和技术人员一起到施工现场检查工作，检查施工中的问题。 有如下：一是露筋的问题。 六号楼处许多地方出现了露筋现象 ，在我看来可能是砼的量不够未满足设计所需的量，或者是钢筋的位置或标高不对。 再者就是由于模板拆除过早是砼发生剥落而露出钢筋，因此要在路露筋处抹灰避免露出的钢筋在空气中或水中遭到锈蚀。 另一问题，砼表面上不干净有杂物镶在砼中，在浇筑完砼后，没有用的杂物需要即时清理干净。 在现场我们就看见了许多用过的模板及木方或钉子嵌在砼的表面，即影响工程质量又影响美观，所以清理工作不容忽视。 2020 年 08月 16日 晴 今天是钢筋进场检验和取样复试 进场后的钢筋，由物资部门根据采购合同进行核实并对钢筋外观质量、钢筋直径、等级、长 度的标尺，表面是否有锈蚀现象方面的检验，符合常规标准后，给予分类堆码存放，做好防锈蚀、油污及防雨淋等措施。 并给予产品和试验待检状态挂牌标识，由技术部门邀请专业监理工程师旁站见证，严格按照试验取样标准及规定要求，给予取样并送检复试，待检测试验单位出据合格试验结论或报告后，方可进行加工制作。 2020 年 08月 17日 晴 今天是钢筋半成品的制作 该工程所有钢筋制作 ,全部利用现场加工机械、机具进行加工。 现场加工机械器具齐全、完好，其主要机械设备器具有：钢筋调直机、对焊机、切断机、弯曲机、电渣压力焊机、现场手动液压 弯曲机、钢筋套丝机，经计量部门检定认可的钢卷尺等。 箍筋加工： 对于≤Φ 10 的盘圆钢筋，均采用钢筋调直机进行自动调直，根据施工技术管理人员签配的钢筋加工配料表所定的尺寸在调直机上调定标尺由调直机自动切断下料，其箍筋的加工尺寸应准确，同时必须满足主筋保护层厚度，箍筋两端部的应按抗震规范要求，必须做成135176。 的弯钩，其平直段长度不得小于 10d，对拉筋弯钩一端做 135176。 ，另一端做成 90176。 的弯钩。 由现场绑扎人员再次弯成 135176。 主筋加工： 现场施工技术管理人员应对钢筋预先翻样，在钢筋翻样过程中，要根据设计结构图纸综 合考虑墙、柱在竖向施工阶段的预留预埋及留设墙与梁、梁与柱、主梁与次梁、梁与板的相互连接关系，也应给予全面综合考虑，按照设计图纸和规范要求，较科学地确定钢筋的相互穿插，避让关系，解决施工中的首要矛盾。 做到在准确理解设计意图执行施工验收规范和国家施工质量验收统一标准的前提下进行科学、文明地施工作业，主筋加工使用的主要机械是：施工现场的切断机、弯曲机、钢筋连接机械主要采用 100KVA闪光对焊机、电渣压力焊机、以及钢筋套丝机。 加工成型的半成品钢筋，应由班组质量员配合项目专职质检员严格按设计图纸、钢筋翻样单《混凝土 结构工程施工质量验收规范》GB502042020和《建筑工程施工质 量验收统一标准》 GB503002020规定分批抽检加工质量，确保钢筋半成品的规格、尺寸、角度符合设计和相关规定及标准要求，并挂牌标识，按照施工平面布置图所指定的地点分类堆放，标识牌上应标明钢筋级别、直径、形状、尺寸、构件型号、使用部位、数量及检验状态以免造成错用、混用，半成品堆放的场地必须做到地面不积水，钢筋下方应加设垫木或垫板，不得直接堆放于地面上，钢筋上部覆盖雨布，以免造成钢筋锈蚀，并应防止油渍污染，避免降低钢筋与混凝土的握裹性能指标。 2020 年 08月 18日 晴 今天是钢筋连接 根据设计图纸和施工 质量验收规范，不同部位、构件以及钢筋规格，我们将用不同的连接方式。 (1) 机械连接： 1）本工程基础筏板钢筋计划为机械连接和闪光对焊连接，所需平行于 ○1 轴线的钢筋采用闪光对焊，垂直于 ○1 轴线的钢筋按配料设置的尺寸先对焊，然后采用机械连接。 2）梁板中的通长筋≥Ф 20 ㎜的，采用对焊加直螺纹连接， Ф20㎜的采用对焊加搭接连接。 3）框架柱及剪力墙竖向钢筋直径≥Ф 20㎜的采用电渣压力焊连接。 4）剪力墙水平筋及 Ф 20㎜的采用对焊加搭接连接。 5）机械连 接接头按使用部位要求分类如下： 序号 型式 适用情况 1 标准型 正常情况下的钢筋连接 2 加长型 转动钢筋较困难的场合，通过转动套筒连接钢筋 3 扩口型 用于钢筋较难对中的场合 4 变径型 用于连接不同直径的钢筋 5 正反 丝 由于需要连接钢筋处于不同环境下的连扣型 接 6 加锁 母型 用于钢筋不能转动、转动套筒连接后用锁母固定 6) 施工中的技术要求： ① 钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得马蹄形或挠曲，对个别局部不直的，应认真调直后下料。 ② 加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削液进 行润滑，当气温低于 0℃时，应采取防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。 ③ 钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配。 ④ 套筒应进行防锈处理。 7) 质量要求及质量检验： ① 现场接头工艺：按 GB501082020《钢筋机械连接技术规程》，每一种规格的钢筋先做一组试件，待外观检查和静力拉伸试验合格后，方可大量加工连接。 ② 现场接头抽检：在模板安装前，按规定的抽检代表批量进行抽样检查（验），钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣，每 500 个接头为一个验收检验批，每批抽检一组（ 3 个头），并要求连接质量 100%合格，如有 1个试件不合格，应加倍抽取试件复检（ 6个试件），复检时仍有 1个试件不合格，则该批质量为不合格。 ③ 对套筒的质量要求，套筒表面应无裂纹和肉眼可见的缺陷，外形尺寸必须满足设计要求，套筒与锁母材料宜选用碳素结构钢或合金钢，应有供货单位提供的质量保证书和合格证，套筒两端应加塑料帽保护。 ④ 对丝头的要求，外观质量采用目测，其牙形应饱满，牙的宽度超过 ，凸牙部分累计长度不得超过一个螺纹周长，适用于标准型接头的丝头，其长度应为 1/2套筒长度，公差为 1P（ P为螺距），以保证套筒在接头的居中位置 ；用于加长型接头的丝头，其套筒应大于套筒长度，以满足只移动套筒进行钢筋连接的要求，钢筋丝头抽检合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规定长度分类堆放；雨期或长期堆放时，应对丝头覆盖防锈，运输时应妥善保护丝头。 (2) 电渣压力焊连接 1) 对于剪力墙及暗柱中的主筋≥Φ 16 的钢筋，均采取电渣压力焊连接方法，按部位按每层进行配料，按墙柱编号相对应的钢筋规格、等级、数量到各部位上进行电渣压力焊接，其施工工艺为：安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源→形成渣池→钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接 →卸出焊剂拆卸焊盒→拆除卡具。 2) 钢筋的焊接参数如下： 钢筋 焊接参数 钢筋溶化量 直径 焊接电流 焊 接 电 压（ V） 焊 接 时 间（ S） （ mm） （ （ 电 电。