设备动力部管理制度

设备动力部管理制度内容摘要：

立防腐蚀档案、台账、卡片。 凡受到生产工艺过程中的介质和工业大气腐蚀的设备应按设备的主次与介质条件由生产车间会同设备管理部门共同制订相应的防腐蚀措施后，方可实施。 工艺操作应严格遵守操作规程，以免因介质条件变化影响防腐蚀设备的使用。 当工艺条件必须变动时，应会同机动部门重新核定防腐蚀措施，并将变动内容记录档案。 对防腐蚀施工，要加强监督检查，确保施工质量；竣工后要与机动部门、施工单位共同验收。 对已采取防腐蚀措施而不能获得满意效果的设备，应组织技术人员，研究腐蚀机理，提出改进措施并实 施。 应积极采取防腐蚀新工艺、新技术、新材料，并及时总 结经验，推广使用。 九、设备检查评级管理制度 定期对设备进行检查评级，是正确理解和掌握设备状况，及时发现和消除设备缺陷，保证设备经常处于完好状态的重要措施之一。 为是专业管理与群众管理紧密结合起来，切实做好设备的检查评级工作，特制定本制度。 凡属于在用的生产、辅助生产机械、动力设备、起重运输设备、仪器、仪表、厂房、建筑物、构筑物等均应参加检查评级。 正在检修的设备，按检修前的技术状况定级，停用一年以上的设备，可不参加检查评级。 设备检查评级工作， 必须定期进行。 车间每月进行一次，由车间领导组织技术人员、干部、工人对所有生产设备按评级标准细则进行认真的检查、评级。 设备评级中发现的缺陷、隐患和不安全因素，应建立台帐，进行整改。 按规定时间将上月设备技术状况报设备动力部门。 设备动力部门 每月应对个车间的检查评级情况进行抽查；每季度公司领导应同设备动力部组织专业管理人员、车间领导、技术人员对全厂主要设备进行检查评级，并对完好机泵房、完好配电变电室、完好控制室、完好建筑物和构筑物及无泄漏进行检查、确认。 设备等级评定，分为不完好设备和完好设备。 设备检查评 级时查出的设备缺陷，车间应及时组织消除，不能立即消除的应列入设备检修计划，缺陷严重而 影响安全生产时，应注意紧急处理，并及时汇报，由有关部门组织处理。 设备检修管理制度考核办法： 检修前必须办理设备检修任务书、动火作业证、电气检修工作票、设备内检修作业证、以及高处作业证等有关安全作业票证，要求手续齐全、准确，安全措施落实到位，否则检修人员拒绝检修，对手续不齐全的按照车间经济责任制考核细则进行处罚。 设备大中修时，必须做到检修前有经审核批准的检修方案，检修过程中检修负责人必须准确详细的填写检修原始记录， 检修完后必须有正反两方面的检修总结，并按规定组织试车，填写试车验收单，检修结束后三天内交设备技术员整理存档。 检修任务书、原始记录、试车验收单，丢失一份扣责任单位 ；不按规定填写，扣责任单位 — 1 分。 施工检修过程中，一是要严格执行设备检修方案，二是要随着施工过程发生变化，及时对施工方案和安全措施进行有效调整，三是要实行检修负责人指挥制和安全专人监督制。 所有检修任务书，经验收签字后当日内交设备技术员，丢失一张扣。 检修试车合格后，包机保全工与当班操作工在“三检记录本”签字交接， 不按要求者扣 — 1分。 对在检修中表现出色，劳动态度积极的，奖励 — 3分。 对设备检修不合格而造成返工的，扣责任人 3— 10 分；由此而影响生产的，扣责任人 10— 20 分；因人为因素造成检修质量不合格或劳动态度差而延误工期者，视情况扣责任人 3— 5 分，影响生产系统时扣 10— 20分。 检修工作严格按照设备检修规程中的质量标准执行，即施工中质量要实行“三级”检查：包机保全工人员自查，班组长检查，专业人员复查。 正确使用检修工具，严禁不合理地撬、砸、铲等。 发现一次扣责任人 1 分。 测量时要正确使用仪器 ，做到仔细记录。 检修现场要做到工完、料净、场地清，发现一项不符合时，扣检修负责人 分。 1设备检修中要积累经验，并采用先进的故障诊断和检测技术，做到及时、准确的发现设备缺陷，指导检修工作。 十、设备事故管理制度 为使企业对生产中所发生的设备事故及时采取有效措施，防止事故扩大和再次发生，以达到消灭事故和安全运行的目的，特制定本制度。 设备事故范围与分类 设备因非正常损坏造成停产时间、产量损失或修复费用达到下列规定数额的为设备事故： （ 1） 特大设备事故： 设备损坏，造成全厂性停产 72 小时以上；三类压 力容器爆炸或修复费用达 50 万元的均为特大设备事故。 （ 2） 重大设备事故： 设备损坏，影响多系统装置产品（成品或半成品）产量日作业计划损失 50%；大型单系列装置日作业计划产量损失 100%或修复费用达 10 万元的为重大设备事故。 （ 3） 一般设备事故： 设备损坏，影响产品产量日作业计划损失 10%以上或修复费用达一万元的为一般设备事故。 （ 4） 微小设备事故： 设备损坏，影响产品产量日作业计划产量和修复费用低于一般事故的均为微小设备事故。 设备事故损失计算 （ 1） 修复费用即损坏部分修理费，包括：人工、材料、配件及附加费等。 （ 2） 减产损失 =减产数量 工厂年度计划单位成本。 （ 3） 损失成品（半成品）的费用 =损失数量计划单位成本。 注：其中未使用的原材料等一律不扣除，以便计算；无核算的半成品可估算。 设备事故的调查处理 （ 1） 设备事故调查执行“三不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过。 ① 一般个微小事故有事故发生单位负责组织调查，并提出处理意见，设备动力部门派人参加。 ② 重大设备事故由厂长或副厂长（总工程师）指定有关部门及人员组成事故调查组。 ③ 发生特大设备事故，事故单位应及时采取紧急措施，防止事故扩大，并有厂领导和安全、生产、设备动力等有关部门组成调查组，必要是上级主管部门派人参加。 (2) 设备事故原因可分为： ①设计不合理；②安装调试有缺陷； ③ 制造质量差；④违章指挥，违章操作；⑤维护保养不周；⑥检修技术方案失误；⑦野蛮检修作业；⑧检修质量差 (包括材质不合理 )；⑨ 超期检修、检验；⑩安全附件、仪器仪表失灵； ⑾ 其它。 (3) 事故处理 本着“四 不放过”的原则，找出事故原因，提出防范措施，研究修复方案。 事故单位应及时提出书 面报告，经调查组同意报厂 (矿 )研究后，向群众公布。 对事故责 任者，要根据情况给予处理 直到追究刑事责任。 事故报告 (1)特大设备事故，企业应在事故后立即向上级主管部门报告，并同时向化工部报告。 如果事态仍在继续，则每隔 24小时报告一次。 事故所在单位 (车间 )在七天内写出事故报告，报厂 (矿 )有关部门。 厂 (矿 )在十天内转报上级主管部门。 隐瞒事故或逾期不报者，应严肃处理。 (2) 特大及重大事故填报“重大设备事故报告 表”， 每季 10日前随设备动力专业季报一并上报。 预防措施 厂 (矿 )设备动力管理 部门应经常督促检查预防设备事故措施的贯彻执行，并督促车间经常对车间工人进行事故预防和安全教育工作。 对于重大未遂事故也应象对待已遂事故一样，找出原因，吸取教训。 化机 (仪表 )厂设备事故分类标准按有关专业标准执行。 十一、 固定资产管理制度 国营企业的固定资产是人民的财富，是生产的物质基础。 为加强固定资产的保护和管理，特制定本制度。 凡使用年限在 1 年以上、单位价值在 500 元或者单位价值在 800 元以上的资产为固定资产，不同企业的固定资产单位价值标准，按照财政部门的规定划分。 但有下列情况之一者应列为固定资产 ： (1) 属于整体之一部分、不能独立进行生产活动的，而整体总值符合固定资产定义的，该整体应列为固定资产； (2) 单台电动机容量为 千瓦及以上的应列为固定资产； (3) 房屋、建筑物、生产过程中主要生产设备应列为固定资产； (4) 管道、线路应列为固定资产。 由基本建设投资、贷款或企业自筹资金新建、扩建、购置的以及经上级批准有偿调入或无偿调入的资产，在交工验收后，均需按实际发生的投资费用和安装的台套数，由财务部门组织有关部门分类逐项登记“固定资产帐册”和填制“固定资产卡片”。 “固定 资产帐册”、“固定资产卡片”由财务部门、设备动力管理部门、使用部门各存一份。 财务部门、设备动力管理部门和固定资产所在部门必须共同管理和维护好固定资产，及时发现问题，查明原因，认真处理。 定期对固定资产的技术能力、使用年限、折旧率、 大修理次数以及余额进行查定。 财务部门负责固定资产的核算。 土地、住宅、公共建筑物以及非生产生活设施的固定资产，交通运输车辆的固定资产也必须由企业的有关部门负责管理。 严格执行国务院发布的《国营企业固定资产折旧试行条例》 (国发 [85]63 号文 )，按规定折旧率提取折旧额，并 按比例分配使用，固定资产折旧基金应当主要用于固定资产的改造和更新。 改建、扩建中的固定资产、未使用的固定资产、封存的固定资产、连续停用 1 个月以上的固定资产 (不包括大修理和季节性停工 )应 停 止 提取折旧，并需检修后封存；帐面上已经提足折旧的固定资产 不 再提取折旧；由 于 社会技术进步必须由先进设备替换的落后设备， 以 及能源消耗高，按国家规定应予淘汰的设备，由企业报主管部门审查批准予以报废，其未提足的 折旧可以补提；由于企业经营管理不善等原因造成提 前报废的固定资产，其未提足的折旧不再补提。 固定资产 调 拨必须严格按国家 文件规定办理。 固定资产在企业内部转移，由调入部门填写固定资产内部转移单，调出部门主管同意，设备动力管理部门批准，调出部门销帐，调入部门登帐，并报财务部门转帐。 固定资产在企业之间调拨，基本上实行有偿调拨。 符合财政部 (79)财企字 75 号文规 定的可以实行无偿调拨；企业之间调拨需经双方主管部门批准后方可办理转帐及迁移手续。 固定资产的报废，由使用部门提出申请，设备动力管理部门、财务部门共同组织有关人员鉴定，提出意见，按照审批权限逐级上报审批，经批准同意后方可报废，然后进行帐务处理。 固定资产的大修理在保证检 修质量前提下，应励行节约。 结合大修理进行技术改造或更新的设备，当大修理费用不足时，可以从折旧基金中安排使用。 经改造和更新后固定资产新增的价值，应当办理固定资产增值于续。 更新、挖潜、改造后拆除的闲置固定资产，由使用部门办理转移手续，及时转帐、退库，妥善保管；设备动力管理部门汇总上报。 及时办理外调手续。 1 固定资产的出租，由租入单位提出，设备动 力管理部门办理手续，经借出方厂长批准后方可出租。 出租后的固定资产由财务部门定期向租入单位收取租金，租期满后需继续租用的，必须重新办理租借手续，经同意后方可继续 租用。 企业出租、转让、报废设备所得的收益，由设备动力部门控制，用于设备改造和更新。 1 固定资产自租入之日起的维护、保养、检修、检测等项工作，由租入单位负责。 十二 、 仪器仪表管理制度 为加强仪器仪表的管理，控制和优化工艺条件，降低物料消耗，提高产品质量，达到安全稳定运行的目的，特制定本制度。 企业应根据计量仪器检测、控制与联锁、报警要求的实际情况，建立健全相应的仪器仪表计量管理和维修机构，明确各级职责，加强仪器仪表的维护和管理。 企业必须严格制定和实施仪器仪表保管与使用规程、维护检修规程 、调整试验规程、安全技术规程和管理规程等。 企业必须建立带有工艺控制点的模拟流程图、仪表安。