茶山天味调品厂(酱腌菜)质量管理制度手册(编辑修改稿)

茶山天味调品厂(酱腌菜)质量管理制度手册(编辑修改稿)内容摘要：

是存放原辅材料，产成品的重要场所，应保持库内环境清洁、通风、干 燥。 仓库内严禁吸烟。 不能随 地吐痰。 认真记录仓库的湿度、温度。 11) 根据进库物品的 同属性，分别设置不同的库（区）房，并确保储存条件条符合规定要求。 原材料、成品出入制度 1) 原辅材料必须经质 检部检验合格， 才由仓库保管员凭证验收点数入库。 不合格品禁止入仓库。 2) 原辅材料入库后，仓库保管员应及时做好规格、数量的登记入仓工作，做好台帐，填好物料卡。 3) 入库储存的物应分门别类，堆放整齐，并做好检验合格标识及填写物料卡。 4) 每月底应清点库存物品。 做到帐、物、卡三者相符合。 5) 仓库擅自发放未检或检验不合格的原辅材料给车间使用，由此引起的一切后果由仓库发放员承担责任。 6) 成品入库凭质检部签发的检验合格报告凭证办理入库手续。 7) 仓库保管员就验看包 装 箱外的产品合格证，同时清点数量，及时做好入库台帐。 8) 入库成品应堆放整齐，稳 妥，货堆与货堆之间留有通道，禁止倒放。 9) 无 关人员不得擅自进入仓库。 10) 仓库内应有固定货位，堆入的货物应整齐，有明显的标志（包括品名、批号、进货日期、数量的增减及质量情况。 ） 其他要求 1) 仓库的门窗配备 防 蝇、防尘、防鼠设施，保持仓库内无蝇、无鼠、无害虫、发现鼠害应及 时 采取灭鼠措施。 保持库外的环境卫生，清除苍蝇滋生地。 2) 仓库应保持阴凉干燥，减少温度波动，装有遮光窗帘，避免阳光直接射入。 3) 成品应与原料、半成品、包装材料分库存放。 对入库 的食品要做好验收工作，并有记录促证变质成品不入库，应定期对库存食品进行卫生质 量检验，发现问题及时处理。 4) 堆放食品应做到隔墙离地，堆垛之间保持一定距离，不能过密集，以利于通风换气和检查。 5) 严禁在存放食品的仓库内堆放农药和其它有毒物品，以防污染食品，引起中毒。 6) 储存成品 油 脂的容器，内壁涂料应符合卫生要求，定 期清理或清洗。 如发现油垢、水污、异味，必 须经认真清洗消毒 ，水冲干净后才能灌油。 10. 生产设备管理制度 （一）维护保养 1) 要认真贯彻以维护为主，检修为辅的原则，设备归谁使用即由谁维护，实行维护检修双包，实现定人定机管理。 2) 操作人员要认真学习主人翁的态度，认真辅助做到 正确使用，精心维护，以严肃的态度和科学的方法维护好设施。 3) 操作人员要认真学习技术，做到四懂（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途），三会（会使用、会维护保养、会排除故障）； （二）操作人员工作要求 1) 严格按操作规程进行设备的启动和停机。 2) 严格执行巡回检查，认真填写设备运行记录。 3) 认真作好设备的润滑工作。 4) 认真做好设备的整洁、机体无油污、无积灰，消除跑、冒、漏、滴，做到轴见光、设备见本色。 5) 严格杜绝超负荷运行。 6) 操作人员发现设备运行有异常，应立即检查原因，及时反映，情况紧急时，应立即停机并采取措施，在未查明原因、未排 除故障不得强行开机，要对该设备进行标识，作 好 设备故障记录。 7) 暂时停用闲置设备由分管部门负责维护保管。 8) 检修人员对各自分管的辅助设备，要主动上岗检查，了解设备运行情况，及时排除设备故障，凡是不能立即排除的应报车间列入计划检修。 （三）设备检修 设备的有计划检修是保证设备的正常运行，防止过早磨损和设备事故的主要措施，是提高设备完好率，完成生产任务的可靠保证。 1) 凡是设备均应按计划进行检修，检修计划由车间、部门安排。 2) 主要设备要制定切合实际的检修周期，并且要严格按检修实行检修。 3) 主要设备的检修由车间按检 修周期提前一个月 报 生产部，一般设备的月检修计划，提前一个周报出，副经理批准后实施。 4) 在提出检修计划的同时，要提出设备配件和维修材料的计划，采购部门应积极组织备料。 5) 要严格执行检修方案，对 质量 一丝不苟，进行科学检修。 6) 检修完成后应作好检修记录，使用新材料要记入设备档案。 7) 检修人员必须文明施工，做到工完料净场地清。 （四）设备清洁： 1) 所有生产设施（备）均应保持清洁。 2) 每批产品生产后所用设施（备）均应立即清洗。 3) 与产品接触部分应在清洗后用酸碱或紫外线杀菌。 4) 已清洗的容器应标识清楚。 5) 已经清洗的容器应分开存放在指定 地方。 （五）相关记录 1) 《生产设施一览表》 2) 《设备履历表》 3) 《设备维护保养记录表》 4) 《设备报废申请单》 总则： 安全生产是关系到生命财产的大事，企业及其下属部门一定将安全生产列为首要议事日程，并贯彻“谁主管谁负责”的原则和“安全第一、预防为主”的主针，文明生产是安全工作的基础，各级负责人必须把文明生产落实到生 产 管理中去，以防止各种事故发 生。 （一）安全管理规定： 安全生产管理以车间为单位（独立作业组或部门相应视为一个管理单位），由此单位负责人负责。 工厂设备管理小组，负责检查，监督工厂内车间的安全生产及其管理工作。 非安全管理小验人员有权协助和监督小组成员的安全管理工作及提出合理建军议。 车间内的设施 /设备均由车间负责人正常使用和维护，并承担其安全操作的管理责任。 企业负责人、主管对其管辖范围有不可推卸的对安全生产的领导和管理责任。 各车间应根据本身特点相应制定安全生产细则或规定。 凡 发生事故除迅速救外，重大事故应保留现场子由安全小组人员到现场查验。 凡发生事故在 24 小时内由车间填报“工伤事故记录表”交 安全管理小组存查。 因工伤事故的医疗费应交安全管理小组登记签名后方可进行报销手续。 （二） 车 间安全生产管理基本内容： 经常对职工（ 尤其是新工人）进行安全教育，并对违章者给予相应处罚。 生产者必须熟悉并严格遵守该工种的操作规程。 凡操作容易伤害工作身体的机器，必须由车间负责人或指定专人培训 直至合格后方可上岗位操作。 配备防火设施或器具，并使其处于有效状态。 车间内有安全标志或禁止烟 火 等标志。 一切物品摆放有条理，走道畅通，班后切 断 电源 、 关好窗门。 最少一人 月内进行一次全面性检查，消除隐患。 （三）电气安全管理 工厂内安全用电由电工组负责，一切电气装置均要按安全用电标准执行。 电工须定期（不小于一个月）全面检查所负责范围的电气线路、接头、各类开关、插座、保险器及有关电器组件的安全性和整洁性以防事故发生。 所有电机外表清洁、散热良好、接线盒不缺盖等。 未经电工组同意不得临时拉接电线使用，不得随意增加用电设备，以免线路超负荷。 在装电器设备的金属外壳必须接地，并严禁带电移动和修理设备。 允许车间由熟悉人员对电器作正 常维护、保养和换装保险器的工作。 电掣下面不得堆放货物，电气柜周围应有一米以上空间。 （四）安全防火规定 安全防火，人人有责，工厂设置消防设施。 对易燃易爆及危险品应妥善隔离放置，车间内存放量应有限度，并须由 专 人定量发放使用。 所有仓库、车间及电房内禁止吸烟，并有相应防火标志。 所有车间地面上不得乱扔烟 头 ，生产人员禁止边吸烟过工作。 车间及厂内集体宿舍不准用任何炉具煮食。 严禁堵塞人行通道，不准以通道作为储放货物之用，车间内各楼梯应无堆堵现象。 电气设施过流、发热、短路、接头松动抢弧、绝 缘失效、带电体与物品距离过近、积尘、随便增加负荷、保险装置失效均为起火因素，应随时引起注意。 （五）其他规定： 车间内及周围整齐清洁，地面上无杂物，存放的物品要摆放有序。 车间内窗门牢固，货物储管有方，防止烟花、炮竹及烟火窜入。 食堂应保证食物与环境卫生，防止中毒事故出现。 （六）奖罚规定 全工厂每年安全生产管理工 作并结合文明生产情况总结，奖励成绩显著的有关人员。 对在安全管理上能防止隐患或事故现声处理等做出成绩者给予表扬 /奖 励。 凡违反上述（一）至（五）项中有关规定时，给予车间负责人以警告或者处以 1050 元罚款。 工伤事故按工伤医疗费总额 1015%计罚车间负责人（一般全年累罚资金 500 元 以 下 ） 凡因电气设施出现事故如又属电工责任时，则加罚该电工当月奖金 20%以上 失窃事故和其他事故者又属电工责任时 按其性质和损失程度扣 罚该车间负责人 20200 元。 目的 对承担质量职责的人员规定 相 应岗位的能力要求，并进行培训以满足规定要求。 范围： 适用于承担食品质量安全体系规定职责的所有人员。 职责： 办公室 1) 负责编制各部门负责人的工作职责。 2) 负责工厂“年度培训计划”的制定及监督实施。 3) 负责上岗前的基础培训。 各部门：负责本部门员工的岗位技能培训。 厂长：负责批准工厂“年度培训计划”。 工作程序 人员的培训 /技能要求 承担质量管理体系规定职责的人员应是有能力的，对能力的判断应从教育、培训、技能和经历等方面考虑。 部门负责人应至少满足下列条件之一： a) 具备相关 专业 的技术水平（或经国 家有关部门职能培训）。 b) 具备三年以上相关工作经历，有一定的企业或生产管理知识能力。 特殊工种人员需取得国家授权部门相应的培训合格证书。 对从事与产品质量有关的人员，必须接受操作技能培训、卫生知识、产品知识、 QS认证知识及安全生产的培训。 新员工进厂必须经过安全知识、卫生知识、厂规厂纪、相关法律法规、质量意识、操作技能等上岗前的培训。 培训计划及实施： 现场审核前（或每年底）办公室了解各部门下年度的培训需求，并根据企业需要，办公室制定相应的培训 计划（包括培训内容、对 象、时间、考核方式等内容）。 经厂长批准后 组织实施。 每次培训各部门应填写“培训签到表”记录培训 人员、时间、考核成绩等，培训合格后将有关记录或操作考核记录等交 办公室存档。 对于各部门计划以外的培训，经厂长批准，由相关部门组织实施。 办公室负责建立、保存员工培训档案（包括培训名单、培训计划、培训教材、考核记录等内容）。 通过教育和培训，使员工意识到： 1) 满足客户和法律法规要求的重要性。 2) 违反这些活动所造成的后果。 3) 自己从事的活动与工厂发展的相关性和 重 要性，以及如何为实现质量目 标作出贡献。 相关文件 “各岗位责任计划” “各类相关培训教材” “各有关管理制度” 相关记录 《年度培训计划》 《培训记录表》 《员工基本情况记录表》 13．生产过程卫生要求 根据国家食品卫生管理条例和管理办法、加强对食卫生的管理要求，结合我厂具体的实际条件，生产符合国家标准的合格 荞头 ，特制定《生产过程卫生要求》。 以便大家共遵守： 一． 各项卫生要求 1. 原料卫生 ：不用变质的原辅料。 原辅材料 仓库要求清 洁 干燥、堆放要求离墙、离地、分 批、分堆，先进先用的原则。 运送原材料的车辆、工具必须干燥、洁净，并有防雨、防污措施。 不得将原料与有毒有害的物品混装混送。 必须使用无毒、易清洗的容器或包装盛装原材料。 2. 醋泡 的卫生 ： 醋泡时间 一般 3 天， 不能过长，过长容易有微物的滋生。 3. 沥干时 的卫生 ：生产人员在对 荞头 捞起沥干时应放在已消毒的工用器具沥干，避免受到外界环境的污染。 同时沥干时间 在 2 小时范围内，时间不能过长。 4． 加糖水时的 卫生： 荞头 杀菌 /消毒 采用土灶明火消毒，消毒容器为不锈钢灭菌锅，品温要求达到 100℃以上，加热 瓶 用完要用清水冲洗干净并有专人负责。 5． 包装物的卫生： a) 瓶塞在使用前用沸水煮或消毒液进行消毒后再使用。 b) 使用油灌、胶瓶要求把三关：一是内外洗净、二是检查检验、三是消毒灭菌。 把好这三关是减少 荞头 污染或防止瓶、灌内有异物污染的关键。 6．灌装间的卫生： 灌装车间与洗瓶分开，有封闭式的灌装间。 要严格做到：“五后”才能进入灌装间。 一是消毒后的瓶子进灌装间；二是消毒后的成品（ 荞头 ）进灌装间；三是消毒后的瓶塞才能进灌装间；四是更换工作服（鞋）以及洗手消毒后才能进灌装间；五是分装前灌装车间要用紫外线半小时后才能进行。 每次灌装完毕容器、设备必须全部清洗干净，空间 消毒，闭门加 锁 ，严禁非灌装人员入内。 （并做好紫外灯 杀菌记录） 7． 车间卫生 ：制曲室、摊料场 、拌料槽、调节器油储油间、灌装间必须有胶帘门纱窗，有防蝇、防蚊、防鼠设施。 并实行非生产人员未经许可不得入内的制度。 本车间员工进入车间必须换干净的工作服， 洗手消毒，出车间必须换下工作服。 车间内禁止存放与生产无关的物品。 8． 环境卫生 ：生产车间的四周环境卫生要。