企业管理-瓦楞纸箱企业质量管理doc50页[全稿]

企业管理-瓦楞纸箱企业质量管理doc50页[全稿]内容摘要：

越少。 根据客户产品堆码高度或堆码层数要求，计算出瓦楞纸箱的抗压强度的预定值： P=KxC(H／ h— 1)x9． 8 或 P=KxC(C 一 1)x9． 8 式中： P： — 抗压力值， N； K： — 劣变系数 (强度系数 )； C： — 单件包装毛重； ke H： — 堆码高度； m h： — 箱高；阳 H／ h：取整位敷，小数点后面无论大、小都人上。 C： — 堆码层敷 贮存期 小于 30 天 30 天～ 100 天 100 天以上 劣变系数 K 2 注：劣变系数（强度系数） K根据纸箱所装货物的贮存期和贮存条件决定。 预定了瓦楞纸箱抗压强度以后，即可选择合适的箱板纸、瓦楞原纸来生产瓦楞纸板，确保达到瓦楞纸箱的抗压强度。 影响瓦楞纸箱抗压强度的因素较多，这些因素交互发生作用， 只有充分认识弄清这些因素影响的规律，才能准确预测出瓦楞纸箱的抗压强度值，以满足顾客的需求。 瓦楞纸板的边压强度对抗压强度的影响 计算瓦楞纸箱抗压强度最常用的是采用 Kellicutt 凯里卡特公式： P=ECT｛ 4 ax2/Z｝ 2/3178。 Z178。 J 式中 ECT— 纸板边压强度（ lb / in）； ax2— 瓦楞常数： J— 楞型常数； Z— 纸箱周长（ in ）； P— 纸箱抗压强度（ lb） 比较简易的计算公式是： P=179。 ECT179。 √ T179。 C 式中 P— 抗压强度， N ECT— 边压强度 ， N/m T — 纸板厚度， m C — 纸箱周长， m 从瓦楞纸箱抗压强度的计算公式可以看出，瓦楞纸箱抗压强度主要取决于纸板边压强度，又称为垂直抗压强度，是对瓦楞纸板试样以垂直方向施加压力，施压过程中纸板所能承受的最大力即为纸箱的边压强度。 瓦楞纸板的楞型对纸板边压强度的影响 : 人们把发明的第一个瓦楞形状定为 A型瓦楞，其次发明了 B型瓦楞，后来又发明了驾于 A、B 楞型大小之间的 C 楞，之后发明了 E楞，而后又出现了较大的 D 楞、 K楞。 近年来，人们又研发了微型瓦楞，有 F、 G、 N、 O 等楞型。 目前最常用的瓦楞类型为 A、 B、 C、 E 和 K五种，国内外生产瓦楞纸箱最常用的是 A、 B、 C三种楞型及其组合 ,瓦楞纸板边压强度的高低依次为 AB、 BC、 A、 C、 B，另外根据纸箱箱型选择合适的楞型也很关键，在人们的意识中，往往认为楞型越大，纸箱的抗压强度越高，容易忽视楞型对变形量的影响。 楞型越大，纸箱的抗压强度越大，变形量越大；楞型越小，纸箱的抗压强度越小，变形量越小。 如果纸箱过大，楞型却很小，纸箱在抗压测试时就很容易被压溃；纸箱过小，楞型却很大，抗压测试时会造成变形量过大，缓冲过程长。 纸箱的周长、高度尺寸及长宽比 对抗压强度的影响： 纸箱的周长影响： 在用料和楞型相同的情况下，纸箱周长的增长与抗压强度的增长会形成一种变化的曲线，开始纸箱的周长越长，抗压强度越高，但随着纸箱周长的加大，增加了纸箱的不稳定性，在纸箱周长达到一定阶段后，所能承受的抗压强度会呈现按一定比例的递减。 (图 1 纸箱周长与抗压强度的关系 ) 图 1 纸箱周长与抗压强度的关系 纸箱的高度影响： 高度在 100~350mm 时，抗压强度随着纸箱的高度增加而稍有下降；高度在 350~650mm 之间时，纸箱的抗压强度几乎不变；高度大于 650mm时，纸箱 的抗压强度随着高度增加而降低。 主要原因是随着纸箱的高度增加，其稳定性也会相应地增加。 纸箱的长宽比影响： 一般情况下，纸箱的长宽比在 1~ 的范围内，长宽比对抗压强度的影响仅为177。 5%。 其中纸箱的长宽比 RL＝ ~ 时，纸箱的抗压强度最高。 纸箱的长宽比为 2： 1时，其抗压强度下降约 20%，因此确定纸箱尺寸时，长宽比不宜超过 2，否则会造成成本浪费。 (图 2 纸箱的长宽比与抗压强度的关系 ) 图 2 纸箱的长宽比与抗压强度的关系 纸箱的放置方法对抗压强度的影响： 装满货物的纸箱，可能有三个放置方 向，即平放、横放和竖放。 平放是瓦楞垂直于地面，也是正确的放置。 横放和竖放均会导致不利结果。 如平放强度为 100，则横放和竖放的强度分别为 60 和 40。 这就要求在仓库堆码或在运输工具上都应该采取正确的放置方法。 纸箱的堆码方式对抗压强度的影响： 纸箱竖楞方向承受的压力大大超过横楞方向，纸箱堆码时应保持竖楞方向受压。 在纸箱的整个承压过程中主要是四个角受力，约占整个受力总量的三分之二，箱角部位承受的压力最高，离箱角越远，承压力越低，因此应尽量减少对纸箱四个角周围瓦楞的破坏，在堆码时应尽量保持箱角与箱角对 齐叠放。 (图 3 抗压强度负荷的分布状态 ) 纸箱堆码方式很多，但总结起来可分为两种形式 : 纵行堆码和交替堆码。 采用纵行堆码时，纸箱的抗压强度下降 18%左右，而交替堆码的强度下降为 55%左右，交替堆码不易侧倒。 下面几种堆码方式按 abcdef顺序对纸箱抗压强度的降低依次加大。 (图 4 各种堆码方式 ) 图 3 抗压强度负荷的分布状态 a 重叠堆码 b井字堆码 c 锁式回转堆码 d瓦形堆码 e 中间堆码 f 十字堆码 图 4 各种堆码方式 纸箱的堆码时间对抗压强度的影响： 纸箱的抗 压强度随着装载时间的延长而降低，这种现象称为疲劳现象。 试验表明，在两个小时以后，纸箱的抗压强度减少是明显的，在长期载荷的作用下，只要经历一个月的时间，纸箱的抗压强度就会下降 30%， 90 天的保管堆装就会造成大约 45%的抗压强度降低，在经历一年后，其抗压强度就只有初始值的 50%。 在设计纸箱材质时，对流通时间较长的纸箱应提高其安全系数。 (图 5 纸箱的堆码时间对抗压强度 ) 图 5 纸箱的堆码时间与抗压强度的关系 安全系数设计方法： 一般情况下，国内的安全系数选 3～ 5 倍。 安全系数可以在各种各样的导致抗压强度的 主要因素确定的前提下进行计算： k=1/(1a)(1b)(1c)(1d) (1e)… a：温湿度变化导致的降低率 b：堆放时间导致的降低率 c：堆放方法导致的降低率 d：装卸过程导致的降低率 e：其他因素导致的降低率 其中降低率可以参考下表： 温湿度变化 装箱后流通环境存储于干燥阴凉环境 装箱后陆地流通，但环境温湿环境变化大 装箱后入货柜，走海运出口 抗压强度降低率 10% 30% 60% 堆放时间 堆放时间不超过 1 个月 堆放时间 1～ 2 个月 堆放时间 3 个月以上 抗压强度降低率 15% 30% 40% 堆放方法 角对角平行式堆码 不能箱角完全对齐，但堆放整齐 堆放杂乱 抗压强度降低率 5% 20% 30% 装卸过程 装卸一次，装卸时很少受到撞击 多次装卸，但装卸时对纸箱撞击较少 多次装卸，装卸中常受撞击 抗压强度降低率 10% 20% 50% 其他因素 增加防水耐潮添加剂 内装物本身为贵重易损物件，对纸箱的保护性要求非常高 抗压强度降低率 10% 60% 纸箱印刷工艺对抗压强度的影响 纸箱版面的印刷面积、印刷形状及印刷位置对纸箱抗压强度的影响程度各不相同。 总的来说，印刷面积愈大，纸箱抗压强度的降低比率也愈大。 满版实地，块状及长条状印刷对抗压强度的影响比较大，设计时应尽量避免。 就纸箱印刷位置而言，印刷在正侧唛中间部位较边缘部位的抗压高。 （图 6 图 7 图 8） 大量试验数据显示，单色印刷使纸箱的抗压强度降低 6％～ 8％，双色及三色印刷使纸箱的抗压强度降低 10％～ 15％，四色套印及整版面实地印刷使纸箱抗压强度下降约 20％。 对于多色印刷，采取先印刷，再覆面模 切的预印加工工艺可以有效降低纸箱因印刷而造成抗压强度减损的幅度。 图 6 印刷面积对抗压强度的影响 图 7 满版、长条状印刷对抗压强度的影响 图 8 印刷位置的影响 纸箱的生产工艺对抗压强度的影响 通过试验得出，在同样条件下，纸箱的横压线每加宽 1mm，纸箱的抗压强度下降 90N～ 130N，变形量增加约 2mm。 压线过宽，会造成纸箱在抗压测试时力值增加缓慢，有效力值小，最终变形量大。 为保证抗压强度，我们应尽量改善生产工艺，降低各工序对纸箱抗压强度的影响。 如纸箱在进行模切加工过程中，由于受到外部 重压，纸箱的瓦楞会受到不同程度的损害，因而抗压强度也会下降。 比较而言，平压平模切对抗压强度影响较小，圆压圆及圆压平模切对抗压影响则大一些。 譬如与印刷机连动的弧形啤切，可导致纸箱抗压强度减少 25％以上。 为能很好地封上纸箱的封盖，在模切工序中，如进行高低压线加工会使纸箱的抗压强度降低10％～ 20％。 预防降低的方法通常是在高低线下再加一条杠线或者是高线采用比较粗的杠线。 （图 9 压线工艺对纸箱的抗压强度的影响） 图 9 压线工艺对纸箱的抗压强度的影响 纸箱堆放的温湿环境和纸箱含水率对抗压强度的影响 纸 箱对温湿环境比较敏感，温度对纸箱的抗压强度影响较小，但湿度则非常明显。 随着温度和湿度的增加，纸箱的抗压强度呈明显下降趋势，在温度 30℃、湿度 80%RH时开始急剧下降，当温度为 45℃、湿度 95%RH 时，抗压强度下降幅度可达 60%以上，很容易造成纸箱坍塌，造成此种情况的主要原因是浆糊在高温高湿下易产生乳化现象的缘故。 由于瓦楞纸板由浆糊粘合而成，通常情况下瓦楞纸板糊线部位的浆糊为固态，但如果纸箱长时间存放在高温高湿的环境，浆糊会产生乳化现象，从而造成瓦楞板粘合位脱离，导致纸箱抗压强度急剧下降。 （图 10 纸箱堆放的 温湿环境和纸箱平衡含水率的关系 ） 图 10 纸箱堆放的温湿环境和纸箱平衡含水率的关系 实验表明，纸箱抗压强度与含水率的关系如下： P=a179。 式中 P—— 纸箱耐压强度 a—— 水分 0%时耐压强度 x—— 纸板含水率的 100 倍 通过上式可以计算出，当纸箱水分从 10%提高到 14%时纸箱强度下降 30%以上，因此对于在潮湿环境下流通的纸箱，最好进行防潮加工。 （图 11 纸箱含水率与抗压强度的关系）纸箱的生产环境、存放环境、使用环境、天气、气候等因素都会对纸箱的含水率造成影响，为保证纸箱抗压强度， 应尽量避免外部环境对纸箱含水率的影响，保持纸箱的干燥。 （图 12 相对湿度和纸板含水率的关系 ） 图 11 纸箱含水率与抗压强度的关系 图 12 相对湿度和纸板含水率的关系 纸箱开孔方式对抗压强度的影响 部分纸箱上有通气孔、手挽孔等，这些开孔也会对纸箱的抗压造成重大影响。 试验表明，开孔越大，抗压强度减损越大；开孔离顶、底部越近，离中心往左右越远，抗压强度越低；开对称孔比开不对称孔的抗压强度减损要小。 （图 13 纸箱开孔位置对抗压强度的影响） 一般来说，侧面各 1个手挽使纸箱的抗压强度降低 20%， 两侧面及正面各 1 个手挽使纸箱的抗压强度降低 30%。 有些工厂在纸箱内壁开孔部位贴一层加强卡，这样不仅可以降低开孔给抗压强度造成的影响，同时还可以防止手挽部位受力时发生破损，可谓一举两得。 图 13 纸箱开孔位置对抗压强度的影响 纸箱内衬件设计对抗压强度的影响 许多纸箱的内部加隔板等内衬件，纸箱内装入内衬件后，其抗压强度会提高。 但内衬件的设计对抗压提高的幅度也不一样。 内衬件设计成直角比设计成圆角更有利于提高抗压强度，并且不同的隔板形式对抗压强度的提高程度也不同。 （图 14 15） 图 14 纸箱内衬件设计对抗压强度的影响 图 15 隔板对抗压强度的影响 落下撞击和振动冲击对抗压强度的影响 装卸时在落下撞击中，纸箱的顶面和底面落下对对抗压强度影响最小，然后是四角和楞边落下，接连落下对抗压强度影响最大。 近来由于机械装卸的普及，使得在流通过程中，因外力影响的振动冲击的因素越加突出。 在实际运输过程中，瓦楞纸箱所受到的振动冲击的强烈程度是与运输车辆和运输距离相关的。 铁路运输时，振动冲击强度主要取决于运输距离。 而汽车运输时，除了运输距离之外，还受到道路条件，轮胎冲气状态，行驶速度等影响。 此 外汽车车厢后部装载的货物，所受到的振动冲击比车厢前部的货物要大。 根据试验数据显示，汽车运输的冲击多数是 12G（加速度），而铁路运输的冲击多数在。 但不论汽车和铁路运输，所受到的冲击要比搬运跌落或翻倒的冲击小得多，通过对 1G、 1 个小时的振动试验，抗压强度降低 5～ 10%。 由于受各种因素的。