行业泰安市煤矿机电运输安全技术管理规范

行业泰安市煤矿机电运输安全技术管理规范内容摘要：

泵和备用水泵 应交替运行，对不运行水泵（或水泵升井大修）的电动机，应每隔 10 天空转 2～ 3 小时，以防潮湿。 ㈡ 、 系统维护 １ 、 认真编制设备有关使用维护的各种规章制度和标准。 ２ 、 主排水系统维修工必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。 16 ３ 、 设备维修必须建立包机制，明确包机 人员的职责。 ４ 、 对各种保护装置和安全设施定期进行检查试验，达到灵敏可靠。 ５ 、 应针对每台泵及系统的实际情况做好“三化”工作，即维护检查周期制度化、维护内容规律化、维护保养程序工艺化。 ６ 、 做好维护 检查记录，内容包括检查项目、时间、对发现问题的处理意见。 机电区队技术负责人应每月检查签字。 ７ 、 检查维护重点 ①检查轴承润滑油质是否符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。 ②盘根磨损、老化后应及时更换。 ③每班一次清除吸水井杂物，每旬检查一次吸水井积淤情况，积泥面距笼头距离应不小于 0、 5m。 定期清挖吸水井积淤，清刷笼头罩。 ④检查水泵逆止阀、闸阀、底阀的运行状态，做到不漏水。 ⑤每周检查泵房配水闸门、防水门的密封性。 各转动部位及时加注润滑油，开关灵活，防腐良好。 ⑥排水管路固定牢固、不漏水，定期防腐，当水垢厚度超过管内径的 5%时及时清垢，原则上每两年清垢一次。 ⑦每月检查水仓的淤积情况，及时清挖，经常保持原设计容积 3/4。 雨季前必须清挖一次，水仓的空仓容积必须经常保持在总容量的 50%以上。 ⑧每天检查电动机运转是否正常，电动机的碳刷、滑环是否有烧伤、磨损过限和发生火花的现象。 ⑼每月检查电动机绕组（指可见部分）和电源引入线（指可见部分）有无松散，碰伤和灼伤等。 ⑽每月检查高压启动柜动作机构、断路器。 ⑾每半年 检查高压启动柜断路器 并 做三相同期试验。 ⑿每季清扫电动机、电气控制设备，保持各部清洁，每年摇测绝缘值一次。 ⒀每天对高低水位报警和显示装置检查试验，做到显示正确，报警清晰。 17 ⒁每天检查试验引水装置和备用引水装置， 并能在 5 分钟内启动水泵。 ㈢ 、 水泵的检修 水泵的检修要根据实际制定检修的周期图表，确定小、中、大检修内容和周期，并做好检修记录，检修后必须按照《煤矿机电设备检修质量标准》验收。 １ 、 小修内容包括：清洗调整轴承、平衡装置、后轴套、各部螺钉、销和健等。 更 换填料和润滑油，检查处理漏水、漏气，解体清扫底阀以及吸水管，更换联轴器螺栓、垫圈以及调整间隙。 ２ 、 中修内容包括：除小修的内容外，还应检查、清洗、修理或更换轴承、轴套、平衡盘、平衡环，检查修理各阀、串水管。 ３ 、 大修内容包括：除中修的内容外，还应将水泵全部解体检查和清洗，更换已磨损超限或腐蚀不能用的零件，必要时应对泵体修理、机座调整和更换泵轴。 ㈣ 、 技术测定 １ 、 排水系统每年由具备资质的机构在雨季前进行一次安全检测检验。 正常运行主排水系统必须每半年进行一次经济运行测定，吨水百米 电耗不大于 0、 5KWh，排水系统效率不低于 50%。 新安装和大修后的水泵必须进行安全检测检验。 电机的过负荷、短路、欠压保护必须每年进行一次整定试验。 每年雨季前 工作水泵和备用水泵进行一次联合试运转，运转的时间不少于 20分钟。 ㈤技术改造 主排水泵房降低原设计排水能力和撤除泵房，必须 按照有关规定 报上级 部门 审批备案后，方可组织实施。 四 、 技术资料管理 健全技术档案，做到一台一档。 １ 、 主排水泵系统资料 18 ⑴排水系统图和技术特征卡 片（排水系统图：逆止阀位置、闸阀位置、型式、配水门位置、水仓容积、排水管路壁厚、长度、直径，矿井正常涌水量及最大涌水量、水泵、电机主要技术特征）。 ⑵排水泵房设备平面布置图和引水设施布置图。 ⑶水泵易损零部件图。 ⑷供电系统图和控制原理图。 ⑸水泵使用说明书。 ⑹设备更换记录和检修记录。 ⑺技术测定分析报告（有效期六个月）。 ⑻联合试运转报告（有效期一年）。 ⑼各种仪表校验记录（ A 级六个月一次， B 级一年一次， C 级使用前一次）。 ⑽电气 试验和整定记录、安全保护计算整定校验记录（有效期一年）。 ⑾重大及以上机电事故分析报告。 ⑿经济运行资料。 ２ 、 建立制度，现场张挂。 ⑴要害场所管理制度。 ⑵岗位责任制度和包机制度。 ⑶交接班制度。 ⑷领导干部上岗查岗制度。 ⑸操作规程。 ⑹设备定期检修制度。 ⑺设备巡回检查制度。 ⑻主排水系统经济运行管理制度。 ⑼突水状态下主排水系统操作程序和抢险预案。 ３ 、 存放记录 ⑴要害场所登记簿。 19 ⑵运 转日志、巡回检查记录。 ⑶设备检修记录。 ⑷水泵大修及更新记录 ⑸防水门、水仓和配水闸门检查记录。 ⑹主排水泵事故记录。 ４ 、 张挂图纸 ⑴矿井排水系统图。 ⑵供电系统图。 ⑶巡回检查图。 ⑷主排水泵、电动机技术特征卡。 20 钢丝绳牵引带式输送机 安全技术管理 规范 一 、 设计选型、到货验收及保管 ㈠设计选型必须符合国家有关技术政策。 遵循技术先进、经济合理的原则。 具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。 选购的设备应有鉴定证书和生产许 可证，防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。 ㈡设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后，按照有关规定经上级部门批准后 组织实施。 ㈢设备到货后，有关部门按设备装箱单和技术文件要求查验设备、附机、随机配件及技术资料。 技术资料至少应具备以下九种： １ 、 使用说明书 ２ 、 产品出厂合格证 (防爆合格证、生产许可证、煤矿矿用产品安全标志 ) ３ 、 基础图 ４ 、 设备总装图 ５ 、 制动装置结构图、系统图 ６ 、 易损零部件图 ７ 、 电气原理图 、安装接线图 ８ 、 主要电气设备试验报告。 ９ 、 主要部件的探伤报告。 ㈣查验合格的设备应及时安装调试、投入使用。 暂时不使用的设备必须入库妥善保管，定期维护保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并做好防火防盗工作。 设备严禁拆套、拆件使用。 二 、 设备安装及验收 设备安装验收依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》，并编制设备安装工程验收大纲。 21 ㈠安装措施及技术要求 １ 、 设备安装前必须对矿建项目依据设计进行严格验收，以保证安装质量。 ２ 、 工程计划开工前，必须制定施工安全技术措施，明确保证工程质量的要求事项，作为安装技术准则。 内容包括以下几类： ⑴施工组织设计：应具备施工准备和科学组织施工的文件或书面材料。 ⑵安装主要依据：由设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图、关系图及方框图等图纸。 ⑶设备安装：安装程序、装配工艺要求，调试方法和注意事项作为安装指南。 ⑷质量标准：设计规范 、设备安装验收规范、安全规程，作为安装的基本准则。 ⑸设备评定的主要依据：主要经济技术指标及性能调试、测试的试验报告。 ㈡安装验收的图纸及资料 １ 、 设备出厂说明书、合格证、装箱单 ２ 、 设备清单：包括已到设备、到货未安装设备和已订未到设备 ３ 、 装配图和随机备件图 设计施工图 ５ 、 提升、制动、电气系统图 ６ 、 调试、测试报告 ７ 、 隐蔽工程检查验收记录 ８ 、 安装竣工图、竣工报告 ９ 、 安装工程质量检验评定表 施工预算及决算 ㈢设备安装中 的重点验收项目及内容 22 １ 、 驱动轮制动闸盘或闸轮无开焊、裂纹和变形。 ２ 、 主轴水平度和多段轴的平行度 ３ 、 联轴器的不同轴度 ４ 、 减速箱的技术测定 ５ 、 制动闸盘（制动轮）粗糙度、端面跳动、不平行度。 ６ 、 电气系统调试 ㈣工程竣工验收 工程安装完毕后，由安装单位按有关标准进行自检验收，合格后向矿业（集团）公司 提出申请，由 上 矿业（集团）公司 组织 设计、施工、设备管理和使用等单位进行交接验收和评定。 １ 、 检验工程技术档案、竣工图、隐蔽工程记录、调试报告和设备清册等资料。 ２ 、 对工程标准和安装质量进行抽检与复验。 ３ 、 组织安装单位和使用单位编制试运转实施方案，检查试运转情况。 ４ 、 对安装质量进行评定，填写工程竣工移交报告、移交验收鉴定书、质量认证意见。 三 、 必须设有的安全保护装置及试验周期 １ 、 过速保护（包括运人和运物）、过电流和欠电压保护 ,每半年检查试验一次。 ２ 、 钢丝绳拉紧车到达终点和拉紧重锤落地保护，每旬检查试验一次。 ３ 、 钢丝绳脱槽、断带、断绳保护，每天检查试验 一次。 输送带局部过载装置 、 每周试验一次。 能耗制动 （无能耗制动除外） 自动投入，每天检查一次。 机头、机尾及各上、下人员地点和人员通过中部给煤机前方要有醒目的标志和声光信号，每天检查一次。 23 在输送机道内所设置的紧急停车装置，每天检查试验一次。 运送人员的胶带机应装有输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停止装置，每周试验一次。 机头、机尾装设机械和电气过乘保护及开车声光预告信号。 卸煤仓口装有铁蓖子 并安装堆煤保护， 每天检查一次。 满仓闭锁，运人 运物相互闭锁，每天检查一次。 1 皮带下层上、下两端在装卸载点下端 2m 范围内必须安装清扫器，防止越位保护失灵或皮带倒转时伤人，每班检查一次。 1 启动阶段对减速机实行强迫润滑，每天检查一次。 四 、 检修、维护、运行 １ 、 钢缆机必须保证每天 2～ 4 小时停机检修。 ２ 、 每天必须对提升钢丝绳的断丝、磨损及锈蚀情况进行检查，并存有记录。 对钢丝绳检查记录区长和 机电管理部门负责人 每旬审查签字一次， 机电管理部门 组织每月分析总结一次，并有分析总结材料。 ３ 、 每天对各部轴承、托绳轮、皮 带串条、破损接头情况进行一次检查。 ４ 、 在安装更换减速箱齿轮时，必须进行研磨、调整、跑合，保证齿面啮合达到检修质量标准。 ５ 、 减速箱齿轮油， 每半年取样化验一次，每两年进行清洗过滤或换油。 液压站用油至少每年更换一次。 ６ 、 钢缆机司机必须经过培训、考试合格持、取得合格证后，持证上岗。 ７ 、 钢缆皮带机严禁超载运行，必须有限制超载措施及装置。 ８ 、 皮带运行期间，严禁使用检修绞车。 五 、 技术测定、整定及探伤、技术改造 ㈠技术测定、整定及探伤 １ 、 机械部 分每三年进行一次技术测定。 驱动轴主轴每三年探伤 24 一次，制动销轴、连杆每年探伤一次（已发现缺陷的三个月），由具备资格的人员进行探伤，并出具报告。 矿机电副总工程师对测定探伤报告要审查、签字，对已发现的问题提出整改意见，报分管领导组织实施。 ２ 、 仪表校验： A 级表半年一次， B 级表一年一次， C 级表使用前鉴定，并有校验报告。 ３ 、 继电器整定试验一年一次，其中安全保护继电器整定试验每半年一次，并有整定试验报告。 ４ 、 闸瓦间隙每旬测试调整一次，并有记录。 ５ 、 电动机、高压开关柜每年试验一次，并。