第二章各分部分项工程的主要施工方案与技术措施

第二章各分部分项工程的主要施工方案与技术措施内容摘要：

在进行砂砾石垫层铺设前先对渠基面进行测量复核，按照现场夯实试验确定的参数控制渠基面高程，然后采用 打夯机，取样合格后对渠再次测量核算，确定渠基面高程满足设计要求后在进行渠道底部砂砾石垫层填筑施工；采用人工配合反铲挖掘机把砂砾石按测量标准线回填成型。 砂砾石垫层削坡采用人工平整，施工前先进行测量放线，放线时以设计渠坡线提高 5cm 做为修坡控制线，控制线以下有人工修整；人工 修坡工作面形成以后，修整后的坡面相对设计边线应达到不超过177。 3cm 的要求。 渠底进行高程控制，修整后的坡面以不超过设计线。 渠道底部和两侧换填 50cm 砂砾石垫层，应选用砾石最大粒径不大于 5cm，含砂率在 40%左右的天然砂砾石。 （ 3）取样测定干容重主要采用环刀法测定，局部含砾量大位置，采用灌砂法测定，每层面 20m50m 取一组试样，干容重必须达到设计要求，才可进行下一层回填，否则，必须重新碾压，直至达到设计容重。 （ 1）施工准备 渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计。 充分作好料场、拌 和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。 应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。 还应作好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。 （ 2）土方工程施工 衬砌渠道多为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，衬砌前结合灌溉送水有意识的加大水位对渠道进行了浸水预沉，但仍难以达到衬砌所需的密实度要求，必须进行夯实。 1） 渠道放样 土方工程施工前，应进行渠道施工放样。 首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线。 中心桩在直线段每 50m 一个。 弯道处 5m 一个。 用钢尺量距， 误差不超过1/1000。 测角时两次误差不超过 30〃。 其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在 20。 每 200m 留一个临时高程控制点。 最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。 2） 土方回填夯实 A、夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。 B、渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离 米，至堤顶处夯实尺寸为 1 米，形成一个斜梯形。 C、回填夯实采用分层开蹬夯实的方法，每层铺土厚度 ≤30cm, 铺土要均匀平整。 因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂，应 严格控制土壤含水量在适宜范围内。 若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量，若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。 D、夯实机械为蛙式打夯机或其它能达到相同质量要求的机械，不得使用立柱石夯。 分层夯实遍数不得少于 4 遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象。 夯实后土样干容重不小于。 一次回填夯实工作面不小于 100m，渠道内侧应预留 20～ 30cm 的削坡量。 E、渠坡修整 为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏，渠道削坡宜在 砼现浇前一天进行。 削坡时应严格控制高程及表面平整度。 采用人工挂线精削。 如果削坡过量，不得用浮土回填，应采用与现浇同标号的砼填充。 渠底及内边坡平整度允许偏差 177。 （ 3）原材料及砼配合比 1)水泥 砼渠道所用水泥应符合《水工混凝土施工规范》 SDJ207－ 82 的有关规定，由于具有抗冻要求，宜采用标号 325 或 425 的普通硅酸盐水泥，考虑到不同厂家水泥的色泽不同，最好同一个厂家的水泥。 2)砂 现浇砼所用的砂为中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好，由硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗 粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。 细度模数控制在 ～ 内，含泥量小于 3%，含水量小于 4%。 3)碎石 现浇砼所用碎石为 1～ 4cm 或 1～ 3cm。 须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。 超径含量控制在 15%以内，逊径应小于 10%，针片状含量不大于 10%。 4)外加剂 砼现浇渠道均有抗冻、抗渗要求，宜加入一些外加剂来提高其抗冻和抗渗性能。 PC2 型引气剂，其主要成份为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水、提高砼抗渗和抗冻性能的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的 ～1/万； M 型减水剂，其主要成份为木质素和碳酸钙，具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能，配制时按水泥重量的 ～ %加入。 5)拌制和养护用水拌制和养护混凝土，应采用饮用水，工业污水和沼泽水不得使用。 5)材料的运输和存贮 拌制砼所用材料，在运输和存贮时，不得被其它材料污染，不同来源和规格的集料不能混合储存，同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上。 拌制砼所用水泥，应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库，以保证水泥不硬化变质，不同种类的水泥，应分别存放，并按进场的先后顺序先存先用。 7)砼配合比控制 现浇砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。 水灰比的最大允许值为 ，砼的坍落度控制在 1— 3cm，须采用机械拌和。 低温季节或渠床面较湿润时，坍落度宜适当减小；高温季节或渠床面较干燥时，宜适当增大。 砼设计指标为：强度标号 C1抗冻 F50、抗渗 W4。 砼施工配合比根据两年的施工经验确定为：每立方米砼需（ a）水泥 291kg （ b）砂 677kg （ c）碎石 1323kg (d)水 160kg。 （ 4）、砼渠道现浇施工 1)施工准备 砼浇筑前，必须作好准备工作。 发电机、拌和机就位；小推车、翻斗 车备齐；磨光机、振机器到位；各种模具准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场地、道路平整；人员到位后才能进行砼现浇施工。 2)模板工程采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格，外用楔形三角铁镶入土中加以固定。 模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。 现浇砼模板框格安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为 177。 10mm ，沿宽度方向的允许偏差值为 177。 20mm ，对角线允许偏差值为 177。 10mm。 砼折模时间以不损坏成品砼板来确定，并对模板及时清洁、整修以便再用。 3)砼浇筑方法 砼浇筑应先坡后底，最后浇筑压沿。 渠坡浇筑采用分块跳仓法施工，渠底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。 同一块砼板浇筑不宜间歇，如因机械故障等原因间歇，时间不宜超过 60— 90min。 具体浇筑工序如下： A、浇筑开始前应在精削后的渠床上安放钢模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。 如果渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。 B、浇筑用砼必须采用机械拌和，搅拌机容积不得小于 ,拌和好的砼须用机动三轮车及时运往浇筑现场。 现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度，必须保证砼标号不低于 C15,保证水泥用量。 C、砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平，平板振动器振捣。 振动器振动顺序应从下往上单方向振动，严禁过振、漏振。 D、用平板振动器振实后，采用磨光机磨平，直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。 压光可以分两次进行，第一次在磨光机磨完后及时压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。 E、砼拆模时间以不损坏成品砼为宜，拆模后等砼达到初凝，然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护，并用土埂密封。 养护天数不得少于 13 天。 U 型 预制混凝土渠槽施工工法 (1)、渠道工程的勘测设计。 渠道的测量。 首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线，中心桩在直线段每 30m 和弯道处 2m 各一个，用钢尺量距，误差不超过 1/1000，测角时两次误差不超过 30〃；其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在 20〃，每100m 留一个临时高程控制点；根据中心线和高程控制点，放样出 U 型槽的底线和渠口线共四条控制线。 做好渠道的断面测量，计算出渠道的比降和流量，相同断面的渠道比降大，流量就大，准确的测量数据对计算 U 型渠槽是十分重要的。 预制 U 型渠槽的断 面规格确定。 计算出项目区中干渠、支渠、斗渠、农渠、毛渠的设计流量，设计流量等于净流量加上损耗流量。 根据设计流量确定 U型渠槽的内空断面尺寸， U 型渠槽的内空断面尺寸由槽内过水流量所决定。 用有关公式进行试算，最终合理确定 U 型槽的各种断面规格。 （ 2）、 U 型混凝土预制构件的制作。 U 型构件预制机械。 卷板式 U 型预制混凝土渠槽工艺，是一种充分利用混凝土自重和在初凝前的可塑性来实现先平板振捣后弯曲成型的渠槽新工艺。 实践证明，采用卷板式预制机械，预制流程简单，厂棚及预制设备投资小、机动灵活，并且预制 U 型混凝土渠 槽具有工艺先进、造价低廉等优点。 U 型预制槽的规格主要有： UD UD UD50、 UD60 四种，构件壁厚 厘米，每段渠槽长为 1 米。 U 型槽的预制。 具体操作可分为混凝土拌合、平面振捣、弯曲成型、定型与养护四个步骤。 混凝土配合比、外加剂的合理选择是影响 U 型渠槽成型与质量的主要因素，混凝土要采用 普通硅酸盐水泥，砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求，要根据砂石自身含水量严格控制水灰比，其允许值要控制在 ，砼的坍落度控制在 13cm。 低温季节或天气较湿润时，坍落 度宜适当减小；高温季节或天气较干燥时，宜适当增大，使用强制式搅拌机拌和均匀。 将拌和好的混凝土，采用人工定量法搬运到卷板上，并将混凝土均匀铺满板面，然后开动振捣器进行振捣，在保证质量的前提下，振捣速度要快，直至混凝土表面泛浆为止。 收面。 U 型槽内要表面平整光滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。 混凝土振捣完成后应立即用原浆进行收面。 其工序是先用铁抹压抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用铁抹细抹一遍，直至达到密实、平整、光滑。 场内搬运。 卷板混凝土收面完毕，检验板内混凝土尺寸与设计尺寸完全一致后 ，两人用抬杠将卷板搬运到养护地点，并小心平放在预制定型的 U型铁支架上。 （ 3） U 型预制渠槽的安装 基础土方挖填。 土方开挖前要先放开挖线，按开挖线进行开挖，尽量避免超挖。 填土碾压要注意顶面平整，以确保 U 型基槽开挖的准确性。 土方挖填完成后，用少量 U 型槽由人工抬运至挖填成型的土渠中作样板，每距离 10 米安放一块，并以此样板为准，拉绷线在两断面间至上而下修整基槽断面，土槽上口宽度一般比构件要宽 2cm 左右。 基础土壤的密实度是混凝土 U 形槽寿命长短的重要因素，应严格按照设计要求及质量标准控制其密实度，按照测量数据 进行比降控制，过田的地段要加渠底垫层，尽量避免渠内水位低于田面水位和渠水倒流的现象。 安装 U 型槽。 在开挖成型的基槽上，浇一层宽 20 厘米、厚 4 厘米的 C10细石混凝土作垫层，混凝土垫层的厚度要均匀。 在施工过程中，应按设计的比降，每隔 510 米定一个控制点，并在控制点安装一块 U 型槽，槽底高程符合比降在此高程的要求。 然后将 U 型槽从渠首至渠尾逐块进行安装，在安装的过程中，安装间距一般应预留 5 厘米作伸缩缝。 现浇混凝土压顶。 压顶质量的好坏直接影响到 U 型槽的使用年限，一般均采用现浇混凝土进行压顶，这样可 较好地解决其稳定性的问题。 压顶混凝土尺寸一般为宽 15 厘米、高 1020 厘米（视渠槽的断面大小而言），标号为 C15 即可。 在 U 型渠槽背面开挖出一条宽 厘米（扣除构件壁厚 厘米）、深 515厘米（现浇混凝土高出 U 型槽顶 5 厘米）的土槽，在槽内侧用 9 毫米厚木板对称支模，将拌制完成的混凝土浇入土槽，采用钢筋插钎将混凝土振捣密实，再用小铁抹板原浆抹平、压实，然后在堤顶覆盖草帘进行养护。 接头缝口处理。 U 型槽接头缝口是整条渠道最薄弱的部位，渠槽。