石料开采施工方案

石料开采施工方案内容摘要：

和押运员负责领取和运输，炸药型号和数量应严格按照爆破设计的要求，对火工材料的运输和现场堆放要进行严格控制和管理。 在爆破技术人员的指导下，由取得“爆破员证”资格证的炮工负责装药，操作时严格按照爆破安全操作规程和试验大纲进行，严格控制单孔装药量和堵孔长度，同时要做好现场数据信息的采集和记录工作。 ⑥联网和安全警戒爆破试验的相关人员结合试验现场的实际情况，确定最为合理的起爆方式、起爆顺序和起爆网络，根据孔位的布置分段爆破，分段时差应使每段爆破独立作用。 爆破试验领导小组和安全警戒人员要及时分析爆破现场的安全警戒范围，并及时组织安排警戒工作，确保警戒区内其他人员、机械撤离爆破警戒区。 ⑦起爆装药、联网、网络检测工作和安全警戒工作完毕后，在爆破试验领导小组的统一组织和领导下，及时组织爆破人员起爆。 ⑧爆破效果数据采集与数据分析起爆后，爆破试验领导小组应及时组织爆破人员进行现场勘查，确定无盲炮后方可解除警戒，同时组织相关人员进行实地勘查，检测、审核和评定爆破效果，由专业技术人员进行爆破信息和数据的采集、记录和整理。 （试验后进行爆破料的筛分和数据分析）⑨爆破参数修正在爆破试验的数据分析的基础上，结合施工现场的实际情况对爆破参数进行修正，总结出切合实际的爆破参数，进行下一次爆破试验。 ⑩ 确定爆破参数爆破结束后，对本次试验的爆破效果进行评定和总结，同时对试验过程中采集和记录的数据和信息资料进行整理、汇总和分析，通过试验数据和分析结果整理爆破试验报告。 爆破震动监测试验爆破开采区周边无建筑物，相对较近的乔岭村与骨料加工系统其距离均超过300m，且爆破临空面方向与乔岭村方向相背、与骨料加工系统斜交，飞石和震动影响相对较小，可不刻意进行爆破震动监测试验，只要求在爆破过程中派专人靠近住户房屋对震动人为感觉一下震感。 （7）试验项目及工作量现场爆破试验工作量及试验项目：①爆破参数及爆破方法的选择，包括孔网参数、药量、装药结构及起爆网络等，检查预裂和光爆半孔率等；②爆破可用料大块率及级配；③爆破震动分析。 (8)试验成果报告通过试验获得的试验参数，整理汇总，提交以下成果：① 施工爆破参数，包括钻孔孔径、梯段高度、钻孔角度、间排距、炸药类型、单位耗药量、线装药密度、堵孔长度、装药结构、起爆方式、起爆网络等；② 确定边坡开挖预裂和光面爆破质量控制标准；③施工措施及施工方法。 大营采石场分别于6月14日与6月19日进行了两次爆破试验。 通过这两次爆破确定了以下事项：爆破参数的选取：梯段高度取12～15m，孔径φ90mm和φ115mm，分别采用100B钻机和CM351钻机进行钻孔，最小抵抗线W=；为使碎石颗粒比较均匀，不产生大块，采用加密间排距的方法。 间排距: 3m。 炸药单耗q=～；药卷直径为φ70mm和φ90mm两种；间隔装药（分2层，底部装药量为60%，上部为药量的40%）；起爆方式为非电雷管起爆。 对大于1000mm的块石另配TY26型手风钻机进行二次破碎。 爆破对乔岭村以及骨料加工系统无损害。 由于岩层产状的多变性，在钻爆过程中可根据地质情况作适当调整。 1)石料开采爆破①钻孔采用4台100型钻机钻孔和1台351钻机。 孔深12m～15m，间排距: ，351钻机采用5m。 另外配备4台YT26手风钻进行大块石解爆。 ② 装药、联网爆破根据现场爆破试验成果，采用人工装药、排间毫秒微差雷管联网爆破的方法施工；为保证装药结构为间隔装药，减小大块率，采用人工配合进行分层填筑炮泥，使孔底装药量为全孔药量的50～70%，上部装药量为全孔药量的50～30%；③ 起爆方式和起爆网络采用非电塑料毫秒导爆管进行分段联结，电雷管起爆。 起爆网络按照分区、排间微差爆破的形式进行设计，重要部位采用孔间微差爆破；④石料的挑选、开挖和运输小于60cm的合格石料，15t自卸汽车运输至砼骨料破碎系统或施工部位；大于60cm的石料用手风钻钻孔，爆破解小后方可运至砼骨料破碎系统；⑤料场整治在工程完工之前，及时对料场开挖边坡采用预裂或光爆法进行修整，保证开挖边坡的平整、稳定性，并对料场进行清理，做到工完场清。 （2)终采边坡轮廓预裂爆破为保护终采永久边坡稳定，降低主爆区爆破震动效应对预留边坡的破坏，本。