干煤棚施工方案-最新

干煤棚施工方案-最新内容摘要：

、监理工程师认可的供货厂商提供，并按规范要求进行复检，材料使用必须经监理工程师批准。 本项目采购的工程材料必须严格按要求认真把好质量关，及时进行取样、试验和报批工作，并根 据工程进度有计划的组织好材料进场，进场后的材料堆放有序，按照质量体系要求进行挂牌标识。 第五章 主要施工技术方案和措施 本项目施工的原则：纵向按伸缩缝分段施工，横向分层即基础与板墙分开施工；模板为复合木模板，支撑结构采用扣件式钢管；上部结构砼采用罐车运输和泵车输送、机械振捣；钢筋采用机械接头，Φ 20 以下采用绑扎接头。 一、 主要施工工序： 定位放线→土方开挖→爆破、挖土、清槽 等桩头处理 → 垫层（测量复核）→ 干煤棚基础定位放线→基础承台模板安装→承台梁钢筋制安→承台砼浇筑 → 挡煤墙钢筋绑 扎→挡煤墙模板安装→挡煤墙砼 浇筑→基础内外侧回填土→上部框架排架柱、梁板施工（绑扎钢筋→支设大唐桂冠合山发电有限公司 干煤棚 及挡煤墙 施工方案 10 模板→验收→浇筑混凝土及拆模养护） →挡煤墙。 二、 主要施工方法 测量工程 1） 本工程测量主要包括平面放线和高程测量。 2） 土石方开挖阶段。 挖方前测出自然地坪标高，进行平面定位放线及高程测量。 由测量人员定位，布设控制桩。 根据图纸的设计要求及现场地质情况， 留设作业面、现场高程对现场施工人员进行交底，由施工人员根据现场情况放出开挖匡线及标高控制线， 按土方开挖图采用机械局部大开挖的方法，土方用自卸汽车运至指定堆放场 3） 施工平面放线根 据现场已有控制点进行。 并应报监理单位复核合格后进行下道工序。 4） 测量所用仪器包括：水准仪、经纬仪、 50m钢卷尺必须在检定期内。 操作过程中允许偏差值控制：平面轴线 5mm；标高控制177。 5mm。 土石方工程 挖土 ） 根据图纸的设计要求及现场地质情况，按土方开挖图采用机械局部大开挖的方法，土方用自卸汽车运至指定堆放场。 ） 基坑开挖过程中要做好场地挡水工作，施工时利用挖出之土沿基坑两侧筑坝挡水。 场地排水尽量保留利用天然排水沟道排泄，并进行必要的疏通，使排水畅通，防止地面水流入坑内。 ） 基 坑开挖采用反铲挖掘机，根据开挖土质情况，放坡系数采用 1：。 ） 挖土时注意检查坑底是否有暗沟或裂隙等存在，如发现迹象，应及时汇报，并进行探查处理。 ） 基坑挖好后，对坑底进行抄平、休整。 基坑开挖过程中，随挖随抄平，严禁超挖，如有小部分超挖，可用砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。 ） 为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，应预留 15～ 30cm 厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。 填土 基础经验收后才能进行夯填土，填土前基底要 清理干净，回填土选用开挖的下层土。 采用蛙式打夯机夯填土，分批分层夯实，每层厚度 300mm 左右 ,回填时，注意保护成品砼，防止破坏。 ） 土方回填工艺流程：基坑 (槽 )底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。 ） 土方回填一般采用开挖的原土进行。 填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。 ） 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，大唐桂冠合山发电有限公司 干煤棚 及挡煤墙 施工方案 11 可采用预 先洒水润湿等措施。 ） 回填土应分层铺摊。 每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。 一般蛙式打夯机每层铺土厚度为 200～ 250mm；人工打夯不大于 200mm。 每层铺摊后，随之耙平。 ） 回填上每层至少夯打三遍。 打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。 并且严禁采用水浇使土下沉的所谓 “ 水夯 ” 法。 ） 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。 土方回填压实系数不小于。 ） 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平 ，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 ） 基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。 施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。 ） 施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 基础工程 干煤棚基础分二次施工，基础与挡煤墙基础一次性浇筑，施工缝设置在承台顶面即柱根处，挡煤墙施工缝设置在垫层上 处。 桩处理 在基坑开挖过程中，人工清基至垫层标高即可进行预制桩的处理工作。 桩 顶标高均高出垫层顶标高 100mm，采用 Φ 16与Φ 8 钢筋制作成圆柱形，深入桩内 ，底部设置 3mm 厚圆薄钢板做为托板，上部外露钢筋长度为 900mm。 在承台基础范围内 所有的预制管桩均按此方法进行处理。 如有高出实际标高的桩应用专用机械进行截桩至设计标高。 垫层施工 垫层施工采用 50 100 mm 木方支模。 垫层砼浇筑施工完毕后，用木抹子将其表面抹平。 垫层砼由搅拌机集中供料，用翻斗车运送至浇筑地点。 在基坑边缘靠坡上用Φ 48 脚手钢管模板搭设混凝土滑槽，砼通过滑槽直接倒入小板车内，再以小板车运料到浇筑地点进 行浇筑。 基础放线与高程控制 根据设置坐标点，用钢尺定出轴线桩，用经纬仪将纵横轴线引入基坑内，并测设在基础垫层面上，以红油漆在垫层上，沿边口均做上红油漆标记，每条轴线均应双向控制，以便校核。 再根据互相垂直的轴线，用钢尺施放出基础的外边线及短柱插筋控制线。 短柱施工前，应将柱双向轴线引上承台面，并施放柱边线，再弹上墨斗线。 在同一行或同一列上的基础或短柱施工时，应以钢尺复核其模板外口的平齐程度及相互间的间距。 为减少高程控制的误差，由专业测量人员将基坑外附近的水准点转测到基坑内，并做出符合规范要求的高程控 制点。 以此点对基坑内开挖标高及基础高程进行控制。 模板工程 大唐桂冠合山发电有限公司 干煤棚 及挡煤墙 施工方案 12 上部结构施工采用δ =18mm 厚的优质覆膜竹胶板作为混凝土的成型外模。 配置 模板前 要仔细核对图纸，配制模板及支承系统布置图 需对梁、板施工进行放样，并经审核后方可开始制作。 要求表面平整、光滑无砂眼，不变形， 为保证模板施工质量，按图准备周转性材料。 梁、柱模板应提前根据梁、柱断面尺寸加工好，一般需先在梁、柱模板后背木方，间距按 250～300mm。 对加工好的梁、柱模板编号码放。 板底模板直接采用原板，现场拼装。 模板制作完后要提前涂刷脱模剂，并编号分类堆放整齐 ，防止变形，组装时对号入座，框柱断面为边长≥600 时，需设对拉螺栓，对拉螺杆外加设φ 20PVC 套管，可使螺杆重复利用。 梁模板底层小楞木采用￠ 48 ，间距 400mm，底模大楞采用 50 100 方木，间距 200mm，侧模内楞采用沿梁纵向的 50 100mm 方木，间距 300mm,外楞采用Φ 48 钢管，间距 500mm；对拉螺栓采用 12圆钢，纵向间距 500，梁中布置。 挡煤墙模板背楞采用 50 100 木枋立放，间距 250mm，钢筋对拉螺杆间距按不大于 600 600mm 布设，螺杆采用φ 12HPB 钢筋制作。 ： 模板采用 覆膜竹胶板 ,支撑系统采用Φ 48 钢管。 两排基础同时向前施工 ,交叉作业伸缩缝处模板浇筑砼时应作临时加固措施 , 伸缩缝采用 100mm 泡沫板填塞。 模板拼缝部位采用海绵条夹连；砼板墙使用的对拉螺栓φ 12@600，外套φ 20PVC 管，并伸出模板外侧 20mm。 防止水泥浆流入管内或模板外侧 , 对拉螺栓的设置纵向间距 600mm,竖向从基础顶面向上 600mm开始间距600mm,要求每组配对的模板穿孔位置固定 ,下次周转时不得再穿孔。 对拉螺栓两端使用的塑料管拆模后，用高标号砂浆抹平。 上部柱梁也采用双向 对拉螺栓 @400 加固。 复合木模板裁割时，裁口必须顺直，纵横向互相垂直，无毛茬，下料准确，注意不得损伤板面，裁口处应刨光，涂刷调和漆或酚醛漆，以防止水浊造成鼓胀变形。 基础及板墙模板安装时，注意其轴线、砼截面尺寸、垂直度、预埋件、预埋管的位置，检查无误后方可加固。 安装过程中应确保模板的稳定性，必须采用足够的临时固定措施，以防倾覆，模板安装应考虑拆除方便。 模板安装允许偏差值：（见下页表） 项 目 允许偏差 轴线位置 5 底模上表面标高 177。 5 相邻两板表面高低差 2 表面平整度 5 截面内部尺寸 177。 10 ： 拆除侧模时混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。 拆模前必须申报监理同意后方可进行大唐桂冠合山发电有限公司 干煤棚 及挡煤墙 施工方案 13 拆除。 模板拆除时保证其表面及棱角不因拆除而受损；拆除模板过程中若发现有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可继续拆除；模板拆除时，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清除干净，模板面遍涂隔离剂；按规格分类堆放整齐。 钢筋工程 ，钢筋堆放应有标志。 该工程采用 HPB23 HRB335 钢筋， 对进场钢筋应由甲方提供钢材出厂材质证明书、现场复试报告（见证取样），并由我方向监理进行材料报验，确认合格后方可使用。 ，首先要进行放样，钢筋配料根据设计施工图和变更单及施工规范由专业工长下钢筋配料单，经技术负责人审查无误后方可下料，钢筋班按配料单进行下料。 对下料的各种长度、数量、规格、使用部位进行挂牌标识及堆放便于对号入座。 钢筋的种类、级别需要代换时应征得设计院同意；钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求且在同一平面内不得回弯；钢筋表面应洁净、无损伤，油污、油漆、铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒 或片状老锈的钢筋严禁使用钢筋碰焊 . 3. 钢筋连接根据本工程特点，≥ 20mm的钢筋连接时，采用焊接方式：梁内纵向筋及梁主筋采用闪光对焊，对柱筋采用电渣压力焊，＜ 20mm的钢筋可采用绑扎接头，钢筋就位时，部分钢筋需要进行手工电弧焊接头或直接采用搭接方式。 具体要求如下： 闪光对焊接头 a． 闪光对焊接头的质量应分批进行外观检查和力学性能试验，应在同一班同一焊工完成的300个同级别，同直径钢筋焊接接头作为一批。 当同一台班内接头数量较少时，可在一周内累计计算，累计不足 300个接头应按一批计算。 b． 外观检查的接头数量，应从每批中抽查 10%，且不得少于 10个，当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。 c． 对焊接接头力学性能试验，应从每批中随机切取 6个试件，其中 3个做拉伸试验， 3个做弯曲试验。 d． 接头处不得有横向裂纹，弯折角度不得大于 4176。 ,轴线偏移不得大于钢筋直径的 ，且不得大于 2mm。 电渣压力焊接头 a． 电渣压力焊施工时，应掌握好电流、电压通电时间，避免导致烧伤钢筋或接头处焊包不均。 b． 接头处不得有横向裂纹，弯折角度不 得大于 4176。 ，接头处四周焊包均匀，凸出钢筋表面的高度大于或等于 4mm，接头轴线偏移不得大于直径的 ，且不得大于 2mm。 c． 焊完后应对每个接头进行外观质量检查，发现有不合格的接头应切除重焊或采取补强焊接措施。 焊接接头按 300个同级别钢筋接头作为一批，从中随机切取 3个试件做接伸试验。 大唐桂冠合山发电有限公司 干煤棚 及挡煤墙 施工方案 14 手工电弧焊 a． 手工电弧焊包括绑条焊或搭接焊连接。 绑条及搭接长度， HPB235级钢筋单面焊大于等于8d，双面焊大于等于 4d。 HRB335级钢筋单面焊大于等于 10d，双面焊大于等于 5d。 b． 用帮条焊时， 两主筋端面之间的间隙为 2～ 5mm。 帮条与主筋之间用点定位焊固定，搭接焊时，焊接端钢筋应预弯并应使两钢筋的轴线在一条直线上，其偏差小于等于 ，用两点固定。 定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于 20mm，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝厚度大于等于 ，焊缝宽度大于 ， HPB235级钢筋采用 E43型焊条，HRB335级钢筋均采用 E50型焊条。 c． 完后对每个接头进行外观质量检查，焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤，接头区域不得有裂纹。 咬边深度、气孔、夹渣等缺陷应在规范允许范 围内，外观质量不合格的接头须进行修理或补强焊接接头按 300个同型式、同级别作为一批，取 3个接头做拉伸试验。 钢筋下料及成型 a． 钢筋下料由专业钢筋工长作下料单。 在制作下料时，应考虑钢筋数量多、分布密的特点，对现场施工下料进行优化，以利于钢筋的安装。