钢铁有限公司设备管理制度

钢铁有限公司设备管理制度内容摘要：

时反馈到本维修作业区或车间，由本区域工长负责 协调处理，能处理但时间不够的，上报车间提出检修计划，要求安排在检修时间处理。 大的疑难故障上报车间后， 由车间上报设备科，由设备科请示有关领导后安排处理。 13 专业点检由设备 科及设备检修部设备 部门组织实施 专业点检是技术人员借助专业点检工具对设备进行动静态检测检查，对设备的运行状态做出评估，为设备的大、中修提供依据。 专业点检由设备检修部炼铁车间组织专业技术人员承担，炼铁厂设备科可不定期组织专业技术人员进行专业点检及点检情况检查，发现问题填写在《炼铁厂设备日常点检 卡 》上 ,要求按作业区填写，填写完后交作业区按以上流程处理故障。 点检的管理和考核 各生产车间应对设备点检工作进行定期或不定期检查 ，兼职点检员对日常点检的检查为每天至少一次，设备管理科对专业点检的检查，每周至少一次 ,检查情况于每周五进行通报处罚。 对以下情况进行处罚 a）兼职点检员未按点检标准和点检计划进行点检作业者。 b）兼职点检员及设备技术人员未坚持每天查看日常点检作业卡并签名者（法定节假日除外），对日常点检出的问题没有明确的处理意见者。 c）操作点检人员对点检出的问题能安排及时处理而未及时处理者。 d）操作人员未按日常点检作业卡进行点检作业者。 e) 维修部门不执行点检情况修复及反馈者。 8 设备的检修、维护管理 设备的检修管理 设备定期检修维护是设备维护的基础工作 ,是现代设备管理的必要手段，必须做到制度化和规范化。 设备通过定期检修后必须达到内外清洁、呈现本色、油路畅通、油标清晰、操作灵活、运转正常、安全防护设施完整的要求。 设备检修计划分为月度检修计划、大修及中修及状态检修计划。 中修及大修计划执行公司 《设备设施大中维修管理制度程序》中的规定。 各生产车间、及设备检修部车间对下月的检修计划要在本月 5 日前报设备科，要求计划要附检修时间、所 需材料及备件。 状态检修是根据点检到的设备隐患及根据设备的运行状态，由设备科、 14 生产车间制定的检修计划。 利用工艺时间或计划检修时间实施。 各区域提出的检修计划，提前一天报送生产车间汇总，汇总后报设备科审核安排，要求检修内容要详实、全面。 检修期间，维护检修人员必须按照设备维护、检修规程工作。 检修结束后，由生产车间组织，相关人员参加；依据检修质量标准进行检查验收，不合格者不准交付使用。 一般设备检修后必须保证工作运行 24 小时内无事故，期间重复故障出现的按设备 事故加倍考核。 检修单位要精心拆卸旧件，对拆除的旧件要集中放置，以便组织鉴定，对有修复价值的旧件要回收利用。 设备的维护管理 设备维护工作分为日常维护、定期维护。 日常维护结合设备日常点检进行，做到勤检查、细观察，按润滑要求正确润滑。 定期维护是在操作工配合下由维修工进行的维护、保养工作，必要时结合设备检修进行，安检修要求认真对每台设备进行精心维护。 日常维护要建立健全设备管理台帐。 严格按照图纸要求加工、制作、组装备品备件，保证备品备件 的精度。 做好“三好”（管好、用好、修好）；“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）；“四项要求”（清洁、整齐、润滑、安全）；“润滑五定”（定点、定时、定质、定量、定人）工作，配合检修人员检查修理好自己所操作的设备。 未经设备管理科批准，严禁擅自更改电气设备的布线、参数设置、保护整定，日常维护要保证各种电气保护完好、无误。 未经设备管理科批准，严禁擅自对机械设备的结构进行更改。 设备操作者当班必须完成对所操作设备的清洁、调整、紧固、润滑工作。 9 设备润滑管 理 设备润滑工作严格执行“定点、定时、定质、定量、定人”的五定制度。 设备科为设备润滑的主管部门，车间是所有设备润滑工作的实施主体，设备检修部公司负责所辖区域的设备润滑工作。 15 车间负责设备的日常清洗、润滑、换油等维护工作，并要监督设备检修部公司做好相应设备的润滑，保证设备油路畅通、油量适当、润滑正常。 车间润滑工作要责任到人。 各岗位操作工、包机人是设备润滑的第一责任人，要掌握所辖设备的润滑知识，经常检查设备的润滑情况，并做好各自的润滑记录。 设备检修部车间相关作业区负责本区域 油样的抽取，要定期对各油站油液进行化验，并保存化验单，报炼铁厂设备科存档。 各车间要建立健全《设备润滑台帐》。 对替换后的旧油由车间负责回收，并交厂库房统一处理。 各车间要根据设备润滑情况及时报批润滑所需材料，库房按计划及时采购材料，保证润滑工作正常进行。 入库油脂必须有油品合格证。 凡储备超过一年以上的应取样化验，设备科技术员和车间技术员对油品库存情况有权监督检查，严把油品质量关。 润滑标准 润滑标准按各车间《设备操作、维护、检修规程》中的设备润滑“五定”表执行。 设备润滑台帐填写 《设备润滑台帐》要反映出设备名称、润滑部位、油脂种类、润滑周期、加油时间、操作者签字等内容。 设备润滑台帐必须按要求及时填写，谁润滑谁填写，不许代人代替填写。 提出并令其限期解决，必要时可以停止其运行，停运期间按设备管理制度考核。 10 设备事故（故障）管理 设备事故：在生产过程中由于各种原因引起的设备损坏，迫使生产突然中断或动力能源供应突然中断，造成的直接经济损失或停产时间达到了规定的界限，均 称为设备事故。 设备事故分为特大、重大、一般事故三类。 特大设备事故为：设备事故直接经济损失在 1000 万元以上。 重大设备事故为 :主要生产设备事故停机 24 小时及以上，或事故直接 16 经济损失 100 万 ～ 1000 万元（不含）。 一般设备事故为 :主要生产设备事故停机 4 小时 ～ 24 小时（不含），或事故直接经济损失 5万 ～ 100 万元（不含）。 设备故障：在生产过程中，因各种原因导致设备动作不正常，控制失灵等，使主机停产五分钟以上，四小时以下者（构不成设备事故 )均称为设备故障。 设备故障要纳入设备管理考核范围。 事故的抢修 设备发生事故或故障后，首先通知当班调度，组织人员进行抢修。 一般设备事故由车间、区域组长组织人员抢修；重大设备事故由装备处、组织有关单位抢修。 特大设备事故由公司组织抢修，对抢修不力者追究相关人员的责任。 事故处理 对于特大设备事故由公司组织重大设备事故由公司装备处组织生产单位和检修单位召开事故分析会后拿出处理意见处理。 一般设备事故由设备科组织相关单位召开事故分析会后，对事故车间和检修单位做出处理意见并经厂长批准后上报公司装备处存档。 事 故分析 特大设备事故由公司组织有关单位和人员进行分析；重大设备事故由装备处组织有关单位和人员进行事故分析；一般设备事故由设备科组织设备、操作、维修方面的有关人员及事故当事人参加分析；设备故障由生产车间组织设备、操作、维修方面的有关人员进行故障分析。 事故分析要执行“四不放过”的原则。 即：事故原因不清、责任不明不放过；事故责任者和职工未受到教育不放过；没有防范措施不放过；事故设备没得到处理不放过。 各车间对所使用的设备逐月进行事故分析和故障原因分析，设备科对全厂的设备逐月进 行事故分析和故障原因分析，从分析中找出设备存在问题，提出设备的改进意见。 对违章操作造成的设备事故，责任单位要赔偿损失，并追究当事人的责任。 设备事故管理的奖励与处罚，按公司《设备事故（故障）管理制度》（试 17 行）中规定的执行。 事故上报 发生设备事故后，生产调度应首先积极组织抢修，并在 5分钟内向设备主管领导、设备科汇报。 对于一般设备事故，事故车间应在事故发生的 24 小时内，向设备科上报设备事故初步分析报告。 各车间要加强设备故障管理，做到有台账、有统 计、有分析、有措施，避免故障扩大形成事故。 11 设备的缺陷、隐患管理 设备缺陷、隐患是发生设备故障和事故的根源，要采取有效手段，及时治理设备缺陷、隐患，把设备故障和事故消灭在萌芽状态。 凡正式投产的设备，因设计、制造、操作、维护、修理等原因造成的设备零部件的不正常磨损、裂纹、变形以及电气设备绝缘老化、元器件性能参数漂移等状况，称为设备缺陷。 可引发设备事故以及人员伤亡的缺陷，称为设备隐患。 设备隐患按其影响程度分为重大隐患和一般隐患： 可能引发特大或重大设备事故和危及人身安 全事故的设备缺陷、隐患为 设备隐含管理要充分明确一把手、主管设备负责人、设备科（长）、车间、班组对隐患的分层管理职责。 车间设备缺陷、隐患管理职责 负责对本车间的设备缺陷、隐患进行全面管理，并负责将一般隐患及处 对设备缺陷、隐患要逐项确认，并建立完整、准确的管理台账。 . 3 设备缺陷、隐患要及时处理，暂时不具备条件的，必须制订特护措施和治理计划（方案），落实到人。 措施实施必 须形成记录，作为趋势变化的依据。 设 备检修部设备缺陷、隐患管理内容及职责 配合所服务单位完成对设备缺陷、隐患的鉴定，并制定特护措施。 参与 18 对设备缺陷、隐患的监控。 配合所服务单位制定设备缺陷、隐患整改方案，并实施。 直至设备缺陷、隐患彻底解决，保证设备安全稳定运行。 设备科设备缺陷、隐患管理内容及职责 设备科负责重大设备隐患管理，对生产车间上报的重大设备缺陷、隐患进行落实。 设备科负责对重大设备缺陷、隐患特护方案、整改方案的进行制定，并进行整改实施 ，直至缺陷、隐患彻底解决。 要对设备缺陷、隐患实施动态管理，制定和采取紧急措施，直至停止使用。 设备隐患的检查 炼铁厂设备岗位包机人员必须严格按照《炼铁厂设备隐患排查标准》对所包设备进行检查，并及时填写检查记录。 炼铁厂和设备检修部 设备维修包机人员必须每天对管辖设备进行检查、维护，并作好记录。 车间必须每周组织副区域组长以上人员、设备检修部有关人员及相关技术人员对本车间的设备进行检查，并及时填写检查记录。 对各生产车间的设备进行全面专业检查，并及时填写检查记录。 设备隐患的上报程序 车间、设备检修部、设备主管部门要保证隐患信息报告、接收的通道顺畅。 包机人员发现设备缺陷后，应及时填写设备点检卡，在设备点检卡上写明设备隐患情况，并及时向车间有关领导汇报。 车间在及时采取相应措施，严密观察设备隐患发展状态的同时 ,及时将隐患情况上报炼铁厂设备主管部门。 炼铁厂设备主管部门在收到隐患信息后，要及时派人到现场进行核实。 核实后作出风险分析，上报炼铁厂主管领导。 炼铁厂主管领导收到隐患信息后，对重大设备隐患，炼铁厂要及时上报 19 公司设备主管部门。 隐患的处理 一般设备隐患，车间要制定出整改方案，设备科审核后，由车间实施，车间无能力实施，可报设备科协调实施。 重大设备隐患，由设备科制定整改方案，报公司设备主管部门审批，厂无能力实施，可报公司装备处协调处理。 12 备用设备的管理 备用设备管理，要做好防冻、防凝、保温、防腐、润滑、盘车、电气绝缘测试、清洁等维护保养等工作，确保备用设备处于完好状态，保证随时能启动、切换、 投运。 备用设备必须有可靠的电源，应能随时接通，并有相应的安全措施。 备用电源自动投入装置必须定期进行动作试验，实验由岗位操作人员进行，并做好记录。 备用设备必须进行定期启动实验，由设备科制定定期启动试验周期，岗位人员必须严格执行，并做好记录。 包机人、 岗位操作人员应将本岗位备用设备的检查工作列入巡回检查内容中，对存在的问题要做好记录，进行交接。 对于需要切换的备用设备，设备科要根据技术状况，制定备用与在用设备的切换周期，车间要严格执行并做好切换记录。 13 备品备件管理 备品备件分类 A类备件：炉顶设备、炉前开口机、泥炮、行车，风机、主皮带及其附属设备。 B类备件：水泵、除尘设备、热风炉及其附属设备、槽下上料设备、原料设备、磨煤机设备、特种设备及专用吊具备件。 C类备件：其它设备、工艺备件。 备品备件定额管理 定额管理是编制计划的重要依据，要根据生产变化及备件寿命变化及时调整定额，以保证计划的适用性、针对性。 20 备品备件定额每年修订一次或根据实际情况及时修订。 新投产设备在投产一年后及时编制备件定额。 定额管理内容包括： 消耗定额：是指在一定的生产技术组织条件下，生产单位所消耗的备件数量。 a)根据拥有设备台数、备件装用量、备件使用寿命等因素进行估算，制订定额； b)根据近三年备件实际消耗的统计资料，并吸取先进技术经验制订定额。 b) 储备定额：是指在一定的条件下，为保证生产顺利进行，所必须的经济合理的备件储备数量。 储备定额 = 设备台数每台设备备件安装数量 更换周期（月） 制作周期（月） 备件计划管理 根据备品备件使用特性及消耗定额，计划 划分。 月度计划：使 用单位要在每月 10 日前提出下月所需备件的计划报相关科室。 季度计划：使用单位要在 2月、 5月、 8 月、 11月 10日以前提出下一个季度所需材料备件的的季度计划报相关科室。 临时（紧急）计划：按公司 — 2020《备品备件管理。