建筑工程质量管理细化实施细则

建筑工程质量管理细化实施细则内容摘要：

7 钢筋表面微熔及烧伤 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污。 清除电极内表面的氧化物。 改进电极槽口形状，增大接触面积。 夹紧钢筋。 8 接头弯折或轴线偏移 正确调整电极位置。 修正电极钳口或更换已变形的电极。 切除或矫正钢筋的弯头。 筋加工与安装质量缺陷与防治措施 钢筋加工 钢筋在原材料方面易出现表面锈蚀、混料、原料曲折、钢筋实际直 径偏大、成型后弯曲处裂缝、钢筋纵向裂纹、冷弯性能不良及试样强度不足 等的质量问题。 原因分析：略 预防措施：分类堆放、加强保管、先进先用；合理捆绑、保证加工 温度；仔细查 验出厂试验报告单、及时现场复检。 凝土工程 蜂窝 产生原因 混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。 下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 模板缝隙未堵严，水泥浆流失。 钢筋较密，使用石子的粒径过大或坍落度过小。 基础柱墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 防治措施 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确。 混凝土拌合均匀，坍落度适合。 混凝土下料高度超过 米应设串筒或溜槽。 浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振。 模板缝应堵塞严密。 基础、柱、墙根应在下部浇完 1～ 小时，沉实后再浇上部混凝土，避免出现烂根子。 处理方法 小蜂窝：洗刷干净后，用 1： 水泥 砂浆抹平压实， 较大蜂窝：凿除蜂窝处的松散石子，刷洗净后，支模 ,用高一级细 石混凝土填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹 浆或灌注混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 麻面 产生原因 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。 模板拼缝不严，使局部漏浆。 模板隔离剂涂刷不均匀或局部漏涂，混凝土表面与模板粘结造成麻面。 混凝土振捣不实，气泡未排除，停在模板表面形成麻面。 防治措施 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 模板隔离剂应选择长效的，涂刷均匀，不得漏刷，混凝土应分层振 捣密实，至起泡排完为止。 处理方法 应在麻面部位浇水充分湿润后，用原有的混凝土配合比去掉松散石子砂浆，将麻面抹平压光。 孔洞 产生原因 ，混凝土下料被搁住，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 混凝土一次下料过多，过厚、下料过高，振捣器震动不到位，形成松散孔洞。 混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 防治措施 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，认真分层振捣密实或配合人工捣实。 预留孔洞应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振。 在砼入模时应及时清理混凝土内的杂物。 处理方法 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，洒水充分湿润，用高强度等级细石混凝土仔细 浇灌、捣实。 露筋 产生原因 灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充 满在钢筋的周围，造成露筋。 混凝土配合不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实。 防治措施 浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度的正确性，并加强检查。 钢筋密集时， 应选用适当粒径的石子保证混凝土配合比准确和良好的和易性。 处理措施 表面露筋：涮洗净后，在表面抹 1： 水泥砂浆，将充满露筋部位抹平。 露筋较深时，凿除薄弱混凝土和突出颗粒，洗涮干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。 现浇钢筋混凝土框架结构常见的质量通病 现浇钢筋混凝土框架结构，由于其施工现场作业工序多，难度大，技术管理要求高，因此，施工中容易出现质量问提。 本工程重点部位是除氧煤仓间框架。 柱子位移错台 现象 多层框架的上下层柱，在楼板处容易发 生位移错台。 尤其是边柱、楼梯间柱和角柱更为明显。 原因分析 下层柱模板支立不垂直、支撑不牢或模板受到侧向撞动，均容易造成柱上端位移。 柱子主筋位移过大，使模板无法正位。 预防措施 首先要有精确的轴线测量引桩，作为放线依据。 对于较长建筑物，放线时不要从一头赶，宜分段控制。 分间尺寸应从中间控制点上量测，尽量减少测量积累误差。 柱模下端应牢固的固定在楼板上。 支模过程中要随时吊直校正。 柱混凝土应分步浇筑，每部不超过振捣棒长度的 倍高（一般为 5060cm）禁止采用一次浇筑到顶的方法。 治理方法 柱子出现错台位移，超过允许偏差时要进行纠正，使之顺直。 如偏差过大，一次纠正困难时，可按允许偏差值分层逐步纠正。 纠正方法可采用平行法、折线法或平行折线法。 柱子主筋位移 现象 在 现浇钢筋混凝土框架结构施工中，基础插筋位移和楼层柱外伸钢筋位移。 原因分析 梁、柱节点内钢筋较密，柱主筋被梁筋挤歪，造成柱上端外伸主筋位 移。 柱子主筋绑扎不牢，模板上口刚度差，浇筑柱子混凝土时使主筋位移。 基础或梁内柱的插筋位置不正确。 预防措施 在浇筑混凝土前应检查柱插筋或外伸钢筋位置是否正确，并加以校正。 基础插筋要绑扎方正吊直，插筋要有足够的箍筋，保证钢筋骨架本身不变形。 为保证主筋保护层厚度，主筋外侧应加设混凝土垫块。 必要时可在基础或柱模板上口用 16 钢筋焊接的井字型套箍撑住模板，固定住钢筋。 对于梁柱钢筋较迷结构，放大样后，与设计单位洽商，通过位置和数量的调整，达到正确就位。 梁柱交接处核心部位箍筋遗漏 现象 梁柱节点是框架结构极重要的部位，但该处的箍筋往往被忽视而遗漏。 原因分析 该节点处三个方向的柱梁交叉，钢筋集中，绑扎该部位箍筋很不方便，因此，施工中往往造成箍筋遗漏事故。 防治措施 提高施工人员对该处钢筋重要性的认识和责任心，克服困难，认真按图施工，加强检查。 箍筋安装应严格按照 合理施工顺序进行。 当梁筋采取模上绑扎、整体下落就位方案时（ h700mm），其合理顺序是：底筋、箍筋、架立筋绑扎→落入模板内→核心部位箍筋安装→主次梁负筋安装。 柱身弯曲 现象 柱上下短位置正确，而柱身偏离轴线。 原因分析 主要原因是模板刚度不够，斜向支撑不对称、不牢固、松紧不一致，浇筑混凝土过程中模板受力大小不一，造成弯曲变形。 预防措施 柱子模板应有完整设计（包括强度、刚度和稳定性）和安装图，施工时不得任意减少横向拉结和支撑。 柱子 、板墙烂根夹渣 现象 柱子脚、板墙底部有麻面、孔洞和夹渣，洞口附近露筋和蜂窝麻面等。 原因分析 柱子脚及板墙底部在支模前未彻底清理干净。 楼板面不平，模板下部有空隙，混凝土漏浆。 抗震墙下部钢筋网片位置摆放不当，妨碍模板落实，造成下部空隙。 混凝土和易性差；浇筑高度过大，发生离析现象；漏振或振捣过度形成跑浆。 洞口附近往往钢筋过密，浇筑和振捣措施不力，形成该部位的缺陷。 预防措施 柱子立模前先将柱脚混凝土方台四周清理干净，用水泥砂浆找平； 先浇筑 5cm 与混凝土同成分的水泥砂浆层。 第一步浇筑的混凝土应控制在 40cm 以内，同时注意不要过振。 洞口附近过密钢筋，应与设计部们研究改进措施，同时满足设计和施工需要。 治理方法 在柱子和墙板浇筑过程中，如发现跑浆现象，应在灰浆凝固前即使铲除干净。 拆模后如存在烂根子也应及时处理。 处理方法是：先将烂根部位松散混凝土或夹渣剔除，经充分清洗湿润后支模浇筑提高一级的豆石混凝土。 若是表面烂皮，可用 1： 2 水泥砂浆补平。 混凝土。