工程质量保证制度

工程质量保证制度内容摘要：

及时发现和纠9 正施工中存在的问题。 ○ 8 两个“结 合”制度 :即定期检查与经常检查结合，内部检查与监理工程师检查相结合。 ○ 9 坚持持证上岗制度 :本合同段将选派经过技术培训并取得资格的人员上岗，主要技术人员选用有资质的人员。 ○10执行质量一票否决权 :质检部门有权对质量采取否决权，坚持上道工序不合格，下道工序不进行。 ○11“三把关”制度：严把材料质量关，严把施工工艺关，严把验收评定标准关。 ○12执行质量奖惩制度 :对于质量意识强，质量工作好的个人及 作业队，组织给予定期奖励，对质量意识差的个人与作业队给予经济惩罚。 ○13质量例会制度：现场按月定期召开施工质量会，进行总结和研讨，增强质量意识，全面提高工程质量。 不合格品及事故的处理申报制度 ⑪ 不合格品的标识、隔离与申报 ① 在施工过程中，一旦发现原材料、半成品、成品构件、构成工程的附属设备等不合格，应设置“不合格”或“待处理”标识，采取可行的隔离措施，防止非预期使用，并及时报告主管领导。 ② 施工单位在施工和质量检验时发现不合格品，施工人员应及时向主办技术人员报告，主 办技术人员现场核实后，组织设置“不合格”或“待处理”标识，可行时采取隔离措施，并逐级上报。 施工单位技术负责人认为必要时，应以书面形式向顾客及监理报告。 ⑫ 不合格品的处置 ① 进货检验发现不合格品，予以拒收或清退，由供方重新供货。 ② 对某些原材料因存放时间过长造成某些指标不能满足本级产品质量要求时，经监理工程师或顾客同意后，可降级使用。 ③ 预制件强度不合格，严禁使用；外型尺寸偏差不合格，进行返修或让步接收。 10 ④ 分项工程不合格应进行返工，直至达到合格方可进行下一道工序施工。 ⑤ 建筑（构筑）物结构存在严 重隐患，影响安全使用且无法加固补强的，应予推倒重建；不影响结构安全及使用功能，仅影响外观质量的，应予返修。 ⑥ 让步使用需经总工程师或授权的施工单位负责人及顾客或监理工程师批准。 ⑦ 返修或返工的产品应重新验证，符合规定要求方可放行或进入下一道工序。 11 第五章 原材料检测制度 为公正、准确、及时完成本工程的各项原材料检测工作，确保原材料的质量与工程施工质量符合有关的质量标准，特制定本制度。 材料采购 材料供应部 负责工程所须物资设备的采购工作，负责进场物资检验、试验的组织工作和现场管理工作。 采购计划包括 以下内容 : ⑪ 品名、型号、规格、等级等，必要时应附图样。 ⑫工程所须数量、进货日期，或分批进货的时间和数量。 ⑬ 技术要求和质量要求 (检测试验报告及出厂合格证 )。 ⑭物资入库的验收程序和现场保管注意事项。 供货单位的评价和选择 ⑪大型设备和批量大的物资材料设备的供货应进行公开招标采购。 ⑫ 参加投标的供货单位应报审的资料：供货单位的企业执照、企业资质证明、生产许可证、检测试验报告、供货能力、服务质量、产品价格等。 ⑬评价和选择的方法 : 1）、项目经理部组织有关人员综合评定选择合格供货单位，必要时可考虑 顾客的意见。 2）、材料设备科建立《合格供货单位名册》。 a、合格供货单位名册应报物资设备处备案。 b. 采购员据此进行采购，并完成采购任务。 3）、工程急需或供货紧张时 (包括小批量物资 )，采购员可口头请示主管领导现场评价选择供货单位，但必须保证物资设备的质量和证明材料齐全。 ⑭、产品的标识和管理 1）、材料设备科负责进场物资设备的标识和管理工作。 2）、对水泥、石子以及其它型号和批次易混淆的物品使用挂牌或分类堆放的方法进行标识、以防混淆。 3）、水泥等有时效的产品分批次堆放，管理使用应遵守先进先用的原则。 试验人员、设备及场所 本工程不在工地建立实验室， 试验委托有资质试验室进行。 试验室资质证明上报监理批准后方才使用。 12 取样、送样、试验、记录与试验报告 1）、原材料抽样取样工作，应由具有质检员、试验员或抽样员资格的专职人员，按规范规程的规定及时抽取试验样品。 2）、原材料非委托试验项目的样品抽取后，由原材料取样员直接送交试验室。 委托试验项目的样品，由原材料取样员或送样员送交项目委托的试验机构。 送样时，原材料送样员须向试验室写明试验项目、试验内容、代表批量（规格）、取报告日期等事项。 3）、原材料样品送达后，试验员必须按相应规范、规程、标准和技术要求及时完成检测任务，并在规定的时间内妥善保管预留的送检样品，以防备查。 4）、从抽样、送样、试验、计算到出具试验结果 /试验报告的全过程，都必须予以记录。 检测记录应真实、全面、及时、规范，并妥善保管。 5）、出具检测报告必须依据试验记录，且符合规定的程序。 检测报告须经试验人、校核人、填表人和负责人签字批准，并加盖印章后，方为有效。 检测报告应由专人负责保管。 6）、原材料检测工作完成后，试验室应将试验结果 /检测报告及时通知物资部门或施工现场。 未经试验 或试验不合格的材料（工序），严禁用于工程施工或例外转序。 原材料检验 ⑪ 钢材进场应有合格证及出厂试验报告，必须目测检验进场钢材的表面质量，应分批按品种、规格、分类堆放，做好标识并取样复验。 复验不合格的钢材严禁使用。 ⑫ 、水泥应有出厂合格证及出厂试验报告。 进场水泥应分批、分类架空堆放并取样复验。 同一厂家同一等级同一品种同一批号的水泥每批不大于 200 吨取样一次，经试验不合格的水泥严禁使用。 水泥存放应有防潮、防雨措施。 存放水泥超过三个月时应进行二次复验。 ⑬ 、砖应有出厂合格证或试验报告，进厂应目测检查外观质量 ，严格把关，同一厂家的砖应进场不超过 15 万块复验一次，未经复验或复验不合格的砖严禁使用。 砂子、石子进场应目测检查，取样试验合格后方可使用。 其它建筑安装材料必须有出厂合格证及检验报告，并经报验批复合格后方可使用。 13 第六章 “ 三检制 ” 制度 建立质量责任网络和质量档案，实行质量终身负责制，在项目部设定各层的质量负责制。 健全一整套的施工质量管理制度 ①图纸会审制度：所有技术人员进场前要认真熟悉图纸，在项目总工的具体指导下进行图纸会审。 ②技术交底制度：在工程施工前和施工过程中，根据具体情况，项目部 组织经理部人员、施工作业队队长、技术人员对本工程设计标准、现行的施工技术规范、施工组织设计、主要施工工艺、控制工程质量的主要环节及注意事项等进行交底，避免在施工中盲目作业，造成质量问题。 ③三级检查制度：施工质量检查采取班组初检， 施工作业队 复检， 项目部质检员终检 的“三检制”程序制度，并严格实施。 ④跟班旁站制度：各作业面设专职质检员须旁站，现场管理人员旁站，及时发现和纠正施工中存在的问题。 ⑤两个“结合”制度：即定期检查与经常检查结合，内部检查与监理工程师检查相结合。 ⑥坚持持证上岗制度：本合同段将选派经过 技术培训并取得资格的人员上岗，爆破工种和主要技术人员选用有资质的人员。 ⑦执行质量层一票否决权制度：质检部门有权对质量采取否决权，坚持上道工序不合格，下道工序不进行。 ⑧“三把关”制度：严把材料质量关，严把施工工艺关，严把验收评定标准。 ⑨执行质量奖惩制度：对于质量意识强，质量工作好的个人及作业队，组织给予定期奖励，对质量意识差的个人与作业队给予经济惩罚。 ⑩质量例会制度：现场按月定期召开施工质量会，进行总结和研讨，增强质量意识，全面提高工程质量。 14 第七章 工程质量消缺制度 基本要求 (1)、一 般不合格，由作业人员依据检验人员的指令直接实施整改，可不制定纠正和预防措施。 (2)、对经常出现的一般不合格及严重不合格，责任部门应调查导致不合格的原因，并组织制定纠正和预防措施。 纠正措施 ⑪、纠正措施要求的提出 对经常出现的一般不合格和严重不合格，由责任部门和作业人员调查分。