桂林市青狮潭水库灌区续建配套与节水改造工程20xx年度ⅰ标段

桂林市青狮潭水库灌区续建配套与节水改造工程20xx年度ⅰ标段内容摘要：

保持 24 小时，检验各部位是否有渗漏或其他不正常现象，为保持压力可以向管内补充水量。 ◆ 严密性 试验合格后进行强度试验，管内试验压力不得超过设计工作压力 倍，当压力降落 时，则向管内补充水量，漏水数量的计算值为保持压力增加的水量，根据有无异常和漏水数量来判断强度实验的结果。 试压时压力保持 10 分钟，压力下降小于 5 米为合格。 ② 试压时的注意事项 ◆管道试水时，环境温度应不低于 5℃。 ◆微灌系统试运行要按设计要求分轮灌组进行。 ◆ 管道的强度试压必须将每节管段中部填土固定，管顶覆土 以上至少 48 小时后才能进行。 ◆ 管道的强度试压段上的三通、弯头、接头、闸阀等处应显露， 并能观察和测量漏水情况。 ◆实验时向管道注水时要排掉管道内的空气，水必须慢慢进入管道，以防止发生水锤或水气锤。 ◆试运行过程中要随时观察管道的管壁、管件、阀门等处，如发现渗水、漏水、破裂、脱落等现象，应作好记录并及时处理，处理后再进行试运行，直到合格为止。 管槽土方回填 (1) 塑料管道应在地面和地下温度接近时回填；管周填土不应 有直径大于 的石子及直径大于 5cm 的土块，半软质塑料管道回填时还应将管道充满水，回填土可加水填筑。 (2) 管沟槽的回填一般分两次进行 (3) 随着管道铺设的同时， 宜用砂土或符合要求的原土回填管道的两肋，一次回填高度宜为 — ，人工捣石后再回填第二层直至回填到管顶以上至少 处，在回填过程中，管道下部与管底空隙必须填实。 管道接口前后 范围内不得回填，以便观察试压时漏水情况。 (4)管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管顶上 以上部分可回填原状土并夯实，采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管上行驶。 (5)在管道试压前管顶以上回填土厚度不应少于 ，以防试压时管道系统产生推移。 抛石护脚 施工 技 术措施 本工程护底块石采用 GPS 控制抛石船定位，方驳配反铲进行抛填。 A、原泥面水深测量 施工前采用测量船由 GPS 与数字化自动回声测深系统相结合进行原泥面水深测量，并采用水上测量软件实现高精度的数据同步，水深测量结果通过软件将实测数据进行处理，绘制平面图、断面图和三维形象图，同时将原泥面制成数据块，将实际断面与原泥面叠合在一起比较，可清楚地显示出实际断面情况并计算出抛填量及需抛填的位置和数量。 B、抛石船定位 根据施工范围和船型，布设 35 12m的定位网格，计算出 GPS 在施工坐标系下定位位置，自航抛石方驳送 入施工区域，并给方驳下两个八字形后锚，方驳平行于堤轴线方向驻位， GPS 引导方驳搅缆初步驻位，两台 GPS 流动站分别测定船首和船尾的施工坐标，同时调整船位到指定位置，准确驻位。 C、抛填护底块石 抛填以前应进行试抛，找到抛填石料的漂移方向和距离，以确定抛石位置。 软体排验收合格后方可进行护底块石抛填，利用施工控制网根据方驳船宽将施工区域分为若干网格，船舶顺堤轴线方向驻位，利用船上 GPS 引导船驻位于若干网格。 测深仪自动测量目标区的抛填前高程，计算机自动指示网格内抛填数量。 施工中随时测量、补抛直到合格，抛填完毕 后，移船进行下一网格抛填。 D、 施工质量控制 a、块石料质量控制 护底石石料规格和质量符合设计要求和规范规定，石料进场前要进行检验，不合格者严禁进场。 ① 采用新鲜无严重风华、无裂缝且不成片状的岩石。 ② 块石在水中浸透后的强度不小于 30MPa，块石规格 60～100kg。 ③ 软化系数应不大于。 ④ 岩石的吸水率（按空隙体积比例计）不应大于。 ⑤ 岩石的重度应大于 24KN/m3。 ⑥ 块石的几何尺寸：最大边长长度与最小边长长度比不应大于 ~。 ⑦ 块石的尺寸及重量应符合设计要求。 b、护底块石的实际 断面线与设计断面线的允许高差177。 400mm。 c、护底块石实测断面线与相同断面的下层石实测线比较，得出的护底块石最小厚度不得小于设计 70%，不能满足时局部补足。 d、严格控制分条宽度小于方驳装载石料的长度，防止两条之间漏抛。 严格控制移船长度 2m 以内，移船定位精度误差＜ 20cm，防止两次移船过大或过小造成漏抛和超抛。 e、现场监控制度化，利用 GPS、测深仪、全站仪、经纬仪和水准仪等常规测量控制手段，对抛石工程做全面、精确的监控。 f、利用测量船配合 GPS 定位系统与回声测深仪测量验收。 g、完成设计断面的规格石抛 放，及时请监理工程师验收，填报隐蔽工程验收单。 h、外坡坡角部分护底块石必须在护面块体安装前完成。 E、 块石质量验收 根据地址资料进行堤身沉降计算分析，并结合施工期位移沉降观测确定抛石护底预留沉降量，经监理工程师批准后作为堤身控制标高。 、 碎石 垫层 施工技术措施 碎石路面施工工艺流程为：测量、放线→基面清理→集料制备→铺料→碾压。 A、材料选择 碎石料的级配、粒径范围要符合设计的要求。 B、施工方法 测量、放线：按设计要求测放出路基控制线。 基面清理：将土基挖至设计高程，并清理干净。 材料制、备、运、 堆：按设计及规范要求选用质地坚韧、无杂质、颗粒级配良好的碎石。 根据路面宽度、厚度及预定的干压实密度分别计算各段需要量，并计算每车料的堆放距离，按计算的距离堆放。 铺料：采用平地机将拌和均匀的混合料按设计规定的路拱进行整平和整型，在整型过程中，注意消除粗细集料离析现象。 碾压：先用压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整；再用平地机进行整平和整型。 整型后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用 15t 压路机进行碾压。 直线段由两侧路肩开始向路中心碾压；在有超高的路段上，由内侧路肩向外侧路肩 进行碾压。 碾压时，后轮重叠 1/2 轮宽，碾压一直进行到符合设计要求的密实度为止，使表面无明显轮迹。 砼垫层 施工技术措施 检验水泥、砂子、石子质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底清理→找标高→搅拌→铺设混凝土垫层→振捣→养护→检查验收。 A 基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。 B 找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。 按线拉水平线抹找平墩 (60mm 60mm 见方，与垫层完成面同高，用豆石混凝土 )，间距双向不 大于 2m。 有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。 C 搅拌： a. 混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。 b. 投料必须严格过磅，精确控制配合比。 每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。 应严格制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。 D 铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随涂刷随铺混凝土，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。 E 振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。 厚度超过 200mm 时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半 径的 倍，做到不漏振，确保混凝土密实。 F 找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩为为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。 用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。 有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。 G 养护：应在施工完成后 12h 左右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期不得少于 7d。 H 冬季施工时，环境温度不得低于 5℃。 如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。 不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂，必须使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。 路侧石及青石板路面 施工技术措施 A 路侧石 先检查半成品、成品合格后方可试使用，其施工顺序如下： a 测量放线：路面中线核校后，在路面边缘石交界处放出路侧石线，直线部位 10m 桩，曲线部位 510m， 15m 也可用皮尺画圆并在桩上标明路侧石地面标高。 b. 刨槽：按桩的位置拉小线，按要求宽度向外刨槽 ,一般约为 30cm，靠近路面一侧，比线位宽出少许，一般不大于 5cm，不要太宽以免回填务实不好，造成路面塌陷，刨槽深度可以按设计加深12cm，以保证基础厚度，槽底要修理平整。 c. 安装路侧石：按桩线及侧石顶 面测量标高拉线绷紧，按线码砌侧石，需事先算好路口间的侧石块数，切忌中间用断侧石加契，曲线处侧石应注意外形圆滑，相邻侧石间缝隙用 厚木条撑握，侧石不留缝，侧石铺砌长度不能用整数侧石除尽时，剩余部分可用调整缝宽的办法解决，但缝宽应不大于 1cm。 d. 勾缝：勾缝前必须再行挂线，调整路侧石至顺直，圆滑、平整，方可进行勾缝。 先把侧石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用 1:2 水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹行，砂浆初凝后，用软扫帚扫除多余灰浆，并用适当泼水养护，不少于3d 最后达到整齐美观。 e．养 护：待侧石勾缝后，应及时洒水养护，保证侧石与缝内砂浆形成统一整体。 B 青石板路面铺设 铺砌前对道板尺寸进行检验，厚度及长度允许误差正负 2mm，缺边角长度不大于正负 5mm，同种表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。 按控制点定出方格坐标并挂线。 再分段铺砌（铺装样板条），且随时检查位置与高程。 道板铺砌要轻拿轻放，铺装前先用水清洗砼表面，铺贴时在砖背面抹上 7mm 后的砂浆，按拉线放好后，用橡皮锤或木锤（钉橡皮）敲打使砖下陷约 4mm，以免空壳，砖抹上砂浆后要在 30 秒内铺贴，施工时不得损坏砖边角。 道板的伸缝要平 正直顺，不能有弯曲不平现象，缝宽应符合设计要求，间缝宽度为 10mm，深度为 5cm。 道板铺好后应检查平整度，若发现有位移翘脚、与相邻板不平等现象，应立即修正，最后用干沙渗 1/10 水泥拌合均匀将砖缝填满，并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，同时要保持砖面清洁。 同时要洒水养生 5～ 7 天，在此期间内不得有行人和其它机具在上面经过。 草皮护坡 施工技术措施 施工顺序：削坡→洒水湿润坡面→人工铺种草皮→拍实→洒水养活。 按设计要求将边坡修削清理合格，然后打桩拉线铺上 5cm 厚的腐植土即可铺种草皮。 在人 工铺种草皮前，先将坡面洒水湿润，然后人工移植草皮，草皮均匀铺植并随时拍实，草皮间紧密连接，并用土填实草皮间衔接处的底部，草皮种植后第二天开始定时派人洒水养护至成活。 最后进行验收签证。 草皮的种类按设计和监理人指定的种类进行采运。 铺植草皮之前，先修平坡面，使坡面平整。 草皮用竹钉固定就位，竹钉长度不小于 10cm，直径不小于7mm，将竹钉锚入土中不小于 6cm。 草皮间紧密铺植，中间禁止留有空隙。 除非下雨或地面湿润，否则在草皮扎根之前做到适时洒水养护。 草皮铺植后 20～ 30 天内进行成活率检查，草皮的成活率不低于 90%，成活率达不到要求的地段，及时补种使其成活率达到标准。 垂柳种植 施工技术措施 A、放线、挖穴 :利用测量器械，按照设计要求放线定点。 用石 灰划线表明栽种位置，按苗木种植的标准穴开挖。 B、苗木采购 :苗木生长良好，无病虫害，无枯枝、死枝。 C、苗木起苗，运输和储藏 :植物在苗圃起苗前按指定的根球大小修剪根系。 种植于空旷处的植物，在起苗前应不断地浇水并保证移植的根球大小符合要求。 起苗时，用麻布或绳包住根球和树干，防止土壤水份散发。 并且在种植前不准剥离这些包好的材料。 所有要移植的植物要在起苗和运输过程中 均做好包扎，以免被机械损伤，同时要遮光、避风。 有轻度损伤的植物要用锋利的工具小心修剪成单向斜面，伤口要用杀菌剂封口。 将无法立即种植的苗木直立置于地面，并给予植物适当的保护和养护。 D、种植 :所有植物根据其在苗圃中根系的伸展情况来决定种植土壤的深度，注意苗木根部不能与基肥直接接触。 种植时垂直于地面，根部土壤要压实，淋足定根水。 E、做好支撑固定 :具体为：采用 4 厘米粗以上的竹竿作工字形支撑，支撑的两根主要竹竿长 170 厘米，撑好后露出地面 120 厘米； F、苗木的管理与养护 :苗木种植后，保证切实做好苗木的养护工作 ，每天浇水，及时清理枯枝、落叶、杂草、坏死植物。 模板安拆施工技术措施 A、模板的制作 a、模板加工后有足够的稳定性，足够刚度和足够的强度。 b、模板加工后的表面光洁，无污物，表面平整、光滑。 c、模板加工后的表面平整度：相邻两板面之间的高差（外露表面）钢模不大于 2mm。 d、模板加工后的局部不平（用 2m直尺检查）钢模不大于 2mm， 若用隐蔽内面的不大于 10mm。 e、模板加工后板面缝隙钢模不大于 1mm。 f、模板的制作除满足建筑物结构外形的要求外，其制作允许偏差要符合规范要求。 B、模板的使用安装 a、模板的使用有专人发放，做好登记，用完一次之后及时交回管理，做好保养和维修，并做好记录，到下次使用作重新发放处理，做好登记。 b、模板在每次使用之前涂脱模剂，钢模除了涂脱模剂之外，还将钢模外露部分涂上防锈漆。 c、按施工图纸进行板安装的测量放样，设置控制点，以便检查校正。 d、模板在安装完未浇混凝土之前，做好防止模板变形、移。