搅拌站管理标准化手册

搅拌站管理标准化手册内容摘要：

7 为满足冬期施工的需要 ，合格 骨料 区必须 采用全封闭管理，设置取 暖 设施 对砂、碎石进行加温 ，为保证效果砂仓 必 需采用地暖。 8 为保证生产的连续性，每台搅拌机组设胶凝材料储存罐不少于 6个，其中水泥罐 2个、粉煤灰罐 2 个、矿粉罐 2 个。 外加剂储存罐采用顶部搭设遮阳棚和四周棉被包裹防晒 和冬季保温。 9 材料应按规定进行状态标识， 标识牌要求标准、规范。 应注明材料的 名称 、生产厂家、规格、 批号、 进场时间、检测状态、报告编号 、监理见证人 等。 10 拌和站应配备长杆式取样器，对粉煤灰、矿粉运料车多部位取样检测，避免供应商以次充好。 11 材料经检测合格后 ，由试验室以书面形式向物资部门提供报告，统一变更材料检测状态。 12 蓄水池 边沿要高于地面 50cm， 为防止雨水污染 顶部 应 加防雨棚， 水质 必 须经过化验合格， 才能用于生产。 13 应在水池中隔设一个小水池，在冬季施工中可根据混凝土的生产方量 对水进行加热，可缩短生产准备时间并节约能源。 水泥、 压浆剂、 外加剂库房应符合下列规定 ： 1 袋装 水泥、 压浆剂（梁场压浆用） 应采用库房储存。 库房位置应地势较高，排水良好，屋顶不漏雨。 库房内地面应硬化处理，水泥 、压浆剂 应架空、离墙存放，库房内应定期清理散灰。 2 库房宜设置进、出库门，确保 水泥、压浆剂 的正常循环使用。 根据库房面积和出入口位置布置 水泥、压浆剂 垛的位置和顺序，确保 水泥、压浆剂 先进先用。 3 水泥、压浆剂 应按生产厂、品种、强度等级、批号分别堆码，严禁混存。 4 库房中 水泥、压浆剂 垛高不得超过 10 袋，宜一车一垛，垛堆距墙不宜少于。 5 不同批号液态外加剂应分罐存放，要保证冬季外加剂库房温度在 10℃以上，避免外加剂结晶，影响使用效果。 6 水泥、压浆剂 和外加剂应按规定进行状态标识，标识牌要求标准、规范。 应注明材料的名称 、生产厂家、规格、批号、进场时间、检测状态、报告编号、监理见证人等。 7 受潮、过期的 水泥、压浆剂 ，过期、变质的外加剂不得随意丢弃，应运送到指定地点集中处理。 拌和站 流程 管理 物资管理流程 1 料源地的选择 及质量监控。 根据《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》以及其他行业标准 要求， 由 物资部门和试验部门联合对料源地进行实地考查， 抽样检测，确定合格的料源地。 在生产过程中物资部门根据料源供货情况，不定期到各料源 地 了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足、合格的材料供应。 必要时派人进 驻源头，杜绝不合格材料装车。 2 材料进场。 材料 （包括钢筋、水泥、外加剂等甲控和甲供物资）进场后， 材料员经 目测合格后可先卸货 并标识，索取质量证明书（产品合格证） ， 材料员应建立相应的物资进货台帐，注明进料的时间、品种、厂家、吨数等。 达到一个检验批时 30 分钟内通知拌和站试验室进行抽样检验，并填写《进场材料检测通知单》一式两份，双方各留一份。 试验室应根据试验结果建立相应的试验检测台帐，检测结果完成后第一时间通知物资部门。 材料员应根据试验室反馈的试验结果 ,对材料进行重新标识或清场处理。 3 材料使用。 物资部门根据试 验室试验反馈的试验结果， 执行 先进先用的原则，通知生产部门安排生产 ，严禁材料未检先用。 物资部门应根据每天的生产情况建立相应的物资消耗台帐， 能够说 明每批物资的使用 情况，以备日后进行质量追溯。 4 物资管理流程图 ： （▲为重点控制，☆为一般控制） 混凝土 生产 、 运输 流程管理 1 工区 应根据生产任务安排， 填写 《 混凝土用料申请单》 一式两份，提前 通知拌 和站和试验室，要注明混凝土的强度标号、使用部位、浇筑时间、浇筑方量、混凝土坍落度等要求。 目测合格 ☆ 料源地控制 ▲ 进场控制 ☆ 卸入指定料仓 （ 标识待检 ） ☆ 拒绝进场 ▲ 通知试验室检测 ☆ 检测合格 （ 标识合格 ） ▲ 清场处理 目测不合格 检测不合格 ▲反 馈 信 息 2 拌和站站 长接到混凝土浇筑任务 后，应及时组织 各部门安排材料、车辆、 生产人员。 生产前应对搅拌设备 运行情况、计量系统误差进行检查，及时排除隐患，保证生产的正常进行。 试验室应依据试验结果和理论配合比制定施工配合比，核查各种材料质量，验证混凝土的和易性、可泵性、测试坍落度。 3 操作手在接到拌和站下达的生产任务单和试验室下达的施工配合比后，应严格按照施工配料通知单输入配合比， 在混凝土出现异常时，及时通知质检人员，严禁私自改动。 在生产过程中及时填写《混凝土生产记录 表 》。 内容包括工地名称、浇筑部位、混凝土标号、混凝土的生产时间、 生产是否正常等内容，以便在施工出现问题时复查。 4 质量检查人员可根据现场生产的 实际情况，对施工配合比进行调整，认真 填写《混凝土调整记录表》，并且要通知驻拌和站监理签字确认。 5 试验人员 应首先对 首盘混凝土 进行坍落度、泌水率、入模温度、含气量检测，并填写《混凝土开盘鉴定》。 根据高性能混凝土拌合性能检测频率的要求， 在出机和入模前 每 50m3混凝土取样检验一次 或 每班或每一单元结构物至少 2 次的检测频率进行坍落度、泌水率、入模温度、含气量检测。 并且认真 填写《混凝土拌和性能记录表》。 6 在混凝土运输过程中，司机应详细 填写《混凝土运输记录表》。 内容包括工地名称、浇筑部位、混凝土标号、出厂时间、到达工地时间、混凝土浇筑时间，保证混凝土能准确运送到工地，并在规定时间内浇筑完成。 7 生产工艺流程图 （▲为重点控制，☆为一般控制） 混凝土浇筑任务下达 第 三 章 岗位职责 ▲ 原材料 合格 施工环境 水 水泥 粉煤灰 砂 石 PH 值 杂 质 硫酸盐量 油脂 糖 类 细 度 凝结时间 安 定 性 胶砂强度 细 度 烧失量 含水率 需水比 细度模数 表观密度 轻物质含量 云母含量 有机物含量 含泥量 泥块含量 级配 压碎值 针片状含量 含泥量 泥块含量 水胶比 用水量 砂率 配合比 外加剂 ▲ 工作性 调整 ▲ 混凝土试拌 ☆ 计算每盘材料用量 ▲ 拌制计量 校正 ▲ 混凝土 生产 制及输送 ☆ 制作混凝土试件 、 同条件养护 、 标准养护 烧失量 比表 面积 流动度 活性指 数 矿粉 理论配合比 ☆计算施工配合比 ▲ 砂石含水率 计算 ▲报驻场监理审批 施工配合比 拌和站站长岗位职责 实行拌和站站长负责制， 全面负责管理体系在拌和站贯彻实施，负责拌和站日常管理，做好拌和站质量、安全、文明、环保和生产 的监督和管理 工作。 主持拌和站 人员的 考 核 评 比 工作， 根据拌和站制定的奖惩制度对人员进行管理。 掌握材料要求和质 量标准，组织安排现场 对原材料和混凝土生产的管理工作。 负责组织设备 管理人员 对设备定期进行维修保养，保证设备正常工作。 负责组织拌和站全体人员参加技术交底，学习施工工艺，掌握 生产 要点和操作技能。 接到 工区相关部门的混凝土申请单，负责组织设备、材料、生产部门的协调，保证混凝土生产的正常进行。 设备负责人岗位职责 认真贯彻执行上级主管部门颁发的有关机械设备管理方面的文件、规章制度及 操作规程。 负责本部门人员的管理及考核，指导使用人员 按照使用说明书的要求和设备安全技术操作规程使用、保养设备。 按照《设备控制程序》做好各项基础资料的整理报送工作。 负责 组织 机械设备的使用、维修、保养， 满足施工生产的需要。 负责现场机械设备的配件采购计划及采购工作。 参与机械事故调查，组织修复，提出防范措施，并写出书面材料及时上报。 按照管理体系的要求做好本职工作，落实相关的目标和指标。 试验负责人岗位职责 熟悉各种原材 料 、混凝土性能相关的技术规范，质量标准和试验 规程。 负责 组织 原材料和混凝土 制品的试验检测。 督促试验人员对 仪器的调试、操作、维修保养和相关计量器具的校验并做好记录。 负责试验资料的审核工作，确保试验数据准确可靠、报告公正，纠正试验人员的不正确试验行为。 负责与工地施工人员的沟通，保证混凝土拌和性能符合施工要求，对出厂的混凝土质量负责。 质检负责人岗位职责 负责按照施工技术和验收规范及设计要求及时进行现场混凝土质量检查跟踪 ， 认真 填写 质量工作日志。 严格按照规 定 对原材料选用、储存、管理，配合比的选定、搅拌、运输 等按要求进行检查。 对砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰等原材料的控制，防止不合格原材料投入使用。 检查搅拌系统称量是否按试验室的混凝土配料单执行。 检查试验室值班人员是否按规定制作试件或按规定检测混凝土性能。 开机前督促操作司机、试验员校验各种计量检测仪器。 检查配合比通知单中的混凝土强度等级是否符合现场要求、是否与生产通知单、发料单一致； 定期检查 拌和站 计 量系统的准确性。 进行搅拌时间的抽检，防止不合格料出机。 材料负责人岗位职责 对按计划进入现场的材料，负责 验收、保管、发放以及回收利用。 负责进场原材料质量把关，不合格材料严禁进场，对检测不合格进场材料清场。 严格按 仓库管理规范 及有关储存程序进行 材料 管理 ，做好与试验部门的接口工作。 按现场物资管理程序做好材料 质量、数量的验收。 负责现场材料的保管、清点、查库及防护工作。 负责现场材料的发放及清点工作。 负责 按内业管理要求，做好 进场材料的 登记 、 收发及统计报表工作 ， 做好原始资料的管理。 负责根据材料员上报的混凝土生产量和材料消耗量，积极与上级物资主管部门沟通，保证混凝土生产的连续性。 安全负责人岗位职责 负责经理部安全管理的各项规章制度在现场的贯彻实施，落实经理部安全生产奖罚制度。 组织、参加每月、每旬以及日常安全检查、跟踪落实各类事故隐患的整改。 督促现场所有人员按规范穿戴好劳动防护用品。 组织和实施安全教育和培训工作，对电工、锅炉 司炉、 搅拌设备操作人员 、运输车司机等把好 培 训 质量关，确保持证上岗。 组织召开安全会议和开展各类安全活动。 重点抓好施工的季节性安全防范措施的制定和现场落实工作。 及时传达建设单位、监理 和上级主管机关对施工现场有关安全生产的指令，抓好现场落实工作。 参加各类事故（包括事故险兆）的调查、分析和处理。 环保负责人岗位职责 负责与当地环保部门联系，了解当地的环境情况，制定相应的环保措施。 负责拌和站环境管理体系的策划和环境 管理目标、指标的制定，落实环境管理职责，编制环境管理方案，对环保工作负全责。 负责组织各相关部门对环境因素的识别与评价，并宣贯落实。 大力宣传环境保护的重要性，定期对每位员工进行环保教育，并且监督其执行情况。 负责拌和站环境卫生和危险废弃物的管理。 负责项目环保费用的统计与分析和环境绩效评价及相关信息的传递与反馈工作。 负责节能降耗工作的策划与落实。 定期组织对环保情况进行自评，对在环保在有突出贡献者 上报站长 给予表彰并进行奖励；对破坏环境的员工进行批评、教育并进行处罚，直至送交当地环保部门处理。 对每道工序进行监督检查，出现问题应立即组织解决或与当地环保部门联系，请求协同解决。 负责环境投诉的接待与处理。 维 修 、 电工岗位职责 认真遵守各项规章制度和劳动纪律。 服从生产安排并按时完成工作任务。 团结协作，相互交流，共同提高技术水平。 负责向维修组提出所需的配件计划并按规定办理领料手续。 认真做好生产过程中的安全、质量和环 境保护工作。 按时提交维修项目的各种技术数据，完工后及时交有关部门。 按照管理体系的要求做好本职工作，落实相关的目标和指标。 混凝土拌和站操作人员岗位职责 严格执行有关规章制度和劳动纪律。 按照拌和站技术保养周期及作业内容做好例行保养。 作业前做好例行保养和检查润滑油、各限位机构及装置等。 作业时思想集中，听从指挥，不做与工作无关的事，非拌和站操作人员不准停留在操作室，注意电器仪表、机械各部件运转情况，如有异常情况 及时排除或向现场机务汇报。